本实用新型专利技术提供一种金属板材表面贴膜装置，涉及贴膜装置技术领域，包括传送带，传送带的上表面设置有支撑台，支撑台的上表面装有支撑架，支撑架的侧表面装有电机。本实用新型专利技术，通过设置了传送带、支撑台、支撑架、电机、转盘、卷绕筒、一号电动伸缩杆、支架、滚筒、二号电动伸缩杆和切刀，能够通过传送带、支撑台、支撑架、电机、转盘和卷绕筒的配合，实现对于金属板材的自动化贴膜与输送功能，通过一号电动伸缩杆、支架和滚筒的配合，避免贴膜过程中气泡的产生，并通过二号电动伸缩杆和切刀的配合，实现对于贴膜的切断功能，通过该种方式，使贴膜工作中能够对金属板材进行位置调节与输送工作，有效的提升了工作效率。有效的提升了工作效率。有效的提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材表面贴膜装置
[0001]本技术涉及贴膜装置
，尤其涉及一种金属板材表面贴膜装置。
技术介绍
[0002]贴膜装置，是一种用来对物体表面进行贴膜处理，以达到对于物体防氧化、防划伤等保护效果的专业装置，在贴膜装置的实际使用中，由于常规类型的贴膜装置在实际使用的过程中，往往需要依靠其他设备进行输送工作，或者采用人为手动的方式进行输送工作，而金属板材产品的重量较重，不方便位置调节与输送，对于贴膜装置的工作效率造成了影响，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材表面贴膜装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属板材表面贴膜装置，包括传送带，所述传送带的上表面设置有支撑台，所述支撑台的上表面装有支撑架，所述支撑架的侧表面装有电机，所述支撑架的内侧转动连接有转盘，所述转盘的内侧装有卷绕筒，所述支撑台的前端装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的底端装有支架，所述支架的内侧转动连接有滚筒，所述支架的前端装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的底端装有切刀。
[0005]为了实现支撑台与传送带的连接功能，本技术的改进有，所述支撑台的下表面四角位置均装有支柱，所述支柱固定连接在传送带的两侧顶部位置。
[0006]为了实现电机的驱动功能，本技术的改进有，所述电机的输出端贯穿支撑架的侧表面，所述电机的输出端固定安装在转盘的侧表面中心位置。
[0007]为了实现对于传送带的稳定支撑功能，本技术的改进有，所述传送带的下表面装有支座，所述支座呈等间距分布。
[0008]为了给成品的输送工作提供结构支持，本技术的改进有，所述传送带的后端设置有输送板，所述输送板的下表面四角位置均转动连接有万向轮，所述输送板的上表面后端装有扶手，所述输送板与扶手之间装有加固板。
[0009]为了实现输送板与传送带的位置校准功能，本技术的改进有，所述输送板的前端两侧位置均装有连接板，所述连接板的前端装有限位杆，所述传送带的后端两侧均开设有限位孔，所述限位孔套设在限位杆的外表面。
[0010]为了实现对于输送板的位置固定功能，本技术的改进有，所述连接板的前端与传送带的后端两侧均装有磁块，所述磁块之间相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了传送带、支撑台、支撑架、电机、转盘、卷绕筒、一号电动伸缩杆、支架、滚筒、二号电动伸缩杆和切刀，能够通过传送带、支撑台、支撑架、电机、转盘
和卷绕筒的配合，实现对于金属板材的自动化贴膜与输送功能，通过一号电动伸缩杆、支架和滚筒的配合，避免贴膜过程中气泡的产生，并通过二号电动伸缩杆和切刀的配合，实现对于贴膜的切断功能，通过该种方式，使贴膜工作中能够对金属板材进行位置调节与输送工作，有效的提升了工作效率。
[0013]2、本技术，通过设置了输送板、万向轮、连接板、限位杆、限位孔、磁块和扶手，能够通过输送板、万向轮和扶手的结构组合，给成品的输送工作提供结构支持，通过限位孔、连接板和限位杆的配合，实现输送板和传送带之间的位置校准功能，并通过磁块实现对于输送板的位置固定功能，以此给输送板与传送带的连接提供便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种金属板材表面贴膜装置的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种金属板材表面贴膜装置图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术提出一种金属板材表面贴膜装置的侧视角爆炸示意图；
