一种同升同降电动葫芦制造技术

本实用新型专利技术提供了一种同升同降电动葫芦，属于起重设备技术领域。本实用新型专利技术提供的一种同升同降电动葫芦，包括外壳体、电机、减速器、卷筒、钢丝绳以及吊钩，电机与减速器分别设置在外壳体的两端，卷筒转动设置在外壳体中，卷筒内部设置有花键轴，花键轴的两端分别设置有第一花键端与第二花键端，电机的输出轴连接第一花键端，电机驱动花键轴转动，减速器输入端连接第二花键端，减速器输出端与卷筒的侧壁固定连接，减速器对花键轴的转动进行减速后带动卷筒转动，钢丝绳设置有两组，分别缠绕设置在卷筒的两端，吊钩可滑动设置在钢丝绳上。本实用新型专利技术提供的一种同升同降电动葫芦，两组吊钩同时工作，增加吊装稳定性。增加吊装稳定性。增加吊装稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种同升同降电动葫芦


[0001]本技术属于起重设备
，具体涉及一种同升同降电动葫芦。

技术介绍

[0002]在进行铁液浇铸的过程中，需要对放置铁液的铸造包进行吊装，便于进行铸造包的倾斜，将铁液倾倒在模具之中，一般使用电动葫芦进行铸造包的吊装，电动葫芦安装在行车上，便于进行电动葫芦的移动，现有的电动葫芦，一般使用一组吊钩进行吊装，铸造包上方设置有挂架，挂架的中间段钩挂在吊钩上，挂架为单点受力状态，在浇铸过程中，为了避免铸造包出现晃动，需要两人配合进行操作，一人稳定铸造包，防止铸造包出现晃动，一人倾斜铸造包，倾倒铁液，两人配合过程中，极易出现铸造包控制不稳定的现象，导致铁液倾倒定位不准确，产品废品率高，甚至可能威胁到操作人员的人身安全，为了增加铸造包倾倒铁液时的稳定性，对吊装的电动葫芦提出了更高的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种同升同降电动葫芦，旨在解决铸造包单点吊装，容易晃动，操作难度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种同升同降电动葫芦，包括：外壳体、电机、减速器、卷筒、钢丝绳以及吊钩，所述电机与所述减速器分别设置在所述外壳体的两端，所述卷筒转动设置在所述外壳体中，所述卷筒内部设置有花键轴，所述花键轴的两端分别设置有第一花键端与第二花键端，所述电机的输出轴连接所述第一花键端，所述电机驱动所述花键轴转动，所述减速器输入端连接所述第二花键端，所述减速器输出端与所述卷筒的侧壁固定连接，所述减速器对所述花键轴的转动进行减速后带动所述卷筒转动，所述钢丝绳设置有两组，分别缠绕设置在所述卷筒的两端，所述吊钩可滑动设置在所述钢丝绳上。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述电机的输出轴与所述第一花键端通过第一联轴器连接。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述减速器输入端与所述第二花键端通过第二联轴器连接。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述卷筒与所述电机的输出轴之间安装有转动轴承。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述卷筒靠近所述减速器的一端设置有固定座，所述减速器输出端穿设在所述固定座内，所述减速器输出端侧壁设置有键条，所述固定座的内壁设置有与所述键条相匹配的键槽。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述花键轴采用45#钢，所述第一花键端与所述第二花键端经过调质处理。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述卷筒的两端沿所述卷筒的周向设置有适于所述钢丝绳缠绕的导绳槽。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述吊钩上设置有定滑轮，所述钢丝绳绕过所述定滑轮，将所述吊钩设置在所述钢丝绳上。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述外壳体上端面设置有用于安装在行车上的安装架，所述安装架设置有两组。
[0013]本技术提供的一种同升同降电动葫芦的有益效果在于：
