一种治理有机溶剂废气的回收系统技术方案

技术编号:29067080 阅读:12 留言:0更新日期:2021-06-30 09:14
本实用新型专利技术公开的属于废气过滤技术领域,具体为一种治理有机溶剂废气的回收系统,包括进气管、出气管、切换分流管和高性能活性炭纤维层,所述进气管位于出气管的左侧,所述切换分流管设置有两个,所述高性能活性炭纤维层位于切换分流管的内腔中部,两个所述切换分流管的左端通过三通管与进气管的右端连接,所述切换分流管的右端通过三通管与出气管的左端连接,两个所述切换分流管的管路左右两侧均安装有第一切断阀门,两个所述切换分流管的外壁左侧均连接有支进气管,既处理了有机废气,同时,也使单一成份的有机溶剂得以回收,减少污染,变废为宝,实现资源化;循环使用,且能够吸附、回收同时进行,工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种治理有机溶剂废气的回收系统
本技术涉及废气过滤
,具体为一种治理有机溶剂废气的回收系统。
技术介绍
传统的活性炭吸附废气通常采用颗粒活性炭,让气流通过活性炭层进行吸附。由于固体表面上存在着末平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其凝聚并保持在固体表面,此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的其他物质被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。活性炭使用一段时间后,吸附了大量的吸附质,逐步趋向饱和,丧失了工作能力,严重时将穿透滤层,因此应进行活性炭的再生或更换,但是由于活性炭再生成本与企业技术限制的原因,目前绝大部分做法是更换活性炭,将使用的活性炭作危废处理,这样既浪费了资源,也提高了运营成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种治理有机溶剂废气的回收系统,以解决上述
技术介绍
中提出的活性炭使用一段时间后,吸附了大量的吸附质,逐步趋向饱和,丧失了工作能力,严重时将穿透滤层,因此应进行活性炭的再生或更换,但是由于活性炭再生成本与企业技术限制的原因,目前绝大部分做法是更换活性炭,将使用的活性炭作危废处理,这样既浪费了资源,也提高了运营成本的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种治理有机溶剂废气的回收系统,包括进气管、出气管、切换分流管和高性能活性炭纤维层,所述进气管位于出气管的左侧,所述切换分流管设置有两个,所述高性能活性炭纤维层位于切换分流管的内腔中部,两个所述切换分流管的左端通过三通管与进气管的右端连接,所述切换分流管的右端通过三通管与出气管的左端连接,两个所述切换分流管的管路左右两侧均安装有第一切断阀门,两个所述切换分流管的外壁左侧均连接有支进气管,两个所述切换分流管的外壁右侧均连接有支出气管,所述支进气管、支出气管位于两侧的第一切断阀门之间且位于高性能活性炭纤维层的外侧,所述支进气管和支出气管的管路上均设置有第二切断阀门,两个所述支进气管的另一端通过三通管与风机的出风口连接,所述风机的进风口上通过管道与加热箱出口连接,所述加热箱的进口通过管道与冷凝箱的出口连接,所述冷凝箱的进口通过三通管与两个支出气管连接。优选的,所述第一切断阀门和第二切断阀门均为电磁控制切断阀。优选的,所述加热箱为电热式加热箱。优选的,所述冷凝箱的底部设置有排液口。优选的,所述支进气管和支出气管均为耐腐蚀气管。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1)既处理了有机废气,同时,也使单一成份的有机溶剂得以回收,减少污染,变废为宝,实现资源化;2)循环使用,且能够吸附、回收同时进行,工作效率高。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术切换分流管的剖视图。图中:1进气管、2切换分流管、3高性能活性炭纤维层、4第一切断阀门、5支进气管、6支出气管、7第二切断阀门、8风机、9加热箱、10冷凝箱、11出气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。