本申请公开一种多放卷窄幅金属箔复合设备，涉及金属箔复合技术领域，其包括机架、设置于机架水平方向一侧的复合组件，机架上位于复合组件进料口的一侧水平设置有多根用于放卷金属箔的第一放卷轴，且第一放卷轴同复合组件进料口之间设置有隔料轴；机架上位于第一放卷轴的上下两侧均转动设置有用于放卷绝缘薄膜的第二放卷轴，机架上位于复合组件出料口一侧设置有成品收卷轴，且第一放卷轴、隔料轴、第二放卷轴与成品收卷轴呈水平间隔设置；本申请还公开一种多放卷窄幅金属箔复合工艺，具有提升FPC特种电缆生产效率、提升FPC特种电缆的生产便捷性以及节省企业生产成本的效果。便捷性以及节省企业生产成本的效果。便捷性以及节省企业生产成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多放卷窄幅金属箔复合设备及复合工艺
[0001]本申请涉及金属箔复合
，尤其是涉及一种多放卷窄幅金属箔复合设备及复合工艺。
技术介绍
[0002]柔性线路板（FPC），是以柔性覆铜板为基材制成的一种电路板，作为信号传输的媒介，以其配线密度高、弯折性好、轻量化、工艺灵活等特点，广泛应用于汽车、航天等领域各类电子产品的连接。
[0003]相关行业中，电缆作为一种电能或信号传输装置，通常由几根或几组导线组成。在某些特定场合或环境中，对电缆的要求更为严格。例如，新能源汽车行业中，其所用电缆与普通内燃机汽车相比，需要更高的额定电压和更高的耐高温性能；航空航天工业中，一直寻求在恶劣环境中也能保证高度可靠性、重量轻、干净、柔软和低毒的电缆。而基于FPC安全性、高集成度、轻量化等优势，由中间层压金属箔和两面绝缘薄膜复合而成的FPC特种电缆正全面替代传统线束、电缆。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，目前行业中缺少对FPC特种电缆生产设备的相关研究，使得FPC特种电缆的生产力较为低下，生产过程较为复杂，存在待改进之处。
技术实现思路
[0005]为了提升生产FPC特种电缆的便捷性，本申请提供一种多放卷窄幅金属箔复合设备及复合工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种多放卷窄幅金属箔复合设备，采用如下的技术方案：一种多放卷窄幅金属箔复合设备，包括机架以及设置于机架水平方向一侧的复合组件，所述机架上位于复合组件进料口的一侧转动设置有多根用于放卷金属箔的第一放卷轴，且所述第一放卷轴同复合组件进料口之间设置有隔料轴；所述机架上位于第一放卷轴的上下两侧均转动设置有用于放卷绝缘薄膜的第二放卷轴，所述机架上位于复合组件出料口一侧设置有成品收卷轴，且所述第一放卷轴、隔料轴、第二放卷轴与成品收卷轴呈水平间隔设置。
[0007]通过采用上述技术方案，生产FPC特种电缆时，多种金属箔经对应第一放卷轴放卷后，同时绕设于隔料轴上，并经隔料轴引导、张紧后，牵引至复合组件中；与此同时，绝缘薄膜经对应第二放卷轴放卷后，分别自多层金属箔上下两侧牵引至复合组件内；之后，复合组件对位于上下两面的绝缘薄膜及位于中间层的多种金属箔进行压合，使之形成由中间多层金属箔及两面绝缘薄膜复合而成的FPC特种电缆成品；之后，收卷轴转动，对复合组件出料口端输出的FPC特种电缆成品进行收卷，以此成型出用于恶劣环境的高性能FPC特种电缆；采用此种方式，将不同金属箔、绝缘薄膜分别置于相应的第一放卷轴及第二放卷轴中进行放卷，并同时引入复合组件中进行复合，使不同金属箔在一个生产周期内同时完成复合，有效提升对FPC特种电缆的生产效率，提升生产FPC特种电缆的便捷性。
[0008]优选的，所述隔料轴外圆面上根据不同金属箔宽度开设有多个导料槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当不同金属箔自对应第一放卷轴放卷后，分别绕设至隔料轴外圆面上对应的导料槽内；随着金属箔的不断进给，隔料轴同时转动，不同金属箔始终保持在对应导料槽中，使金属箔进入复合组件后仍保持在对应位置，从而有效提升FPC特种电缆成品的一致性，提升FPC特种电缆的成品率。
[0010]优选的，所述复合组件包括转动设置于机架上的压辊与支撑辊，所述压辊与支撑辊均平行于隔料轴设置，且所述压辊位于支撑辊的上方。
[0011]通过采用上述技术方案，采用压辊与支撑辊对绝缘薄膜及金属箔进行双辊对压复合，复合结构简单，有助于提升制造多放卷窄幅金属箔复合设备时的便捷性，节省企业生产成本。
[0012]优选的，所述压辊与支撑辊均为金属辊，且所述压辊与支撑辊均为电磁感应加热辊。
[0013]通过采用上述技术方案，将压辊与支撑辊设置为电磁感应加热辊，辊体内均匀布置加热线圈外接电源控制模块；设备通电后，辊体内产生交变磁场，金属辊体在交变磁场作用下产生涡流，由于金属固有的电阻而发热，从而达到加热对应辊体的目的；加热方式自动化程度高，有助于精确控制压辊与支撑辊的温度，从而满足不同金属箔及绝缘薄膜的复合要求，扩大多放卷窄幅金属箔复合设备的适用范围；同时，电磁感应加热过程不产生废气等污染，绿色环保、节能减排。
