一种超滤膜清洗设备制造技术

本实用新型专利技术属于清洗设备技术领域，具体涉及一种超滤膜清洗设备，包括清洗箱和超滤膜件，清洗箱下端安装有排料组件与支撑组件，清洗箱内部中央安装有辅助支撑件，清洗箱后侧内壁均匀转动装配有若干第一齿轮，相邻两个第一齿轮相互啮合，若干第一齿轮前端中部均开设有与超滤膜件相匹配的安装槽，螺纹杆前端伸出清洗箱前侧，螺纹杆与清洗箱螺纹连接，螺纹杆前端固定安装有转动组件，电机的输出轴伸入清洗箱与第二齿轮传动连接，清洗箱上端固定安装第二喷水机构；本实用新型专利技术结构简单设计合理，在使用时可以同时对多组超滤膜件的内外表面进行清洁，并且在清洁时无需人工进行清洁，减轻了工人劳动负担的同时增加的清洗效率。了工人劳动负担的同时增加的清洗效率。了工人劳动负担的同时增加的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜清洗设备


[0001]本技术属于清洗设备
，具体涉及一种超滤膜清洗设备。

技术介绍

[0002]超滤膜主要是指超滤过程中的人工透膜，超滤指的是将一种溶液进行净化和分离，在压力差的作用下，使溶液之中的无机盐和有机物透过超滤膜，而溶液之中的一些较大的悬浮物和杂质则被超滤膜所过滤，超滤膜在污水净化领域应用非常广泛，而长时间使用之后，超滤膜因为因为杂质的附着而导致超滤膜的过滤孔堵塞，这个时候就需要对超滤膜进行清洗，常见的清洗方法一般是用水进行冲洗，而现有的对超滤膜的清洗大都是人工进行清洗，人工清洗劳动强度大，并且清洗效率高较低，耗时耗力，因此有待进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种超滤膜清洗设备，在使用时可以同时完成对若干个超滤膜件的清洗，而且清洗过程中无需人工进行清洗，节省了人力，减轻了工人的劳动负担，并且可以同时对若干个超滤膜件进行清洁，清洁效率更高，而且能够对超滤膜件的外表面进行清洗。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种超滤膜清洗设备，包括清洗箱和超滤膜件，所述清洗箱下端安装有排料组件与支撑组件，所述清洗箱内部中央安装有辅助支撑件，所述清洗箱后侧内壁均匀转动装配有若干第一齿轮，相邻两个所述第一齿轮相互啮合，若干所述第一齿轮前端中部均开设有与超滤膜件相匹配的安装槽，若干所述安装槽内部均转动装配有与超滤膜件相匹配的喷水管，若干所述喷水管后端均伸出清洗箱且共同固定连通安装有水管；
[0006]所述清洗箱内部上侧前后滑动装配有滑板，所述滑板后端转动装配有与若干安装槽位置一一对应的圆盘，若干所述圆盘后端均开设有与超滤膜件相匹配的出水口，若干所述出水口均贯穿滑板，所述滑板前端上侧转动装配有螺纹杆，所述螺纹杆前端伸出清洗箱前侧，所述螺纹杆与清洗箱螺纹连接，所述螺纹杆前端固定安装有转动组件，所述清洗箱后侧内壁上侧转动装配有第二齿轮，所述第二齿轮与其中一个第一齿轮相啮合，所述清洗箱后端上侧固定安装有电机，所述电机的输出轴伸入清洗箱与第二齿轮传动连接，所述清洗箱上端固定安装第二喷水机构。
[0007]所述第二喷水机构包括装配板，所述清洗箱上端左右两侧对称安装有固定板，所述装配板固定安装于两个固定板相互靠近一端的上侧，所述装配板上端左右排列安装有与若干第一齿轮位置相匹配的连通管，若干所述连通管下端均伸出装配板且固定连通安装有排列管，若干所述排列管下端均前后排列安装有若干喷水头，若干所述连通管上端共同固定连通安装有进水管，左侧所述固定板左端固定安装有出水泵，所述出水泵的出水端固定安装有软管，所述软管与进水管相连通。
[0008]所述辅助支撑件包括有横杆，所述横杆固定安装于清洗箱内部上侧，所述横杆上
端开设有若干与超滤膜件相匹配的圆弧槽。
[0009]所述转动组件包括圆盘，所述圆盘固定安装于螺纹杆前端，所述圆盘前端偏心安装有握持杆。
[0010]所述排料组件包括排水管，所述排水管固定安装于清洗箱下端，所述排水管设有阀门。
[0011]本技术在使用时可以同时完成对若干个超滤膜件的清洗，而且清洗过程中无需人工进行清洗，节省了人力，减轻了工人的劳动负担，并且可以同时对若干个超滤膜件进行清洁，清洁效率更高，而且能够对超滤膜件的外表面进行清洗，进一步提高了超滤膜件的清洁程度，并且操作起来简单方便。
附图说明
[0012]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0013]图1为本技术一种超滤膜清洗设备实施例一的结构示意图一；
[0014]图2为本技术一种超滤膜清洗设备实施例一的结构示意图二；