实施例:请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种治理有机溶剂废气的回收系统,包括进气管1、出气管11、切换分流管2和高性能活性炭纤维层3,进气管1位于出气管11的左侧,切换分流管2设置有两个,高性能活性炭纤维层3位于切换分流管2的内腔中部,两个切换分流管2的左端通过三通管与进气管1的右端连接,切换分流管2的右端通过三通管与出气管11的左端连接,废气通过进气管1进入切换分流管2后,有机溶剂被高性能活性炭纤维层3吸附,净化后空气穿透高性能活性炭纤维层3后通过出气管11排放至大气;两个切换分流管2的管路左右两侧均安装有第一切断阀门4,两个切换分流管2的外壁左侧均连接有支进气管5,两个切换分流管2的外壁右侧均连接有支出气管6,支进气管5、支出气管6位于两侧的第一切断阀门4之间且位于高性能活性炭纤维层3的外侧,支进气管5和支出气管6的管路上均设置有第二切断阀门7,两个支进气管5的另一端通过三通管与风机8的出风口连接,风机8的进风口上通过管道与加热箱9出口连接,加热箱9的进口通过管道与冷凝箱10的出口连接,冷凝箱10的进口通过三通管与两个支出气管6连接,冷凝箱10内预先存储氮气,在风机8的抽吸作用下,氮气经过加热箱9加热并通过支进气管5进入出气管11内,并对吸附在高性能活性炭纤维层3上的有机溶剂解吸并随着支出气管6回流进入冷凝箱10,冷凝箱10将携带气态有机溶剂的热氮气冷凝,使得有机溶剂液化并回收,氮气循环利用,通过第一切断阀门4、第二切断阀门7的配合作用,能够切换对两个切换分流管2内高性能活性炭纤维层3的有机溶剂解吸,从而能够切换使用。进一步地,第一切断阀门4和第二切断阀门7均为电磁控制切断阀,方便远程控制。进一步地,加热箱9为电热式加热箱,方便调控温度。进一步地,冷凝箱10的底部设置有排液口,方便将液化的有机溶剂排出。进一步地,支进气管5和支出气管6均为耐腐蚀气管。工作原理:生产车间产生的含有机溶剂的废气,先经过滤处理和降温再去吸附器吸附。废气通过进气管1进入切换分流管2内,废气中的有机溶剂被高性能活性炭纤维层3(即ACF材料)吸附,净化后空气穿透吸附材料后通过出气管11排放至大气。在风机8的作用下,冷凝箱10内的氮气被带动流动进入支进气管5内,经过加热箱9处进行加热作用,吸附有机溶剂的的吸附材料通过热氮气解吸(脱附)再生,解吸出来的高浓度有机溶剂的和氮气混合气通过支出气管6进入冷凝箱10内,换热后再冷凝回收得到液态有机溶剂的,氮气循环重复利用。高性能活性碳纤维材料孔径均匀,比表面积大,吸附率及吸附质量高,能有效防止有机废气中有机溶剂产生氧化反应;吸附、脱附行程短,速度快,脱附、再生能耗低。两个切换分流管2之间切换使用,如开启一侧切换分流管2上的第一切断阀门4并关闭该切换分流管2连接的支进气管5、支出气管6上的第二切断阀门7,使得进气管1与该切换分流管2连通,通过该切换分流管2内的高性能活性炭纤维层3吸附有机溶剂,之后通过出气管11排出过滤后气体。另一侧切换分流管2上的第一切断阀门4关闭,并开通该切换分流管2上连接的支进气管5、支出气管6上的第二切断阀门7,使得氮气对该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种治理有机溶剂废气的回收系统,包括进气管(1)、出气管(11)、切换分流管(2)和高性能活性炭纤维层(3),其特征在于:所述进气管(1)位于出气管(11)的左侧,所述切换分流管(2)设置有两个,所述高性能活性炭纤维层(3)位于切换分流管(2)的内腔中部,两个所述切换分流管(2)的左端通过三通管与进气管(1)的右端连接,所述切换分流管(2)的右端通过三通管与出气管(11)的左端连接,两个所述切换分流管(2)的管路左右两侧均安装有第一切断阀门(4),两个所述切换分流管(2)的外壁左侧均连接有支进气管(5),两个所述切换分流管(2)的外壁右侧均连接有支出气管(6),所述支进气管(5)、支出气管(6)位于两侧的第一切断阀门(4)之间且位于高性能活性炭纤维层(3)的外侧,所述支进气管(5)和支出气管(6)的管路上均设置有第二切断阀门(7),两个所述支进气管(5)的另一端通过三通管与风机(8)的出风口连接,所述风机(8)的进风口上通过管道与加热箱(9)出口连接,所述加热箱(9)的进口通过管道与冷凝箱(10)的出口连接,所述冷凝箱(10)的进口通过三通管与两个支出气管(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种治理有机溶剂废气的回收系统,包括进气管(1)、出气管(11)、切换分流管(2)和高性能活性炭纤维层(3),其特征在于:所述进气管(1)位于出气管(11)的左侧,所述切换分流管(2)设置有两个,所述高性能活性炭纤维层(3)位于切换分流管(2)的内腔中部,两个所述切换分流管(2)的左端通过三通管与进气管(1)的右端连接,所述切换分流管(2)的右端通过三通管与出气管(11)的左端连接,两个所述切换分流管(2)的管路左右两侧均安装有第一切断阀门(4),两个所述切换分流管(2)的外壁左侧均连接有支进气管(5),两个所述切换分流管(2)的外壁右侧均连接有支出气管(6),所述支进气管(5)、支出气管(6)位于两侧的第一切断阀门(4)之间且位于高性能活性炭纤维层(3)的外侧,所述支进气管(5)和支出气管(6)的管路上均设置有第二切断阀门(7),两个所述支进气管(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾杰
申请(专利权)人:深圳市澳洁源环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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