[0014]与现有技术相比，包括外壳体、电机、减速器、卷筒、两组钢丝绳以及两组吊钩，电机与减速器分别设置在外壳体的两端，卷筒设置在外壳体内部，卷筒中心设置有花键轴，花键轴的两端分别设置有第一花键端与第二花键端，第一花键端与电机的输出轴连接，电机的输出轴带动花键轴转动，第二花键端连接减速器输入端，卷筒的侧壁连接减速器输出端，减速器对花键轴进行减速，加速器带动卷筒转动，两组钢丝绳分别缠绕在卷筒的两端，每组钢丝绳上均设置有一组吊钩，在卷筒的作用下，两组钢丝绳同步释放或卷起，两组吊钩同步升降，铸造包的挂架同时挂设在两组吊钩上，极大地增加了铸造包的稳定性，减小了铸造包的晃动，降低了劳动强度，提高了生产的安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的同升同降电动葫芦的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所采用的转动轴承的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所采用的固定座的内部结构示意图。
[0019]图中：1、外壳体；2、电机；3、减速器；4、卷筒；5、钢丝绳；6、吊钩；7、花键轴；8、第一花键端；9、第二花键端；10、第一联轴器；11、第二联轴器；12、键条；13、第一导绳槽；14、第二导绳槽；15、定滑轮；16、安装架；17、转动轴承；18、固定座；19、减速器输入端；20、减速器输出端。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参照图1至图3，现对本技术提供的一种同升同降电动葫芦的一种具体实施方式进行说明，包括：外壳体1、电机2、减速器3、卷筒4、钢丝绳5以及吊钩6，电机2与减速器3分别设置在外壳体1的两端，卷筒4转动设置在外壳体1中，卷筒4内部设置有花键轴7，花键轴7的两端分别设置有第一花键端8与第二花键端9，电机2的输出轴连接第一花键端8，电机2驱动花键轴7转动，减速器输入端19连接第二花键端9，减速器输出端20与卷筒4的侧壁固定连接，减速器3对花键轴7的转动进行减速后带动卷筒4转动，钢丝绳5设置有两组，分别缠绕设置在卷筒4的两端，吊钩6可滑动设置在钢丝绳5上。
[0022]本技术提供的一种同升同降电动葫芦，与现有技术相比，包括外壳体1、电机
2、减速器3、卷筒4、两组钢丝绳5以及两组吊钩6，电机2与减速器3分别设置在外壳体1的两端，卷筒4设置在外壳体1内部，卷筒4中心设置有花键轴7，花键轴7的两端分别设置有第一花键端8与第二花键端9，第一花键端8与电机2的输出轴连接，电机2的输出轴带动花键轴7转动，第二花键端9连接减速器输入端19，卷筒4的侧壁连接减速器输出端20，减速器3对花键轴7进行减速，加速器带动卷筒4转动，两组钢丝绳5分别缠绕在卷筒4的两端，每组钢丝绳5上均设置有一组吊钩6，在卷筒4的作用下，两组钢丝绳5同步释放或卷起，两组吊钩6同步升降，铸造包的挂架同时挂设在两组吊钩6上，极大地增加了铸造包的稳定性，减小了铸造包的晃动，降低了劳动强度，提高了生产的安全性。
[0023]具体的，请参照图1至图3，包括外壳体1、电机2、减速器3、卷筒4、两组钢丝绳5以及两组吊钩6，外壳体1内部设置有第一容纳腔，卷筒4设置在第一容纳腔中，电机2与减速器3分别固定设置在外壳体1的两端，即设置在卷筒4的两端，卷筒4内部设置有第二容纳腔，第二容纳腔内设置有花键轴7，花键轴7的两端分别设置有第一花键端8与第二花键端9，第一花键端8与电机2的输出轴连接，第二花键端9连接减速器输入端19，卷筒4的侧壁连接减速器输出端20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同升同降电动葫芦，其特征在于，包括：外壳体、电机、减速器、卷筒、钢丝绳以及吊钩，所述电机与所述减速器分别设置在所述外壳体的两端，所述卷筒转动设置在所述外壳体中，所述卷筒内部设置有花键轴，所述花键轴的两端分别设置有第一花键端与第二花键端，所述电机的输出轴连接所述第一花键端，所述电机驱动所述花键轴转动，所述减速器输入端连接所述第二花键端，所述减速器输出端与所述卷筒的侧壁固定连接，所述减速器对所述花键轴的转动进行减速后带动所述卷筒转动，所述钢丝绳设置有两组，分别缠绕设置在所述卷筒的两端，所述吊钩可滑动设置在所述钢丝绳上。2.如权利要求1所述的一种同升同降电动葫芦，其特征在于，所述电机的输出轴与所述第一花键端通过第一联轴器连接。3.如权利要求1所述的一种同升同降电动葫芦，其特征在于，所述减速器输入端与所述第二花键端通过第二联轴器连接。4.如权利要求1所述的一种同升同降电动葫芦，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭雨，王培鑫，
申请(专利权)人：河北炊花铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：