[0015]图3为本技术一种超滤膜清洗设备实施例一的结构示意图三；
[0016]图4为本技术一种超滤膜清洗设备实施例一的结构示意图四；
[0017]图5为本技术一种超滤膜清洗设备实施例二的结构示意图一；
[0018]图6为本技术一种超滤膜清洗设备实施例二的结构示意图二；
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]实施例一：清洗箱1、超滤膜件11、第一齿轮12、安装槽13、喷水管14、水管15、滑板16、圆盘17、出水口18、螺纹杆20、第二齿轮21、电机22；
[0021]实施例二：装配板23、固定板24、连通管25、排列管26、喷水头27、进水管28、横杆29、出水泵291、圆盘30、握持杆31、排水管32、阀门33。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术的一种超滤膜清洗设备，包括清洗箱1和超滤膜件11，清洗箱1下端安装有排料组件与支撑组件，清洗箱1内部中央安装有辅助支撑件，辅助支撑组件可以为清洗箱1提供稳定支撑，而排料组件可以将清洗箱1内部的污水排出，清洗箱1后侧内壁均匀转动装配有若干第一齿轮12，相邻两个第一齿轮12相互啮合，若干第一齿轮12前端中部均开设有与超滤膜件11相匹配的安装槽13，若干安装槽13内部均转动装配有与超滤膜件11相匹配的喷水管14，若干喷水管14后端均伸出清洗箱1且共同固定连通安装有水管15；
[0025]清洗箱1内部上侧前后滑动装配有滑板16，滑板16后端转动装配有与若干安装槽13位置一一对应的圆盘17，若干圆盘17后端均开设有与超滤膜件11相匹配的出水口18，若干出水口18均贯穿滑板16，滑板16前端上侧转动装配有螺纹杆20，螺纹杆20前端伸出清洗箱1前侧，螺纹杆20与清洗箱1螺纹连接，螺纹杆20前端固定安装有转动组件，转动组件可以
带动螺纹杆20进行正向与反向转动，清洗箱1后侧内壁上侧转动装配有第二齿轮21，第二齿轮21与其中一个第一齿轮12相啮合，清洗箱1后端上侧固定安装有电机22，电机22的输出轴伸入清洗箱1与第二齿轮21传动连接，清洗箱1上端固定安装第二喷水机构，第二喷水机构可以为超滤膜件11的外表面进行清洁，提高超滤膜件11的洁净程度。
[0026]当需要对超滤膜件11进行清洗时，因为第一齿轮12为若干个所以可以预先准备若干个需要清洗的超滤膜件11，在安装时工作人员可以讲超滤膜件11放置于辅助支撑件上端，工作人员将超滤膜件11的排污端对准第一齿轮12的安装槽13并插入，使喷水管14伸入到超滤膜件11内部，这样以此将若干超滤膜件11安装完毕之后，工作人员通过转动组件正向与反向转动螺纹杆20，当正向与反向转动螺纹杆20使可以通过螺纹杆20带动滑板16在清洗箱1内部进行前后的滑动，此时控制滑板16靠近若干超滤膜件11，使若干超滤膜件11分别与滑板16后端设置的圆盘17相抵接并且在抵接完毕后再施加一定的夹紧力，并且使若干超滤膜件11的入口端分别伸入到若干出水口18内部，工作人员可以在使用之前将水管15与外界喷水端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜清洗设备，包括清洗箱和超滤膜件，其特征在于：所述清洗箱下端安装有排料组件与支撑组件，所述清洗箱内部中央安装有辅助支撑件，所述清洗箱后侧内壁均匀转动装配有若干第一齿轮，相邻两个所述第一齿轮相互啮合，若干所述第一齿轮前端中部均开设有与超滤膜件相匹配的安装槽，若干所述安装槽内部均转动装配有与超滤膜件相匹配的喷水管，若干所述喷水管后端均伸出清洗箱且共同固定连通安装有水管；所述清洗箱内部上侧前后滑动装配有滑板，所述滑板后端转动装配有与若干安装槽位置一一对应的圆盘，若干所述圆盘后端均开设有与超滤膜件相匹配的出水口，若干所述出水口均贯穿滑板，所述滑板前端上侧转动装配有螺纹杆，所述螺纹杆前端伸出清洗箱前侧，所述螺纹杆与清洗箱螺纹连接，所述螺纹杆前端固定安装有转动组件，所述清洗箱后侧内壁上侧转动装配有第二齿轮，所述第二齿轮与其中一个第一齿轮相啮合，所述清洗箱后端上侧固定安装有电机，所述电机的输出轴伸入清洗箱与第二齿轮传动连接，所述清洗箱上端固定安装第二喷水机构。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰，张新玉，崔德军，杨小丽，叶绪月，李美珍，
申请(专利权)人：深圳市澳洁源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：