一种废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废料收集装置，包括粉料罐、入料管、粉碎结构、电机一、收料箱、连接管结构、输料口、输料板结构、连接板、电机二、连接轴和拨动杆，所述粉料罐内部设有多个所述粉碎结构，多个所述电机一均与粉料罐连接固定，所述粉料罐顶端设有所述入料管，所述粉料罐底端设有所述支腿，所述粉料罐一侧贯穿设有所述输料口，所述输料板结构倾斜设置，所述输料板结构向上倾斜一端与粉料罐内壁连接固定，所述输料板结构一端伸出输料口设置，所述输料板结构包括输料板、滤料板和铰链件，所述铰链件一端与所述输料板一端连接固定，所述输料板板体上贯穿设有所述滤料板，所述电机二设置在粉料罐一侧，所述连接轴向上弧面处贴合输料板向下面设置。面设置。面设置。

【技术实现步骤摘要】
一种废料收集装置


[0001]本技术涉及废料收集
，特别涉及一种废料收集装置。

技术介绍

[0002]废塑料是在民用、工业等用途中，使用过且最终淘汰或替换下来的塑料的统称；废塑料腐烂的速度慢，常常造成大面积污染，目前废塑料的处理方式有收集破碎进行再塑使用，以减少废塑料的污染。
[0003]常见的废塑料破碎装置不具备细碎效果，而粗破碎的废塑料在再塑时效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废料收集装置，
[0005]解决上述所提及的问题是本技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种废料收集装置，包括粉料罐、入料管、粉碎结构、电机一、吸料泵、支腿、收料箱、连接管结构、输料口、输料板结构、连接板、电机二、连接轴和拨动杆，所述粉料罐内部设有多个所述粉碎结构，多个所述电机一均与粉料罐连接固定，所述粉料罐顶端设有所述入料管，所述粉料罐底端设有所述支腿，所述粉料罐一侧贯穿设有所述输料口，所述输料板结构倾斜设置，所述输料板结构向上倾斜一端与粉料罐内壁连接固定，所述输料板结构一端伸出输料口设置，所述输料板结构包括输料板、滤料板和铰链件，所述铰链件一端与所述输料板一端连接固定，所述输料板板体上贯穿设有所述滤料板，所述电机二设置在粉料罐一侧，所述连接轴向上弧面处贴合输料板向下面设置，所述连接轴一端与电机二一端连接固定，所述连接轴轴体上相对设有两个所述拨动杆，所述收料箱设在支腿一侧，所述连接管结构包括吸料管和送料管，所述吸料管一端与吸料泵一端连接固定，所述吸料管远离吸料泵一端伸入收料箱内部靠近底端处设置，所述送料管一端与吸料泵顶端连接固定，所述送料管远离吸料泵一端贯穿入料管一侧设置。
[0007]作为改进，所述粉碎结构为两个平行相互活动齿合的滚轮，所述粉碎结构中两个滚轮两端均贯穿粉料罐两侧设置，且与粉料罐之间为活动连接，多个所述粉碎结构在粉料罐内部均为上下分布。
[0008]作为改进，所述粉料罐底端为锥形，多个所述支腿顶端均靠近粉料罐边沿设置。
[0009]作为改进，所述电机一与所述粉碎结构数量相等，所述电机一一端与粉料罐一侧连接固定，所述粉碎结构中其一所述滚轮端部连接固定。废料收集
[0010]作为改进，多个所述链件均等距分布在输料板一端。
[0011]作为改进，多个所述链件远离输料板一端均与粉料罐内壁远离输料口一侧连接固定。
[0012]作为改进，所述滤料板设置在输料板处于粉料罐内部的板体上。
[0013]作为改进，所述电机二机体横向贴合粉料罐设置，且靠近输料口底部设置，所述电
机二机体与粉料罐通过多个所述连接板连接固定。
[0014]作为改进，所述收料箱顶端靠近输料板远离铰链件一端下方设置。
[0015]作为改进，所述收料箱内部底端为锥形。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术一种废料收集装置，对废塑料进行多次细破碎，使废塑料能被细化，有利于再塑使用，未能被细破碎的废塑料则会被进行二次细破碎处理；
[0018]在粉料罐1内部设有多组粉碎结构3，可以将废塑料进行多次细破碎；
[0019]在粉料罐1内部靠近多组粉碎结构3下方设有输料板结构10，细粉碎后的废塑料落至输料板101上，并穿过滤料板102下落，而通过滤料板102下落的废塑料颗粒，则被进行重新细破碎；
[0020]收料箱7底部为锥形，有利于集中收集到的废塑料；
[0021]粉料罐1底部为锥形，有利于使从滤料板102下落的废塑料颗粒的集中收取；
[0022]电机二12带动前端连接轴13上所设的拨动杆14旋转，拨动杆14在转动时将输料板结构10一端进行上下振动，有助于细碎后的废塑料颗粒快速穿过滤料板102，同时也是未能穿过的废塑料快速下滑至收料箱7内部。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的截面结构示意图；
