本实用新型专利技术公开了一种工业缝纫机的进给装置，涉及工业缝纫机领域，包括操作台、升降机构和固定架，所述操作台的后端边缘焊接有支撑杆，所述操作台的下表面四角均焊接有支脚，所述机体的右侧表面焊接有连接板，所述粗杆的下方连接有细杆，所述升降机构位于粗杆与细杆连接处，所述圆盘的外表面分布有防滑纹，所述细杆的上半段外表面开设有限位槽。本实用新型专利技术设置有电机、传动轴、固定挡板、转杆、定位长条、定位长槽和圆筒，圆筒旋转使得纺织布受到向左侧移动的拉力，该种拉力使得纺织布平稳且匀速的进给，便于缝纫机的针头均匀扎在纺织布上。便于缝纫机的针头均匀扎在纺织布上。便于缝纫机的针头均匀扎在纺织布上。
【技术实现步骤摘要】
一种工业缝纫机的进给装置
[0001]本技术涉及工业缝纫机
，具体为一种工业缝纫机的进给装置。
技术介绍
[0002]工业缝纫机，是适于缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制工件的缝纫机，服装、鞋帽、长度较大的纺织品等，需要用缝纫机的工厂都是用工业缝纫机，在对纺织品进行缝纫时，如何保证纺织品的均匀进给至关重要，纺织品的给进直接影响到缝纫的密度和美观。
[0003]现有纺织品在进行缝纫时，需工人手动拉动纺织品进给，或采用齿轮推动纺织品移动进行缝纫，此两种方式均无法保证纺织品均匀的进给，容易造成纺织品缝纫密度不一，为此急需一种工业缝纫机的进给装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种工业缝纫机的进给装置，以解决该现有纺织品在进行缝纫时，需工人手动拉动纺织品进给，或采用齿轮推动纺织品移动进行缝纫，此两种方式均无法保证纺织品均匀的进给，容易造成纺织品缝纫密度不一，其次纺织品在缝纫之前表面容易有褶皱，导致缝纫效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业缝纫机的进给装置，包括操作台、升降机构和固定架，所述操作台的后端边缘焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端一体化安装有机体，所述操作台的下表面四角均焊接有支脚，所述机体的右侧表面焊接有连接板，且连接板的下表面固定安装有粗杆，所述粗杆的下方连接有细杆，且细杆的下端焊接有压板。
[0006]所述升降机构位于粗杆与细杆连接处，且升降机构包括圆盘、防滑纹、螺纹杆和限位槽，所述圆盘的外表面分布有防滑纹，且圆盘的表面一体化设置有螺纹杆，所述细杆的上半段外表面开设有限位槽。
[0007]所述固定架焊接于操作台的下表面，且固定架的内部焊接有电机，所述电机的出口端转动连接有传动轴，且传动轴的末端固定安装有固定挡板，所述固定挡板的外侧与转杆的一端焊接，且转杆的外表面一体化设置有定位长条，所述转杆的外侧套接有圆筒，且圆筒的内壁开设有定位长槽，所述转杆的另一端旋接有活动挡板，且活动挡板的中部开设有圆槽
[0008]优选的，所述压板的内部焊接有加热管，且压板的下表面覆盖有金属板，所述金属板的下方设置有纺织布。
[0009]优选的，所述细杆与压板相互垂直，且粗杆通过细杆与压板构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述螺纹杆与粗杆螺纹连接，且螺纹杆的右端外部尺寸与限位槽的内部尺寸相吻合。
[0011]优选的，所述操作台的表面开设有出料槽，且出料槽的内壁粘胶粘连有软垫层。
[0012]优选的，所述电机通过传动轴与固定挡板构成转动结构，且固定挡板与转杆相互垂直，而且转杆通过圆槽与活动挡板螺纹连接。
[0013]优选的，所述定位长条共设置有两个，且定位长条之间相互平行，且圆筒通过定位长槽和定位长条与转杆相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置有压板、加热管和金属板，通过加热管对金属板进行加热，金属板对传送中的纺织布进行熨烫操作，去除纺织布表面的褶皱，提高纺织布的缝纫效果；
[0016]2、本技术设置有粗杆、细杆、圆盘、防滑纹、螺纹杆和限位槽，通过转动圆盘，使得螺纹杆与限位槽松懈，即可拉伸细杆，改变细杆的高度，从而调节压板的位置，便于对不同厚度的纺织布进行熨烫；
[0017]3、本技术设置有电机、传动轴、固定挡板、转杆、定位长条、定位长槽和圆筒，圆筒旋转使得纺织布受到向左侧移动的拉力，该种拉力使得纺织布平稳且匀速的进给，便于缝纫机的针头均匀扎在纺织布上。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的细杆与粗杆内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的压板内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的操作台俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术的操作台左侧结构示意图；
