一种注塑机免烘料排气螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机免烘料排气螺杆。主要解决了现有的排气螺杆排气不彻底、熔料与颜料均化效果较差及易在排气孔处冒出的问题。其特征在于：所述排气段(2)的螺槽(3)内均匀设有若干搅拌翅(4)，相邻搅拌翅(4)之间的相隔转角为180度，所述搅拌翅(4)的最大半径与排气段(2)的螺棱半径相同。本实用新型专利技术中的搅拌翅能够搅拌疏松排气段内的熔料，使熔料内包裹的蒸汽释放出来并从机筒上的排气孔排出，排气彻底；搅拌翅能够带动原料向前推进，搅拌翅起到搅拌作用，能使熔料与颜料充分混合，达到较好的均化效果；容纳凹槽能存储多余原料，有效避免了冒料，本实用新型专利技术具有结构简单、排气效果好及不会冒料的特点。效果好及不会冒料的特点。效果好及不会冒料的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机免烘料排气螺杆


[0001]本技术涉及一种注塑机部件，具体涉及一种注塑机免烘料排气螺杆。

技术介绍

[0002]注塑机是塑料件的成型设备，利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品，螺杆式注塑机是比较常用的注塑机。螺杆式注塑机的工作原理如下：利用螺杆的推力将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料(以下简称熔料)注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得塑料制品。注射成型是一个循环的过程，即定量加料
→
熔融塑化
→
施压注射
→
充模冷却
→
开模取件，取出成型塑料件后又再合模，进入下一个循环。具体过程如下：先将粒状或粉状塑料原料经加料斗加入到机筒内，螺杆旋转和机筒外壁加热使塑料原料熔融，然后合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，螺杆向前推进，将熔料注入闭合模具内，经保压、冷却后固化成型，开模取出成型塑料制品。现有的螺杆式注塑机塑化装置包括加料装置、机筒及螺杆，螺杆位于机筒内并由驱动装置驱动旋转，机筒的外壁设有电加热装置。现有的排气螺杆一般分为上料段、压缩段、塑化段、排气段、压缩段、均化段及下料段，各段的螺距和螺槽深度均不同，上料段的螺槽稍深，以便于存储更多的原料，原料经机筒外的电加热装置加热以及螺杆的挤压变成熔融状态，熔料中所含的水分也汽化形成蒸汽，压缩段的螺槽深度逐渐变小，能按一定的压缩比将熔料推进，机筒上设有排气孔，排气孔与排气段相对应，排气段的螺槽深度较深，当熔料进入到排气段时，空间突然变大，熔料中的蒸汽也被释放并从机筒上的排气孔排出。现有的排气螺杆在使用时存在以下技术缺陷：1.由于熔料呈粘弹性流体状，在进入螺杆排气段后，有一部分蒸汽被包裹在熔料内，不能被释放，排气不彻底，残存的蒸汽会影响塑料制品的质量。2.对于不添加颜料的情况下，塑料制品的颜色为原料的本身颜色，当需要添加颜料时，熔料与颜料之间的混合均化主要是在均化段完成，由于没有搅拌机构，熔料与颜料均化效果较差，导致塑料制品各部位的颜色出现色差。3. 机筒上排气孔处的内壁不能存储多余熔料，在射料结束后，排气螺杆后移会造成熔料在机筒上的排气孔处冒出，出现冒料现象，造成熔料浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的排气螺杆排气不彻底、熔料与颜料均化效果较差及易在排气孔处冒出的问题，本技术提供一种注塑机免烘料排气螺杆，该注塑机免烘料排气螺杆在排气段的螺槽内设置了搅拌翅，搅拌翅能够搅拌疏松排气段内的熔料，使熔料内包裹的蒸汽释放出来并从机筒上的排气孔排出，排气彻底；搅拌翅能够带动熔料向前推进，搅拌翅起到搅拌作用，能使熔料与颜料充分混合，达到较好的均化效果；机筒上排气孔处的内壁上设有半圆球形容纳凹槽，容纳凹槽存储多余熔料，有效避免了冒料。本技术具有结构简单、排气效果好及不会冒料的特点。
[0004]本技术的技术方案是：一种注塑机免烘料排气螺杆，包括螺杆体，所述螺杆体为一体结构，所述螺杆体上设有排气段，所述排气段的螺槽内均匀设有若干搅拌翅，相邻搅
拌翅之间的相隔转角为180度，所述搅拌翅的最大半径与排气段的螺棱半径相同。
[0005]所述搅拌翅为螺旋形片状体且沿螺旋方向分布。
[0006]所述螺杆体上依次设有排空段、上料段、第一压缩段、塑化段、排气段、第二压缩段、均化段及下料段。
[0007]所述螺杆体安装在机筒内，所述机筒上设有排气孔，所述排气孔与排气段相对应，所述机筒上排气孔处的内壁上设有半圆球形容纳凹槽。
[0008]所述机筒为两段法兰对接式结构，所述机筒的对接处设在半圆球形容纳凹槽的中间位置。
[0009]本技术具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，在排气段的螺槽内设置了搅拌翅，搅拌翅能够搅拌疏松排气段内的熔料，使熔料内包裹的蒸汽释放出来并从机筒上的排气孔排出，排气彻底；搅拌翅能够带动熔料向前推进，搅拌翅起到搅拌作用，能使熔料与颜料充分混合，达到较好的均化效果；机筒上排气孔处的内壁上设有半圆球形容纳凹槽，容纳凹槽存储多余熔料，有效避免了冒料。本技术具有结构简单、排气效果好及不会冒料的特点。
