本实用新型专利技术公开了一种可调节的切断装置，涉及剪切设备技术领域，具体一种可调节的切断装置，包括剪切台，剪切台的顶部安装有U型架，U型架的两端分别和剪切台顶部之前固定相连；在U型架内设有两块矩形板，矩形板均和剪切台垂直设置，在矩形板相互靠近的一端侧面上均垂直安装有夹持板，两块夹持板相互远离的一侧均垂直安装有调节液压缸，调节液压缸通过油缸座安装在剪切台上；U型架的顶部中间位置垂直安装有一根剪切液压缸，剪切液压缸的底部伸至U型架的下方且底部连接在L型刀座顶部。本实用新型专利技术通过调节液压缸能够带动夹持板左右来回移动进行调节，能够满足不同粗细的线缆剪切工作，且操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的切断装置
[0001]本技术涉及剪切设备
，具体为一种可调节的切断装置。
技术介绍
[0002]线缆在生产的过程中，需要将线缆绕卷在绕卷盘上固定，因为每个绕卷盘上的线缆长度均为标准值，让每个绕线盘上的线缆长度保持一致，当绕线盘绕卷到一定程度时要将线缆进行切断。对于线缆剪切设备来说，现有剪切设备不能将线缆进行夹持，导致线缆剪切口倾斜或者形状不一，为此，我们提出一种可调节的切断装置。
技术实现思路
[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种可调节的切断装置。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]设计一种可调节的切断装置，包括剪切台，剪切台的顶部安装有U型架， U型架的两端分别和剪切台顶部之前固定相连；
[0006]在U型架内设有两块矩形板，矩形板均和剪切台垂直设置，在矩形板相互靠近的一端侧面上均垂直安装有夹持板，两块夹持板相互远离的一侧均垂直安装有调节液压缸，调节液压缸通过油缸座安装在剪切台上；
[0007]U型架的顶部中间位置垂直安装有一根剪切液压缸，剪切液压缸的底部伸至U型架的下方且底部连接在L型刀座顶部，L型刀座下方设有剪切刀板，剪切刀板的顶部置于L型刀座内且二者之间通过若干螺栓紧固相连，剪切刀板和矩形板相切设置，且在剪切刀板正下方的剪切台上开设有剪切口，剪切口为盲口；
[0008]剪切刀板底部开设有剪切刀口，剪切口的一侧和剪切刀板相切。
[0009]优选地，剪切台的底部四角均垂直安装有支撑腿，剪切台的下方设有安装板，安装板和支撑腿相连接，安装板上安装有小型液压站，小型液压站和调节液压缸、剪切液压缸之间分别通过油管相连；
[0010]安装板的四周设有密封板，密封板的边缘和支撑腿之间相连。
[0011]优选地，L型刀座的顶部两端均垂直安装有导向柱，导向柱的顶部均贯穿设置在U型架上。
[0012]优选地，每块矩形板远离夹持板的一侧均平行设有限位板，当两块夹持板相互拼接在一起时，限位板的两端之间间隙配合，限位板相互远离的一端连接在L型固定座上，L型固定座通过螺栓安装在矩形板上，且剪切刀板置于限位板和矩形板之间的腔体中。
[0013]优选地，夹持板相互靠近的一侧均设有多根等间距排列的辊轴，辊轴的两端均通过轴承安装在连接座中，连接座分别连接在夹持板上下两侧上。
[0014]优选地，矩形板靠近调节液压缸的一侧平行设有两根导向轴，导向轴的两端均连接在支撑座上，支撑座固定在剪切台的顶部，且导向轴上贯穿设有两个导向座，导向座均和矩形板侧面之间固定相连。
[0015]与现有技术相比，本技术在使用时，调节液压缸能够带动夹持板左右来回移动进行调节，能够满足不同粗细的线缆剪切工作，且操作简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术前面结构示意图。
[0017]图2为本技术后面结构示意图。
[0018]图中：1、剪切台；2、密封板；3、支撑腿；4、辊轴；5、连接座；6、夹持板；7、调节液压缸；8、油缸座；9、导向座；10、支撑座；11、导向轴； 12、矩形板；13、L型刀座；14、U型架；15、剪切刀板；16、导向柱；17、剪切液压缸；18、剪切口；19、小型液压站；20、安装板；21、限位板；22、 L型固定座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种可调节的切断装置，包括剪切台1，剪切台1的顶部安装有U型架14，U型架14的两端分别和剪切台1顶部之前固定相连；
