一种具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电线电缆生产技术领域，尤其涉及一种具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽，包括槽体，槽体的内腔被水平隔板分隔为冷却室和活动室，冷却室的侧壁靠接通有进水管和排水管，活动室中安装有推板，推板的上侧并排固定有若干能够从水平隔板穿过的竖隔板，槽体的底板嵌入安装有液压推杆，液压推杆的活动端与推板的底端中心处固定；冷却室中滑动限制有刮板，刮板中嵌入固定有丝杆螺母套。本实用新型专利技术其设有自动清理机构，能够对槽体内壁进行自动清理，无需人工清理，操作简便，尤其适合封闭式槽体的清理工作；竖隔板的下方设有调节机构，能够根据需求快速调节各个集水槽的液面高度，也便于在刮板工作时下降至消除运行阻碍。碍。碍。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽


[0001]本技术涉及电线电缆生产
，尤其涉及一种具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽。

技术介绍

[0002]现有的电线电缆制作过程中，其在押出机发泡包胶过程后需要进行冷却，一般需要经过水槽，水槽中的水一般是具有一定的温度的，而当冬季等天气较冷的时候，电线电缆一旦从押出机出来进入水槽中后容易快速降温，使得包胶层的包胶开裂等，影响质量，而且水槽中的水在冬季时的温度减低较快，影响了正常的冷却需要。同时，传统的电线电缆在进行输送时，其没有导向机构，无法保证电线电缆的输送时的张紧度和正常输送。
[0003]为此，公开号为CN210349444U的专利说明书中公开了一种用于线缆押出机的节能型水槽，包括水槽本体、集水槽和循环热水槽，水槽本体的上端为敞口，水槽本体的内腔被多个竖隔板分隔为若干冷却室，竖隔板的高度由一端向另一端逐渐降低，水槽本体的下方设有封闭式的集水槽，冷却室位于斜面的低位端处设有排水管，经排水管与集水槽的顶部连通，集水槽的底部经回水管与循环热水槽连通，循环热水槽的加水管位于进水室的上方，利用加水管为进水室加水。水槽本体利用竖隔板形成多个冷却室，冷却室通过溢流方式依次向相邻的冷却室加水，配合排水管能够根据需要冷却线缆的数量，选择合适的水体容量进行循环，避免能耗浪费，实现节能。
[0004]但是上述这种线缆押出机水槽在使用时仍存在不足之处，一是其未设置自动清理机构，不能对槽体内壁进行自动清理，需要人工清理，操作繁琐；二是各个集水槽的液面高度不能根据需求快速调节。因此，需要对其进行优化改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽，包括槽体，其特征在于：所述槽体的内腔被水平隔板分隔为位于上层的冷却室和位于下层的活动室，所述冷却室的一侧壁靠近顶端接通有进水管，另一侧壁靠近底端接通有排水管，所述活动室中安装有推板，所述推板的上侧并排固定有若干能够从水平隔板穿过的竖隔板，所述竖隔板相对于水平隔板凸出的板体相互之间以及凸出的板体与槽体侧壁之间均形成有集水槽，所述槽体的底板嵌入安装有液压推杆，所述液压推杆的活动端与推板的底端中心处固定；所述冷却室中滑动限制有与其内腔形状配合的刮板，所述冷却室位于靠近排水管的集水槽中安装有驱动丝杆，所述刮板中嵌入固定有与驱动丝杆配合的丝杆螺母套。
[0008]进一步地，上述具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽中，所述进水管、排水管之间连通有循环加热水槽。
[0009]进一步地，上述具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽中，所述推板的边部安装有导向滚轮，所述活动室的内壁开设有与导向滚轮配合的导向槽，所述导向槽的长度方向、液压推杆的推动方向均为竖直方向。
[0010]进一步地，上述具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽中，所述水平隔板开设有便于竖隔板竖直位移的穿孔。
[0011]进一步地，上述具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽中，所述驱动丝杆的一端贯穿槽体，且贯穿的端部经联轴器与转动电机的输出轴固连。
[0012]进一步地，上述具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽中，所述槽体位于冷却室的顶端为闭口或开口。
[0013]进一步地，上述具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽中，所述刮板的边缘处设有直接与冷却室内壁接触的刮刃部。
[0014]进一步地，上述具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽中，所述刮板的边缘处安装有用于与冷却室内壁接触的刮刷条。
[0015]进一步地，上述具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽中，所述刮刷条通过粘接的方式安装在刮板的边缘处。
[0016]进一步地，上述具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽中，所述刮刷条通过卡接的方式安装在刮板的边缘处。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术结构设计合理，一方面其设有主要由刮板、驱动丝杆、丝杆螺母套构成的自动清理机构，能够对槽体内壁进行自动清理，无需人工清理，操作简便，尤其适合封闭式槽体的清理工作；另一方面竖隔板的下方设有主要由推板、液压推杆构成的调节机构，能够根据需求快速调节各个集水槽的液面高度，也便于在刮板工作时下降至消除运行阻碍。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术整体的结构示意图；
[0022]图2是本技术省略自动清理机构后的结构示意图；
[0023]图3是本技术中自动清理机构的结构示意图；
[0024]图4是本技术中竖隔板及其调节机构的结构示意图；
[0025]图5是本技术中水平隔板的结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
槽体，2
‑
水平隔板，3
‑
进水管，4
‑
排水管，5
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推板，6
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竖隔板，7
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液压推杆，8
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导向滚轮，9
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刮板，10
‑
驱动丝杆，11
‑
丝杆螺母套。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
图5所示，本实施例为一种具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽，包括槽体1，槽体1的内腔被水平隔板2分隔为位于上层的冷却室和位于下层的活动室。冷却室的一侧壁靠近顶端接通有进水管3，另一侧壁靠近底端接通有排水管4，进水管3、排水管4之间连通有循环加热水槽(输出水的温度控制在15～80℃，根据实际工艺选择)，循环加热水槽的设计可实现冷却室中的换水，利于实现冷却水的温度保持一致。
[0030]本实施例中，活动室中安装有推板5，推板5的上侧并排固定有若干能够从水平隔板2穿过的竖隔板6，竖隔板6相对于水平隔板2凸出的板体相互之间以及凸出的板体与槽体1侧壁之间均形成有集水槽，槽体1的底板嵌入安装有液压推杆7，液压推杆7的活动端与推板5的底端中心处固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽，包括槽体，其特征在于：所述槽体的内腔被水平隔板分隔为位于上层的冷却室和位于下层的活动室，所述冷却室的一侧壁靠近顶端接通有进水管，另一侧壁靠近底端接通有排水管，所述活动室中安装有推板，所述推板的上侧并排固定有若干能够从水平隔板穿过的竖隔板，所述竖隔板相对于水平隔板凸出的板体相互之间以及凸出的板体与槽体侧壁之间均形成有集水槽，所述槽体的底板嵌入安装有液压推杆，所述液压推杆的活动端与推板的底端中心处固定；所述冷却室中滑动限制有与其内腔形状配合的刮板，所述冷却室位于靠近排水管的集水槽中安装有驱动丝杆，所述刮板中嵌入固定有与驱动丝杆配合的丝杆螺母套。2.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽，其特征在于：所述进水管、排水管之间连通有循环加热水槽。3.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的线缆押出机冷却水槽，其特征在于：所述推板的边部安装有导向滚轮，所述活动室的内壁开设有与导向滚轮配合的导向槽，所述导向槽的长度方向、液压推杆的推动方向均为竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁光利，
申请(专利权)人：常州安诚线缆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：