附图说明
[0010]附图1是本技术的结构示意图。
[0011]附图2是本技术中机筒12的结构剖视图。
[0012]附图3是图2的俯视图。
[0013]附图4是图2中A
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A结构剖视图。
[0014]附图5是图1中B处放大图。
[0015]图中1
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螺杆体，2
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排气段，3
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螺槽，4
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搅拌翅，5
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排空段，6
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上料段，7
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第一压缩段，8
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塑化段，9
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第二压缩段，10
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均化段，11
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下料段，12
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机筒，13
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排气孔，14
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容纳凹槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]由图1～图5所示，一种注塑机免烘料排气螺杆，包括螺杆体1，所述螺杆体1为一体结构，所述螺杆体1上设有排气段2，所述排气段2的螺槽3内均匀设有若干搅拌翅4，相邻搅拌翅4之间的相隔转角为180度，所述搅拌翅4的最大半径与排气段2的螺棱半径相同。由于采取上述技术方案，搅拌翅4能够搅拌疏松排气段内的熔料，使熔料内包裹的蒸汽释放出来并从机筒12上的排气孔13排出，排气彻底；搅拌翅4能够带动熔料向前推进，搅拌翅4起到搅拌作用，能使熔料与颜料充分混合，达到较好的均化效果；本技术具有结构简单、排气效果好及不会冒料的特点。
[0018]所述搅拌翅4为螺旋形片状体且沿螺旋方向分布。搅拌翅4能够带动熔料向前运动，利于熔料向前推送。
[0019]所述螺杆体1上依次设有排空段5、上料段6、第一压缩段7、塑化段8、排气段2、第二压缩段9、均化段10及下料段11。上料段6和压缩段7的有一部分重叠在一起，排气段2后的第二压缩段9和均化段10也有一部分重叠在一起，不会增加螺杆体1的长度，使结构更加紧凑，提高了熔料推送效率。
[0020]所述螺杆体1安装在机筒12内，所述机筒12上设有排气孔13，所述排气孔13与排气段2相对应，所述机筒12上排气孔13处的内壁上设有半圆球形容纳凹槽14。容纳凹槽14内能够存储多余熔料，有效避免从排气孔13处向外部冒料，一个工件加工结束后，多余熔料位于容纳凹槽14内；由于熔料具有一定的粘弹性，加工下一个工件时，容纳凹槽14内的熔料又被带出向前推进。
[0021]所述机筒12为两段法兰对接式结构，所述机筒12的对接处设在半圆球形容纳凹槽14的中间位置。机筒12采用两段设计，主要是为了便于加工半圆球形容纳凹槽14，使半圆球形容纳凹槽14的表面光洁度以及圆度等精度能够达到设计要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机免烘料排气螺杆，包括螺杆体(1)，所述螺杆体(1)为一体结构，所述螺杆体(1)上设有排气段(2)，其特征在于：所述排气段(2)的螺槽(3)内均匀设有若干搅拌翅(4)，相邻搅拌翅(4)之间的相隔转角为180度，所述搅拌翅(4)的最大半径与排气段(2)的螺棱半径相同。2.根据权利要求1所述的一种注塑机免烘料排气螺杆，其特征在于：所述搅拌翅(4)为螺旋形片状体且沿螺旋方向分布。3.根据权利要求1所述的一种注塑机免烘料排气螺杆，其特征在于：所述螺杆体(1)上依次设有排空段(5)、上料段(6)、第一压缩段(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩炳欣，
申请(专利权)人：汕头市欣伟德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：