PE、PP、PS、ABS片材生产线制造技术

本实用新型专利技术公开PE、PP、PS、ABS片材生产线，包括传动辊和支撑架，所述传动辊安装在支撑架的上端，支撑架的左侧设置有压延机，在进行工作时，通过切割轮两端设置的固定环，方便对切割轮在转轴上进行安装，安装的同时，根据实际工作所要求的片材切割宽度，利用固定环和转轴外壁上的刻度值，对切割轮进行定位安装，且切割轮的数量可根据工作要求进行添加或减少，位置调整结束后，通过紧固螺母和紧固孔的共同作用，对切割轮以及固定环进行旋紧固定，在收集框内部的收集槽的作用下，由于收集框位于转轴的正下方，使得裁切过程中产生的碎屑可以顺利落入到收集框中进行收集，避免污染环境的同时，方便对碎屑进行处理，具有很好的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
PE、PP、PS、ABS片材生产线
本技术属于片材相关
，具体涉及PE、PP、PS、ABS片材生产线。
技术介绍
片材是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料片材是指将塑料原料（粒子）在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.25-1.00mm左右的塑料卷材。板材厚度大于1mm（最厚可达40mm），这类材料主要有PVC,PE,PP,HIPS,ABS,PC,PS等。现有的片材生产线技术存在以下问题：现有的片材生产线在实际的PE、PP、PS、ABS片材生产工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的片材生产线中的裁切设备一般只能对片材进行横向裁切，对片材进行切断收集，但不能对片材进行很好纵向裁切，使得片材按照一定尺寸进行分割，分割成宽度不一的片材，并且，现有的裁切装置上的切割轮不方便进行拆装，对裁切轮进行安装时，不能对安装位置的距离进行精确控制，而裁切产生的碎屑也不易收集，实用性能较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供PE、PP、PS、ABS片材生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的片材生产线中的裁切设备上的裁切轮不方便进行安拆，裁切设备不能很好的对片材进行分切的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PE、PP、PS、ABS片材生产线，包括传动辊和支撑架，所述传动辊安装在支撑架的上端，支撑架的左侧设置有压延机，所述压延机的左侧设置有上料机，所述上料机的左侧设置有混合机，所述支撑架的右侧设置有裁切装置，所述裁切装置的右侧设置有收卷机，所述收卷机的上侧设置有收卷辊，所述裁切装置由支撑架、转轴、切割轮、电机、托架以及收集框组成，所述支撑架共设置有两个，两个所述支撑架之间设置有收集框，所述电机设置于支撑架的一侧，所述转轴设置于两个支撑架之间，所述切割轮套接于转轴的外壁上，所述托架设置于支撑架的内壁，所述切割轮的左右端外壁上均设置有固定环，所述转轴的外壁内部设置有紧固孔，所述固定环的外壁内部设置有紧固螺母。优选的，所述切割轮和转轴之间通过固定环相套接，所述固定环和切割轮之间采用一体焊接的方式制作而成。优选的，所述托架共设置有两个，两个所述托架的上端外壁上设置有吸铁石块，两个所述托架和收集框之间通过吸铁石块吸附连接。优选的，所述固定环和转轴的外壁上均分布有刻度值。优选的，所述固定环和转轴之间通过紧固螺母和紧固孔配合连接。优选的，所述收集框位于转轴的正下方，所述收集框的内部设置有收集槽。与现有片材生产线技术相比，本技术提供了PE、PP、PS、ABS片材生产线，具备以下有益效果：本技术PE、PP、PS、ABS片材生产线在现有的片材生产线的基础上进行改进和创新，使其在实际的PE、PP、PS、ABS片材生产工作的应用中，具有很好的实用性能，本技术PE、PP、PS、ABS片材生产线上的裁切装置主要是由支撑架、转轴、切割轮、电机、托架以及收集框等结构组成，在进行工作时，通过切割轮两端设置的固定环，方便对切割轮在转轴上进行安装，安装的同时，根据实际工作所要求的片材切割宽度，利用固定环和转轴外壁上的刻度值，对切割轮进行定位安装，且切割轮的数量可根据工作要求进行添加或减少，位置调整结束后，通过紧固螺母和紧固孔的共同作用，对切割轮以及固定环进行旋紧固定，在收集框内部的收集槽的作用下，由于收集框位于转轴的正下方，使得裁切过程中产生的碎屑可以顺利落入到收集框中进行收集，避免污染环境的同时，方便对碎屑进行处理，本技术PE、PP、PS、ABS片材生产线能够很好的对片材进行纵向裁切，使得片材能够按照精确尺寸进行分割，并且，通过固定环方便对切割轮进行拆装，能够对安装位置的距离进行精确控制，而裁切产生的碎屑也方便收集，具有很好的实用性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的PE、PP、PS、ABS片材生产线平面结构示意图；图2为本技术提出的裁切装置立体结构示意图；图3为本技术提出的裁切装置装配结构示意图；图4为本技术提出的切割轮装配结构示意图；图中：1、混合机；2、上料机；3、压延机；4、传动辊；5、收卷辊；6、收卷机；7、裁切装置；8、支撑架；9、转轴；10、切割轮；11、电机；12、收集框；13、托架；14、固定环；15、紧固螺母；16、紧固孔；17、刻度值。