本申请公开了一种编织袋破碎清洗装置，包括：输送带、导料板、接料斗、双轴撕碎机、清洗筒、漂洗池、分离绞龙筒、沉降池、泥浆泵；所述输送带的一端设置接料口，另一端与双轴撕碎机通过导料板相连接；所述双轴撕碎机的下料筒设置于双轴撕碎机底面上，并与清洗筒第一端相连通；清洗筒内部设置绞龙搅拌桨；清洗筒侧壁上设置逆流清洗水管路；清洗筒的另一端底面上设置第一出料筒。该装置通过设置漂洗池和清洗筒，能实现对编织袋破碎材料的全面有效清洗。漂洗池与沉降池管路连通，实现对漂洗水中所含铜精矿粉体材料的有效回收，降低原料浪费。降低原料浪费。降低原料浪费。
【技术实现步骤摘要】
编织袋破碎清洗装置
[0001]本申请涉及铜矿处理
，特别是一种编织袋破碎清洗装置。
技术介绍
[0002]铜精矿生产中原料铜精矿通过编织袋打包后，运输至生产车间中，由操作人员破除编织袋包装后进行炼铜生产。所用编织袋由多条聚乙烯条编织而成，条状聚乙烯具有一定弹性，装填后不容易被撑破，且不容易被刮破，较适宜用于装填铜精矿等块状材料。
[0003]随着铜精矿需求量的增加，破除后产生的编织袋大量堆积，编织袋上会粘附部分铜精矿，直接丢弃将导致原材料的严重浪费，如何处理这些编织袋将残留在编制袋的物料回收已成为已一难题。
[0004]现有技术中公开了CN201921512119.1一种编织袋清洗机，参见图1，该清洗机本体1设置于底座2上，内部设有腔室，腔室一侧设有喷水口4，喷水口4内设有出水板14，所述出水板14上设有若干通孔15，腔室内部设有旋转驱动机构，冲水装置外端靠近喷水口4处设有扇叶11，所述扇叶11旋转时腔室内产生向扇叶11的吸力。底座2一侧设置垃圾清理口18，垃圾清理口18上设置垃圾清理门19。
[0005]现有技术问题：
[0006]该编织袋清洗机主要用于清洗干净的编织袋，并将清洗后的编织袋用于食品领域，作为出厂前的处理手段，无法将粘附于编织袋缝隙内的粉体全部清洗出，难以将本申请中所需处理的粘附大量铜精矿粉末的编织袋清洗干净，且无法有效回收清洗后的铜精矿材料，造成物料浪费。
[0007]CN202023218872.5一种破碎编织袋清洗机，该清洗机包括：底座和上盖，底座上开设有开口向上的开口槽，上盖安装在底座的顶部并罩住开口槽，上盖和底座之间形成密封的清洗腔，上盖的上表面连接有多个进水管，上盖的顶部左端开设有连通清洗腔的进料口，底座的顶部右端开设有连通清洗腔的出料口，出料口避开开口槽，清洗腔中安装有主轴，主轴的两端转动安装在底座上，底座的开口槽内安装有排水槽板，排水槽板位于主轴的下方，排水槽板和主轴之间设置有过滤筛网。
[0008]现有技术问题：
[0009]该清洗机结构复杂，投入成本高，且难以清洗粉碎后的编织袋，且该清洗机仅能实现清洗作业，无法将粘附于编织袋上的铜精矿粉末全部清洗出并实现回收利用，导致原料浪费。
[0010]该清洗机无法实现自动进料，需配合人工手动进料，降低了处理效率，当需处理编织袋量较大时，常需较长时间，且该清洗筒无法对编织袋进行破碎，导致粘附于编织袋孔隙内的铜精矿粉末难以洗出。
[0011]此类清洗机在完成清洗过程中，一般需由1～2人进行操作，人员站在编织袋清洗设备旁作业时，编织袋破碎清洗设备在运转过程中会产生飞溅物，含铜精矿粉末液滴容易对操作人员造成损伤。增加人工开支，增加安全事故发生几率。
技术实现思路
[0012]本申请提供了一种编织袋破碎清洗装置，用于解决现有技术中存在的无法将粘附于编织袋缝隙内的粉体全部清洗出，难以将本申请中所需处理的粘附大量铜精矿粉末的编织袋清洗干净，且无法有效回收清洗后的铜精矿材料，造成物料浪费；无法实现自动进料，需配合人工手动进料，降低了处理效率，当需处理编织袋量较大时，常需较长时间的技术问题。
[0013]本申请提供了一种编织袋破碎清洗装置，包括：输送带、导料板、接料斗、双轴撕碎机、清洗筒、漂洗池、分离绞龙筒、沉降池、泥浆泵；
[0014]所述输送带的一端设置接料口，另一端与双轴撕碎机通过导料板相连接；
[0015]所述双轴撕碎机的下料筒设置于双轴撕碎机底面上，并与清洗筒第一端相连通；清洗筒内部设置绞龙搅拌桨；清洗筒侧壁上设置逆流清洗水管路；清洗筒的另一端底面上设置第一出料筒；第一出料筒的底面正对漂洗池一端设置；漂洗池的另一端侧壁上正对分离绞龙筒进料端设置出料口；漂洗池的出料口与分离绞龙筒相连通；
[0016]所述漂洗池的排污口、清洗筒的出液口分别与沉降池管路连通；泥浆泵设置于漂洗池的排污口、清洗筒的出液口与沉降池相连通的管路上；
[0017]所述漂洗池包括：多个推料组件；推料组件间隔安装于漂洗池顶面敞口上；推料组件同向转动推送物料进入分离绞龙筒内。
[0018]优选地，所述分离绞龙筒包括：筒体、绞龙搅拌桨、分离电机、连接筒、转轴；筒体垂直漂洗池设置于漂洗池外侧；筒体下部侧壁开设进料口，连接筒夹设于漂洗池和筒体之间，并连通漂洗池和筒体；筒体上部侧壁上开设出料口并设置第二出料筒；分离电机安装于筒体顶面上，并与转轴驱动连接；绞龙搅拌桨缠绕设置于转轴外侧壁上；绞龙搅拌桨、转轴容纳设置于筒体内。
