一种内置活动成型块的木塑门板生产用塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，尤其为一种内置活动成型块的木塑门板生产用塑胶模具，包括底模和上模组，所述上模组的侧端外表面开设有注胶孔，所述底模的上端分别设置有限位杆和成型块，所述限位杆的上端安装有第一固定螺母，所述第一固定螺母与上模组的连接处开设有圆柱槽，所述成型块的侧端外表面设置有限位模板，所述限位模板与成型块的连接处开设有矩形槽，所述限位模板与底模的连接处开设有嵌入槽，通过在该塑胶模具中设置限位模板、矩形槽、嵌入槽、螺栓、第二固定螺母和活动槽，有利于通过安装不同型号的限位模板对成型块在底模上的位置进行调整，从而便于生产出不同型号的木塑门板，能够扩大该塑胶模具的使用范围。能够扩大该塑胶模具的使用范围。能够扩大该塑胶模具的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种内置活动成型块的木塑门板生产用塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种内置活动成型块的木塑门板生产用塑胶模具。

技术介绍

[0002]木塑门板在生产加工过程中需要使用塑胶模具，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称；模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]现有的木塑门板生产用塑胶模具主要为一体式结构，其内部的若干组成型块与模具之间为一体成型结构，无法改变成型块之间的间距以生产出不同型号的木塑门板。
[0004]因此需要一种内置活动成型块的木塑门板生产用塑胶模具对上述问题作出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内置活动成型块的木塑门板生产用塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种内置活动成型块的木塑门板生产用塑胶模具，包括底模和上模组，所述上模组的侧端外表面开设有注胶孔，所述底模的上端分别设置有限位杆和成型块，所述限位杆的上端安装有第一固定螺母，所述第一固定螺母与上模组的连接处开设有圆柱槽，所述成型块的侧端外表面设置有限位模板，所述限位模板与成型块的连接处开设有矩形槽，所述限位模板与底模的连接处开设有嵌入槽，所述成型块的下端连接有螺栓，所述螺栓的下端安装有第二固定螺母，所述螺栓和第二固定螺母与底模的连接处开设有活动槽。
[0008]作为本技术优选的方案，所述上模组与底模之间的连接方式为活动连接，所述限位杆贯穿上模组，且与上模组之间的连接方式为活动连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一固定螺母与限位杆之间的连接方式为螺纹连接，所述第一固定螺母通过圆柱槽与上模组转动连接，所述限位杆和第一固定螺母的数量均为若干组，且呈阵列排布。
[0010]作为本技术优选的方案，所述成型块的数量为若干组，且呈等距离排布，所述限位模板通过矩形槽与成型块活动套接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述限位模板通过嵌入槽与底模活动卡接，所述螺栓与成型块之间的连接方式为固定焊接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第二固定螺母与螺栓之间的连接方式为螺纹连接，所述螺栓和第二固定螺母均通过活动槽与底模滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过在该塑胶模具中设置限位模板、矩形槽、嵌入槽、螺栓、第二固定螺母和活动槽，有利于通过安装不同型号的限位模板对成型块在底模上的位置进行调
整，从而便于生产出不同型号的木塑门板，能够扩大该塑胶模具的使用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术整体示意图；
[0016]图2为本技术上模组与底模拆分示意图；
[0017]图3为本技术限位模板与底模拆分示意图；
[0018]图4为本技术成型块与底模拆分示意图。
[0019]图中：1、底模；2、上模组；3、注胶孔；4、限位杆；5、成型块；6、第一固定螺母；7、圆柱槽；8、限位模板；9、矩形槽；10、嵌入槽；11、螺栓；12、第二固定螺母；13、活动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术上行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的的和所有的组合。
[0024]实施例，请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种内置活动成型块的木塑门板生产用塑胶模具，包括底模1和上模组2，上模组2的侧端外表面开设有注胶孔3，底模1的上端分别设置有限位杆4和成型块5，限位杆4的上端安装有第一固定螺母6，第一固定螺母6与上模组2的连接处开设有圆柱槽7；上模组2与底模1之间的连接方式为活动连接，限位杆4贯穿上模组2，且与上模组2之间的连接方式为活动连接，限位杆4便于上模组2与底模1对齐；第一固定螺母6与限位杆4之间的连接方式为螺纹连接，第一固定螺母6通过圆柱槽7与上模组2转动连接，限位杆4和第一固定螺母6的数量均为若干组，且呈阵列排布，圆柱槽7便于第一固定螺母6嵌入；对成型块5进行固定后，将上模组2套在限位杆4上，将第一固定螺母6安装在限位杆4的上端，对底模1和上模组2进行固定。
[0026]在该实施例中，参考图3和图4，成型块5的侧端外表面设置有限位模板8，限位模板8与成型块5的连接处开设有矩形槽9，限位模板8与底模1的连接处开设有嵌入槽10，成型块5的下端连接有螺栓11，螺栓11的下端安装有第二固定螺母12，螺栓11和第二固定螺母12与
底模1的连接处开设有活动槽13；成型块5的数量为若干组，且呈等距离排布，限位模板8通过矩形槽9与成型块5活动套接，限位模板8便于对若干组成型块5进行限位；限位模板8通过嵌入槽10与底模1活动卡接，螺栓11与成型块5之间的连接方式为固定焊接，嵌入槽10便于限位模板8卡在底模1上；第二固定螺母12与螺栓11之间的连接方式为螺纹连接，螺栓11和第二固定螺母12均通过活动槽13与底模1滑动连接，活动槽13便于螺栓11和第二固定螺母12在底模1内移动；将第二固定螺母12调松，将指定型号的限位模板8通过矩形槽9套在若干组成型块5上后卡入底模1上的嵌入槽10内，之后再调紧第二固定螺母12对成型块5和底模1进行固定，有利于通过安装不同型号的限位模板8对成型块5在底模1上的位置进行调整，从而便于生产出不同型号的木塑门板，能够扩大该塑胶模具的使用范围。
[0027]具体实施方式：在使用本方案设计的塑胶模具生产木塑门板时，首先在第二固定螺母12与螺栓11之间的连接方式为螺纹连接的条件下，将第二固定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置活动成型块的木塑门板生产用塑胶模具，包括底模(1)和上模组(2)，其特征在于：所述上模组(2)的侧端外表面开设有注胶孔(3)，所述底模(1)的上端分别设置有限位杆(4)和成型块(5)，所述限位杆(4)的上端安装有第一固定螺母(6)，所述第一固定螺母(6)与上模组(2)的连接处开设有圆柱槽(7)，所述成型块(5)的侧端外表面设置有限位模板(8)，所述限位模板(8)与成型块(5)的连接处开设有矩形槽(9)，所述限位模板(8)与底模(1)的连接处开设有嵌入槽(10)，所述成型块(5)的下端连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)的下端安装有第二固定螺母(12)，所述螺栓(11)和第二固定螺母(12)与底模(1)的连接处开设有活动槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种内置活动成型块的木塑门板生产用塑胶模具，其特征在于：所述上模组(2)与底模(1)之间的连接方式为活动连接，所述限位杆(4)贯穿上模组(2)，且与上模组(2)之间的连接方式为活动连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭长龙，
申请(专利权)人：青岛瀚海塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：