[0017]图4为本技术提出一种金属板材表面贴膜装置图3的B处放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、传送带；2、支撑台；3、支撑架；4、电机；5、转盘；6、卷绕筒；7、一号电动伸缩杆；8、支架；9、滚筒；10、二号电动伸缩杆；11、切刀；12、输送板；13、万向轮；14、连接板；15、限位杆；16、限位孔；17、磁块；18、扶手。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种金属板材表面贴膜装置，包括传送带1，传送带1的下表面装有支座，支座呈等间距分布，该种设计的目的是为了通过支座，提升传送带1放置的稳定性，并给传送带1提供稳定支撑，传送带1的上表面设置有支撑台2，支撑台2的下表面四角位置均装有支柱，支柱固定连接在传送带1的两侧顶部位置，该种设计是为了通过支柱，给支撑台2的结构提供稳定支撑，支撑台2的上表面装有支撑架3，支撑架3的侧表面装有电机4，通过支撑架3能够给电机4的运作提供支撑，支撑架3的内侧转动连接有转盘5，电机4的输出端贯穿支撑架3的侧表面，电机4的输出端固定安装在转盘5的侧表面中心位置，该种设计的目的是为了实现对于转盘5旋转轨迹的限定功能，并通过电机4的运作带动转盘5进行旋转，转盘5的内侧装有卷绕筒6，通过卷绕筒6能够实现两组转盘5的同步旋转功能，并给原料膜的存放提供空间，支撑台2的前端装有一号电动伸缩杆7，一号电动伸缩杆7的底端装有支架8，支架8的内侧转动连接有滚筒9，通过一号电动伸缩杆7的伸缩能够带动支架8进行位置调节，通过支架8能够给滚筒9的旋转提供稳定支撑，滚筒9在进
行旋转的过程中，支架8也随之旋转，支架8的前端装有二号电动伸缩杆10，二号电动伸缩杆10的底端装有切刀11，该种设计的目的是为了实现切刀11位置的自动化调节功能，以此在贴膜完成后自动裁切原料膜。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图3
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4，传送带1的后端设置有输送板12，通过输送板12能够给成品的放置提供空间，输送板12的下表面四角位置均转动连接有万向轮13，通过万向轮13能够给输送板12的位置调节工作减少阻力，输送板12的上表面后端装有扶手18，输送板12与扶手18之间装有加固板，该种设计的目的是为了提升扶手18与输送板12之间连接的稳定性，并给使用者的抓握提供着力点，输送板12的前端两侧位置均装有连接板14，连接板14的前端装有限位杆15，传送带1的后端两侧均开设有限位孔16，限位孔16套设在限位杆15的外表面，该种设计的目的是为了实现连接板14与传送带1之间的位置校准功能，连接板14的前端与传送带1的后端两侧均装有磁块17，磁块17之间相贴合，通过磁块17能够将连接板14的位置固定，进而将输送板12的位置固定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材表面贴膜装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的上表面设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上表面装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的侧表面装有电机(4)，所述支撑架(3)的内侧转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)的内侧装有卷绕筒(6)，所述支撑台(2)的前端装有一号电动伸缩杆(7)，所述一号电动伸缩杆(7)的底端装有支架(8)，所述支架(8)的内侧转动连接有滚筒(9)，所述支架(8)的前端装有二号电动伸缩杆(10)，所述二号电动伸缩杆(10)的底端装有切刀(11)。2.根据权利要求1所述的金属板材表面贴膜装置，其特征在于：所述支撑台(2)的下表面四角位置均装有支柱，所述支柱固定连接在传送带(1)的两侧顶部位置。3.根据权利要求1所述的金属板材表面贴膜装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端贯穿支撑架(3)的侧表面，所述电机(4)的输出端固定安装在转盘(5)的侧表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：何昊，刘庆生，李伟良，
申请(专利权)人：佛山市高明区捷丰裕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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