[0023]图6为本技术的转杆与圆筒连接结构示意图。
[0024]图中：1、操作台；2、支撑杆；3、机体；4、支脚；5、连接板；6、粗杆；7、细杆；8、压板；9、加热管；10、金属板；11、纺织布；12、升降机构；1201、圆盘；1202、防滑纹；1203、螺纹杆；1204、限位槽；13、出料槽；14、软垫层；15、固定架；16、电机；17、传动轴；18、固定挡板；19、转杆；20、定位长条；21、圆筒；22、定位长槽；23、活动挡板；24、圆槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]请参阅图1和图3，一种工业缝纫机的进给装置，包括操作台1、升降机构12和固定架15，操作台1的后端边缘焊接有支撑杆2，且支撑杆2的顶端一体化安装有机体3，操作台1的下表面四角均焊接有支脚4，机体3的右侧表面焊接有连接板5，且连接板5的下表面固定安装有粗杆6，粗杆6的下方连接有细杆7，且细杆7的下端焊接有压板8，压板8的内部焊接有加热管9，且压板8的下表面覆盖有金属板10，金属板10的下方设置有纺织布11，当纺织布11经过金属板10下方时，通过加热管9对金属板10进行加热，使得金属板10对纺织布11进行熨烫，该项设置使得纺织布11在缝纫之前被熨烫平整，避免起皱提高缝纫效果，细杆7与压板8相互垂直，且粗杆6通过细杆7与压板8构成伸缩结构，细杆7的上端插入压板8内部移动，细
杆7移动时对压板8的高度进行调节，便于对不同厚度的纺织布11进行熨烫。
[0028]请参阅图1、图2和图4，一种工业缝纫机的进给装置，升降机构12位于粗杆6与细杆7连接处，且升降机构12包括圆盘1201、防滑纹1202、螺纹杆1203和限位槽1204，圆盘1201的外表面分布有防滑纹1202，且圆盘1201的表面一体化设置有螺纹杆1203，细杆7的上半段外表面开设有限位槽1204，螺纹杆1203与粗杆6螺纹连接，且螺纹杆1203的右端外部尺寸与限位槽1204的内部尺寸相吻合，旋转圆盘1201调节螺纹杆1203的松紧，通过螺纹杆1203和限位槽1204之间的卡合连接，可固定细杆7的位置，防滑纹1202的设置用于提高工作手部与圆盘1201间的摩擦力，起到转动圆盘1201时的防滑作用，操作台1的表面开设有出料槽13，且出料槽13的内壁粘胶粘连有软垫层14，出料槽13用于纺织布11的进出，纺织布11进入出料槽13时与软垫层14接触，软垫层14的设置能够避免纺织布11被出料槽13边缘刮花。
[0029]请参阅图1、图5和图6，一种工业缝纫机的进给装置，固定架15焊接于操作台1的下表面，且固定架15的内部焊接有电机16，电机16的出口端转动连接有传动轴17，且传动轴17的末本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业缝纫机的进给装置，包括操作台(1)、升降机构(12)和固定架(15)，其特征在于：所述操作台(1)的后端边缘焊接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端一体化安装有机体(3)，所述操作台(1)的下表面四角均焊接有支脚(4)，所述机体(3)的右侧表面焊接有连接板(5)，且连接板(5)的下表面固定安装有粗杆(6)，所述粗杆(6)的下方连接有细杆(7)，且细杆(7)的下端焊接有压板(8)；所述升降机构(12)位于粗杆(6)与细杆(7)连接处，且升降机构(12)包括圆盘(1201)、防滑纹(1202)、螺纹杆(1203)和限位槽(1204)，所述圆盘(1201)的外表面分布有防滑纹(1202)，且圆盘(1201)的表面一体化设置有螺纹杆(1203)，所述细杆(7)的上半段外表面开设有限位槽(1204)；所述固定架(15)焊接于操作台(1)的下表面，且固定架(15)的内部焊接有电机(16)，所述电机(16)的出口端转动连接有传动轴(17)，且传动轴(17)的末端固定安装有固定挡板(18)，所述固定挡板(18)的外侧与转杆(19)的一端焊接，且转杆(19)的外表面一体化设置有定位长条(20)，所述转杆(19)的外侧套接有圆筒(21)，且圆筒(21)的内壁开设有定位长槽(22)，所述转杆(19)的另一端旋接有活动挡板(23)，且活动挡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林金华，林毅，
申请(专利权)人：杭州金甲服装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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