[0025]图3为本技术的A部放大结构示意图；
[0026]图4为本技术的输料板结构的俯视结构示意图；
[0027]图5为本技术的粉碎结构的结构示意图。
[0028]附图标记对照表：
[0029]1、粉料罐；2、入料管；3、粉碎结构；4、电机一；5、吸料泵；6、支腿；7、收料箱；8、连接管结构；81、吸料管；82、送料管；9、输料口；10、输料板结构；101、输料板；102、滤料板；103、铰链件；11、连接板；12、电机二；13、连接轴；14、拨动杆。
具体实施方式
[0030]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]如图1
‑
5所示，一种废料收集装置，包括粉料罐1、入料管2、粉碎结构3、电机一4、吸料泵5、支腿6、收料箱7、连接管结构8、输料口9、输料板结构10、连接板11、电机二12、连接轴13和拨动杆14，粉料罐1内部设有多个粉碎结构3，粉碎结构3为两个平行相互活动齿合的滚轮，粉碎结构3中两个滚轮两端均贯穿粉料罐1两侧设置，且与粉料罐1之间为活动连接，多个粉碎结构3在粉料罐1内部均为上下分布，在粉料罐1内部设有多组粉碎结构3，可以将废
塑料进行多次细破碎，多个电机一4均与粉料罐1连接固定，电机一4与粉碎结构3数量相等，电机一4一端与粉料罐1一侧连接固定，粉碎结构3中其一滚轮端部连接固定，粉料罐1顶端设有入料管2，粉料罐1底部为锥形，有利于使从滤料板102下落的废塑料颗粒的集中收取，粉料罐1底端设有支腿6，粉料罐1底端为锥形，多个支腿6顶端均靠近粉料罐1边沿设置，粉料罐1一侧贯穿设有输料口9，输料板结构10倾斜设置，输料板结构10向上倾斜一端与粉料罐1内壁连接固定，多个铰链件103远离输料板101一端均与粉料罐1内壁远离输料口9一侧连接固定，输料板结构10一端伸出输料口9设置，多组粉碎结构3下方设有输料板结构10，细粉碎后的废塑料落至输料板101上，并穿过滤料板102下落，而通过滤料板102下落的废塑料颗粒，则被进行重新细破碎，输料板结构10包括输料板101、滤料板102和铰链件103，铰链件103一端与输料板101一端连接固定，多个铰链件103均等距分布在输料板101一端，输料板101板体上贯穿设有滤料板102，滤料板102设置在输料板101处于粉料罐1内部的板体上，电机二12设置在粉料罐1一侧，电机二12机体横向贴合粉料罐1设置，且靠近输料口9底部设置，电机二12机体与粉料罐1通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料收集装置，其特征在于，包括粉料罐(1)、入料管(2)、粉碎结构(3)、电机一(4)、吸料泵(5)、支腿(6)、收料箱(7)、连接管结构(8)、输料口(9)、输料板结构(10)、连接板(11)、电机二(12)、连接轴(13)和拨动杆(14)，所述粉料罐(1)内部设有多个所述粉碎结构(3)，多个所述电机一(4)均与粉料罐(1)连接固定，所述粉料罐(1)顶端设有所述入料管(2)，所述粉料罐(1)底端设有所述支腿(6)，所述粉料罐(1)一侧贯穿设有所述输料口(9)，所述输料板结构(10)倾斜设置，所述输料板结构(10)向上倾斜一端与粉料罐(1)内壁连接固定，所述输料板结构(10)一端伸出输料口(9)设置，所述输料板结构(10)包括输料板(101)、滤料板(102)和铰链件(103)，所述铰链件(103)一端与所述输料板(101)一端连接固定，所述输料板(101)板体上贯穿设有所述滤料板(102)，所述电机二(12)设置在粉料罐(1)一侧，所述连接轴(13)向上弧面处贴合输料板(101)向下面设置，所述连接轴(13)一端与电机二(12)一端连接固定，所述连接轴(13)轴体上相对设有两个所述拨动杆(14)，所述收料箱(7)设在支腿(6)一侧，所述连接管结构(8)包括吸料管(81)和送料管(82)，所述吸料管(81)一端与吸料泵(5)一端连接固定，所述吸料管(81)远离吸料泵(5)一端伸入收料箱(7)内部靠近底端处设置，所述送料管(82)一端与吸料泵(5)顶端连接固定，所述送料管(82)远离吸料泵(5)一端贯穿入料管(2)一侧设置。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一楠，董文军，刘天慧，张亮亮，陈立明，刘国峰，谢丹，吕德红，孟阳，
申请(专利权)人：沈阳市科精信诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：