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：PE、PP、PS、ABS片材生产线，包括传动辊4和支撑架8，传动辊4安装在支撑架8的上端，支撑架8的左侧设置有压延机3，压延机3的左侧设置有上料机2，上料机2的左侧设置有混合机1，支撑架8的右侧设置有裁切装置7，裁切装置7的右侧设置有收卷机6，收卷机6的上侧设置有收卷辊5，裁切装置7由支撑架8、转轴9、切割轮10、电机11、托架13以及收集框12组成，收集框12位于转轴9的正下方，收集框12的内部设置有收集槽，通过收集框12内部的收集槽，可以对裁切时产生的碎屑进行收集整理，避免污染工作环境，托架13共设置有两个，两个托架13的上端外壁上设置有吸铁石块，两个托架13和收集框12之间通过吸铁石块吸附连接，通过两个托架13以及其上的吸铁石块的共同作用，可以对收集框12进行支撑，切割轮10和转轴9之间通过固定环14相套接，固定环14和切割轮10之间采用一体焊接的方式制作而成，这样确保了固定环14和切割轮10之间连接稳定牢固，大大提高固定环14和切割轮10之间的结构稳定性。PE、PP、PS、ABS片材生产线，支撑架8共设置有两个，两个支撑架8之间设置有收集框12，电机11设置于支撑架8的一侧，转轴9设置于两个支撑架8之间，切割轮10套接于转轴9的外壁上，托架13设置于支撑架8的内壁，切割轮10的左右端外壁上均设置有固定环14，固定环14和转轴9的外壁上均分布有刻度值17，通过刻度值17的作用，可以在对切割轮10进行安装时，能够精确的对切割轮10进行定位，使得片材能够精准裁切，固定环14和转轴9之间通过紧固螺母15和紧固孔16配合连接，在紧固螺母15和紧固孔16的共同作用下，切割轮10能够利用固定环14稳定的安装到转轴9上，转轴9的外壁内部设置有紧固孔16，固定环14的外壁内部设置有紧固螺母15。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在利用本技术PE、PP、PS、ABS片材生产线上的裁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PE、PP、PS、ABS片材生产线，包括传动辊（4）和支撑架（8），其特征在于：所述传动辊（4）安装在支撑架（8）的上端，支撑架（8）的左侧设置有压延机（3），所述压延机（3）的左侧设置有上料机（2），所述上料机（2）的左侧设置有混合机（1），所述支撑架（8）的右侧设置有裁切装置（7），所述裁切装置（7）的右侧设置有收卷机（6），所述收卷机（6）的上侧设置有收卷辊（5），所述裁切装置（7）由支撑架（8）、转轴（9）、切割轮（10）、电机（11）、托架（13）以及收集框（12）组成，所述支撑架（8）共设置有两个，两个所述支撑架（8）之间设置有收集框（12），所述电机（11）设置于支撑架（8）的一侧，所述转轴（9）设置于两个支撑架（8）之间，所述切割轮（10）套接于转轴（9）的外壁上，所述托架（13）设置于支撑架（8）的内壁，所述切割轮（10）的左右端外壁上均设置有固定环（14），所述转轴（9）的外壁内部设置有紧固孔（16），所述固定环（14）的外壁内部设置有紧固螺母（15）。/n

【技术特征摘要】
1.PE、PP、PS、ABS片材生产线，包括传动辊（4）和支撑架（8），其特征在于：所述传动辊（4）安装在支撑架（8）的上端，支撑架（8）的左侧设置有压延机（3），所述压延机（3）的左侧设置有上料机（2），所述上料机（2）的左侧设置有混合机（1），所述支撑架（8）的右侧设置有裁切装置（7），所述裁切装置（7）的右侧设置有收卷机（6），所述收卷机（6）的上侧设置有收卷辊（5），所述裁切装置（7）由支撑架（8）、转轴（9）、切割轮（10）、电机（11）、托架（13）以及收集框（12）组成，所述支撑架（8）共设置有两个，两个所述支撑架（8）之间设置有收集框（12），所述电机（11）设置于支撑架（8）的一侧，所述转轴（9）设置于两个支撑架（8）之间，所述切割轮（10）套接于转轴（9）的外壁上，所述托架（13）设置于支撑架（8）的内壁，所述切割轮（10）的左右端外壁上均设置有固定环（14），所述转轴（9）的外壁内部设置有紧固孔（16），所述固定环（14）的外壁内部设置有紧固螺母（15）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希敏，
申请(专利权)人：青岛瀚海塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37