[0014]优选的，上层所述第二放卷轴与复合组件进料口之间、下层所述第二放卷轴与复合组件进料口之间分别设置有第一导辊与第二导辊，所述第一导辊位于压辊的正上方，所述第二导辊位于支撑辊的背离隔料轴的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，上层绝缘薄膜自对应第二放卷轴放卷后，再经第一导辊引导，随后被牵引至压辊与支撑辊之间；与此同时，下层绝缘薄膜自对应第二放卷轴放卷后，再经第二导辊引导，随后被牵引至压辊与支撑辊之间；第一导辊与第二导辊用于对相应绝缘薄膜进给运动进行导向，同时保证绝缘薄膜进给过程中的张力以及保证绝缘薄膜处于展平状态，从而提升FPC特种电缆成品的合格率。
[0016]同时，第一导辊与第二导辊位置的设置，使得上层绝缘薄膜与压辊之间、下层绝缘薄膜与支撑辊之间存在较大包角，上层绝缘薄膜、下层绝缘薄膜进行复合工序前，分别包覆于对应压辊、支撑辊上，从而进行提前预热，缩短复合工序中的加热时间，有助于提升复合效率，并保证复合效果。
[0017]优选的，所述支撑辊与成品收卷轴之间设置有牵引辊，所述成品收卷轴的牵引面位于牵引辊牵引面的下方。
[0018]通过采用上述技术方案，FPC特种电缆成型并输出后，经牵引辊引导，再绕设于成品收卷轴上；牵引辊用于对FPC线缆成品进行引导、建张以及展膜，从而提升FPC特种电缆成品收卷至成品收卷轴上的均匀性。
[0019]优选的，所述第一放卷轴、第二放卷轴及成品收卷轴均为气涨轴。
[0020]通过采用上述技术方案，将第一放卷轴、第二放卷轴及成品收卷轴设置为气涨轴，有助于保证不同金属箔、绝缘薄膜放卷及FPC特种电缆成品收卷过程中各条卷材内卷径至外卷径的张力恒稳均匀，从而保证不同金属箔、绝缘薄膜的正常放卷及FPC特种电缆成品的
正常收卷。
[0021]优选的，所述第一放卷轴、第二放卷轴及成品收卷轴上均设置有张力控制器。
[0022]通过采用上述技术方案，张力控制器用于更好的控制第一放卷轴、第二放卷轴及成品收卷轴的张力，进一步提升金属箔、绝缘薄膜放卷及FPC特种电缆成品收卷过程的稳定性。
[0023]第二方面，本申请提供一种多放卷窄幅金属箔复合工艺，采用如下的技术方案：一种多放卷窄幅金属箔复合工艺，包括如下步骤：S1、安装、放卷材料；S1
‑
1、将不同金属箔卷分别安装于对应第一放卷轴上，将两种绝缘薄膜卷分别安装于对应第二放卷轴上；S1
‑
2、将下层绝缘薄膜于对应第二放卷轴上放卷，绕设第二导辊后，再引导至支撑辊与压辊之间；将多种金属箔分别自对应第一放卷轴上放卷，绕设于隔料轴上对应的导料槽内后，再牵引至压辊与支撑辊之间；将上层绝缘薄膜于对应第二放卷轴上放卷，绕设第一导辊后，再牵引至支撑辊与压辊之间；S2、启动设备电源；S3、材料复合及成品收卷；S3...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多放卷窄幅金属箔复合设备，其特征在于：包括机架（1）以及设置于机架（1）水平方向一侧的复合组件（2），所述机架（1）上位于复合组件（2）进料口的一侧转动设置有多根用于放卷金属箔的第一放卷轴（3），且所述第一放卷轴（3）同复合组件（2）进料口之间设置有隔料轴（4）；所述机架（1）上位于第一放卷轴（3）的上下两侧均转动设置有用于放卷绝缘薄膜的第二放卷轴（5），所述机架（1）上位于复合组件（2）出料口一侧设置有成品收卷轴（8），且所述第一放卷轴（3）、隔料轴（4）、第二放卷轴（5）与成品收卷轴（8）呈水平间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种多放卷窄幅金属箔复合设备，其特征在于：所述隔料轴（4）外圆面上根据不同金属箔宽度开设有多个导料槽（41）。3.根据权利要求1所述的一种多放卷窄幅金属箔复合设备，其特征在于：所述复合组件（2）包括转动设置于机架（1）上的压辊（21）与支撑辊（22），所述压辊（21）与支撑辊（22）均平行于隔料轴（4）设置，且所述压辊（21）位于支撑辊（22）的上方。4.根据权利要求3所述的一种多放卷窄幅金属箔复合设备，其特征在于：所述压辊（21）与支撑辊（22）均为金属辊，且所述压辊（21）与支撑辊（22）均为电磁感应加热辊。5.根据权利要求3所述的一种多放卷窄幅金属箔复合设备，其特征在于：上层所述第二放卷轴（5）与复合组件（2）进料口之间、下层所述第二放卷轴（5）与复合组件（2）进料口之间分别设置有第一导辊（6）与第二导辊（7），所述第一导辊（6）位于压辊（21）的正上方，所述第二导辊（7）位于支撑辊（22）的背离隔料轴（4）的一侧。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂伯乐，贾奎，杨胜贤，刘志海，文潇，
申请(专利权)人：上海联净自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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