[0021]在U型架14内设有两块矩形板12，矩形板12均和剪切台1垂直设置，在矩形板12相互靠近的一端侧面上均垂直安装有夹持板6，两块夹持板6相互远离的一侧均垂直安装有调节液压缸7，调节液压缸7通过油缸座8安装在剪切台1上，调节液压缸7能够带动矩形板12和夹持板6左右来回移动进行调节，致使夹持板6之间的空间能够改变，能够满足不同粗细的线缆剪切工作；
[0022]U型架14的顶部中间位置垂直安装有一根剪切液压缸17，剪切液压缸17 的底部伸至U型架14的下方且底部连接在L型刀座13顶部，L型刀座13下方设有剪切刀板15，剪切刀板15的顶部置于L型刀座13内且二者之间通过若干螺栓紧固相连，剪切刀板15和矩形板12相切设置，且在剪切刀板15正下方的剪切台1上开设有剪切口18，剪切口18为盲口，在剪切的过程中，剪切刀板逐渐下降伸进剪切口18中；
[0023]剪切刀板15底部开设有剪切刀口，剪切口18的一侧和剪切刀板15相切。
[0024]如图2所示，剪切台1的底部四角均垂直安装有支撑腿3，剪切台1的下方设有安装板20，安装板20和支撑腿3之间固定相连，安装板20上安装有小型液压站19，小型液压站19和调节液压缸7、剪切液压缸17之间分别通过油管相连；小型液压站19用于控制调节液压缸7、剪切液压缸17的伸缩；
[0025]安装板20的四周设有密封板2，密封板2的边缘和支撑腿3之间相连，将安装板20密封。
[0026]如图1所示，L型刀座13的顶部两端均垂直安装有导向柱16，导向柱16 的顶部均贯穿设置在U型架14上，让L型刀座13更加稳定。
[0027]如图2所示，每块矩形板12远离夹持板6的一侧均平行设有限位板21，当两块夹持板6相互拼接在一起时，限位板21的两端之间间隙配合，限位板 21相互远离的一端连接在L
型固定座22上，L型固定座22通过螺栓安装在矩形板12上，且剪切刀板15置于限位板21和矩形板12之间的腔体中。
[0028]具体的，限位板21将剪切刀板15外侧进行限位，使得剪切刀板15只能沿着限位板21和矩形板12运动，加强剪切刀板15的稳定性；
[0029]如图1所示，夹持板6相互靠近的一侧均设有多根等间距排列的辊轴4，辊轴4的两端均通过轴承安装在连接座5中，连接座5分别连接在夹持板6 上下两侧上。
[0030]让线缆从夹持板6之间穿过，所设置的辊轴4能减少线缆行进过程中的摩擦。
[0031]如图1所示，矩形板12靠近调节液压缸7的一侧平行设有两根导向轴11，导向轴11的两端均连接在支撑座10上，支撑座10固定在剪切台1的顶部，且导向轴11上贯穿设有两个导向座9，导向座9均和矩形板12侧面之间固定相连，使得矩形板12运动更加稳定。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的切断装置，包括剪切台(1)，其特征在于：剪切台(1)的顶部安装有U型架(14)，U型架(14)的两端分别和剪切台(1)顶部之前固定相连；在U型架(14)内设有两块矩形板(12)，矩形板(12)均和剪切台(1)垂直设置，在矩形板(12)相互靠近的一端侧面上均垂直安装有夹持板(6)，两块夹持板(6)相互远离的一侧均垂直安装有调节液压缸(7)，调节液压缸(7)通过油缸座(8)安装在剪切台(1)上；U型架(14)的顶部中间位置垂直安装有一根剪切液压缸(17)，剪切液压缸(17)的底部伸至U型架(14)的下方且底部连接在L型刀座(13)顶部，L型刀座(13)下方设有剪切刀板(15)，剪切刀板(15)的顶部置于L型刀座(13)内且二者之间通过若干螺栓紧固相连，剪切刀板(15)和矩形板(12)相切设置，且在剪切刀板(15)正下方的剪切台(1)上开设有剪切口(18)，剪切口(18)为盲口；剪切刀板(15)底部开设有剪切刀口，剪切口(18)的一侧和剪切刀板(15)相切。2.根据权利要求1所述的可调节的切断装置，其特征在于：剪切台(1)的底部四角均垂直安装有支撑腿(3)，剪切台(1)的下方设有安装板(20)，安装板(20)和支撑腿(3)相连接，安装板(20)上安装有小型液压站(19)，小型液压站(19)和调节液压缸(7)、剪切液压缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩梦君，
申请(专利权)人：沧州市晟旭电控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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