[0019]优选地，所述分离绞龙筒包括：竖直安装座；筒体插设于竖直安装座顶面上；连接筒的一端插设于竖直安装座的侧壁上，并与筒体进料口相连通。
[0020]优选地，包括：称重板、称重模块、PLC控制模块、分离电机电源、报警模块、数显仪表控制模块；称重板正对分离绞龙筒上部开设的第二出料筒设置；称重板底面上设置称重模块；称重模块、PLC控制模块电连接；PLC控制模块、分离电机电源电连接；PLC控制模块与报警模块电连接；
[0021]PLC控制模块与报警模块电连接；
[0022]称重模块与数显仪表控制模块电连接。
[0023]优选地，所述逆流清洗水管路包括：进水管、出水管；进水管靠近第一出料筒设置于清洗筒第一端顶面上；出水管靠近下料筒设置于清洗筒第二端底面上；清洗水从进水管进入清洗筒，并从出水管流出；出水管与沉降池管路连通。
[0024]优选地，所述推料组件包括：推送轴、推料板、安装座；安装座成对对称安装于漂洗池顶面敞口周缘上；推送轴的两端分别插设于安装座内；推料板间隔设置于推送轴上。
[0025]优选地，所述沉降池包括：池体、一级溢流板、二级溢流板、溢流池；池体一侧上部设置溢流池；池体另一侧为进液端；一级溢流板、二级溢流板间隔设置于池体内。
[0026]优选地，包括：称重框；称重框设置于称重板顶面上并正对第二出料筒的延伸端设置。
[0027]本申请能产生的有益效果包括：
[0028]1)本申请所提供的编织袋破碎清洗装置，通过采用双轴撕碎机并在撕碎机的进料口上设置输送皮带，实现对撕碎机的自动进料，经过该撕碎机处理后的物料得到有效破碎，能获得长度为2～3cm的大量破碎材料，破碎材料进入清洗筒后与逆物料流流动的冲洗水接触后产生的冲洗废水进入沉降池，实现固液分离后，能有效回收清洗水中所含铜精矿粉末。经过清洗筒冲洗的编织袋破碎材料进入漂洗池后，经搅拌漂洗，能进一步将编织袋上粘附铜精矿粉末清洗后回收。漂洗池与沉降池管路连通，实现对漂洗水中所含铜精矿粉体材料的有效回收，降低原料浪费。通过设置漂洗池和清洗筒，能实现对编织袋破碎材料的全面有效清洗。
[0029]2)本申请所提供的编织袋破碎清洗装置，所用清洗筒结构简单，清洗效率高，且在冲洗的同时可通过水流流动实现冲洗，提高工作效率，降低投入成本。
[0030]3)本申请所提供的编织袋破碎清洗装置，该装置使用皮带进行输送在一定程度上减少人员下料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织袋破碎清洗装置，其特征在于，包括：输送带(11)、导料板(111)、接料斗(112)、双轴撕碎机(121)、清洗筒(13)、漂洗池(14)、分离绞龙筒(15)、沉降池(17)、泥浆泵(143)；所述输送带(11)的一端设置接料口，另一端与双轴撕碎机(121)通过导料板(111)相连接；所述双轴撕碎机(121)的下料筒(124)设置于双轴撕碎机(121)底面上，并与清洗筒(13)第一端相连通；清洗筒(13)内部设置绞龙搅拌桨(134)；清洗筒(13)侧壁上设置逆流清洗水管路；清洗筒(13)的另一端底面上设置第一出料筒(133)；第一出料筒(133)的底面正对漂洗池(14)一端设置；漂洗池(14)的另一端侧壁上正对分离绞龙筒(15)进料端设置出料口(142)；漂洗池(14)的出料口(142)与分离绞龙筒(15)相连通；所述漂洗池(14)的排污口、清洗筒(13)的出液口分别与沉降池(17)管路连通；泥浆泵(143)设置于漂洗池(14)的排污口、清洗筒(13)的出液口与沉降池(17)相连通的管路上；所述漂洗池(14)包括：多个推料组件；推料组件间隔安装于漂洗池(14)顶面敞口上；推料组件同向转动推送物料进入分离绞龙筒(15)内。2.根据权利要求1所述的编织袋破碎清洗装置，其特征在于，所述分离绞龙筒(15)包括：筒体、绞龙搅拌桨(134)、分离电机(155)、连接筒(152)、转轴(21)；筒体垂直漂洗池(14)设置于漂洗池(14)外侧；筒体下部侧壁开设进料口，连接筒(152)夹设于漂洗池(14)和筒体之间，并连通漂洗池(14)和筒体；筒体上部侧壁上开设出料口(142)并设置第二出料筒(153)；分离电机(155)安装于筒体顶面上，并与转轴(21)驱动连接；绞龙搅拌桨(134)缠绕设置于转轴(21)外侧壁上；绞龙搅拌桨(134)、转轴(21)容纳设置于筒体内。3.根据权利要求2所述的编织袋破碎清洗装置，其特征在于，所述分离绞龙筒(15)包括：竖直安装座(151)；筒体插设于竖直安装座(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：石晓云，武云强，普绍宏，董学伟，
申请(专利权)人：易门铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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