一种贴膜机制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种贴膜机，包括上机架（1）和下机架（2），还包括膜纸辊（3）、调整机构（7）、导膜机构（8）、整平机构（9）和输送机构（10），所述膜纸辊（3）固定在上机架（1）的顶端，所述调整机构（7）固定在上机架（1）并且位于上机架（1）的内部左端，所述导膜机构（8）固定在上机架（1）并且位于调整机构（7）的右侧，所述整平机构（9）固定在上机架（1）并且位于导膜机构（8）的右侧，所述输送机构（10）固定在下机架（2）的上表面。本实用新型专利技术的贴膜机能够精准高质量地贴膜、适应多种不同规格的钢材并且工作效率高。

A film machine

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机
本技术涉及钢材生产加工机械设备领域，具体涉及一种贴膜机。
技术介绍
在钢板拉丝、磨砂或者喷涂以后通常需要贴膜对钢板表面进行保护，尤其是在彩钢生产中，彩钢表面进行喷涂或者离子电镀以后，均需要在钢板表面进行贴膜，由于目前的喷涂或者离子电镀均采用间接式的生产方式，无法实现连续的贴膜衔接，所以彩钢板贴膜一般都使用人工手动进行贴膜，即工人对喷涂或者电镀以后的彩钢板一张一张的进行表面贴膜，人工贴膜不仅效率低下，而且贴膜容易出现气泡、皱褶，严重影响金属板材的贴膜质量。
技术实现思路
本技术专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的贴膜容易出现气泡、皱褶、并且需要大量人工操作的不足，提供一种贴膜机。该贴膜机能够精准高质量地贴膜、适应多种不同规格的钢材并且工作效率高。本专利技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：一种贴膜机，包括上机架和下机架，还包括膜纸辊、调整机构、导膜机构、整平机构和输送机构，所述膜纸辊固定在上机架的顶端，所述调整机构固定在上机架并且位于上机架的内部左端，所述导膜机构固定在上机架并且位于调整机构的右侧，所述整平机构固定在上机架并且位于导膜机构的右侧，所述输送机构固定在下机架的上表面。优选的，所述输送机构包括输送电机、输送辊组和输送带，所述输送电机固定在下机架的右前端，所述输送辊组固定在下机架的上表面并且输送辊组的主动辊与输送电机连接，所述输送带固定并裹在输送辊组的外表面。本方案通过输送辊组合输送带使得钢材能够自动稳定地输送贴膜，又有设有输送辊组使得钢材能够水平安稳的输送，以免不平造成影响。优选的，所述输送带设有防滑层，所述防滑层固定在输送带的上表面。本方案通过防滑层使得钢材在输送的过程中更加稳定地输送，提高贴膜的高效性。优选的，所述调整机构选用两个并且处于对称位置，所述调整机构包括调整气缸和调整板，所述调整气缸固定在上机架的侧端，所述调整板固定连接着调整气缸，并且所述调整板的底端靠近输送带。本方案通过两个对称的调整气缸和调整板将输送过程发生位置偏差的钢材进行纠正，为后续的贴膜工作做好充分准备。优选的，所述导膜机构包括导向板和导向气缸，所述导向气缸固定在上机架的顶端内部，所述导向板的顶端连接着导向气缸，所述导向板的底端连接着膜纸辊的膜纸并且靠近输送带。本方案通过导向气缸带动导向板引导膜纸，使得膜纸更加精准地固定在钢材的表面。优选的，所述整平机构包括整平气缸、连接杆和整平毛刷板，所述整平气缸固定在上机架的顶端内部，所述连接杆的一端连接整平气缸，所述连接杆的另一端连接整平毛刷板，所述整平毛刷板的底端靠近输送带。本方案通过整平气缸带动整平毛刷板可以适应多种规格的钢材，并且使得钢材的膜纸更加稳定平直地紧贴在钢材表面。优选的，还包括光电感应器，所述光电感应器固定在上机架的最左端并且位于输送带的上方；所述上机架还设有控制器，所述控制器固定上机架的前端表面；所述控制器与输送电机、电感应器、调整气缸、导向气缸和整平气缸电连接。本方案通过光电感应器和控制器可以提高贴膜机的自动化程度，更进一步地减少人力和物力，提高了生产效率。有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有膜纸辊、调整机构、导膜机构、整平机构和输送机构，将钢材置放在下机架的输送带上，启动输送电机，使得输送辊带动输送带匀速地将钢材输送，根据钢材的宽度调整机构的调整板之间的距离的变化使得钢材摆正输送，再根据钢材的厚度同时通过导膜机构的导向板和整平机构的整平毛刷板与输送带的距离，使得钢材的贴膜工作更加精准地进行，进而可以得到能够精准高质量地贴膜、适应多种不同规格的钢材并且工作效率高的贴膜机。附图说明图1是本技术所述的一种贴膜机的主视结构图。图2是本技术所述的一种贴膜机的调整机构的主要结构图。图3是本技术所述的一种贴膜机的整平机构的主要机构图。图4是本技术所述的一种贴膜机的输送带的主要结构图。图1-3：1-上机架；2-下机架；3-膜纸辊；4-膜纸；5-光电感应器；6-控制器；7-调整机构；8-导膜机构；9-整平机构；10-输送机构；11-输送电机；12-输送辊组；13-输送带；14-调整气缸；15-调整板；16-整平气缸；17-连接杆；18-整平毛刷板；19-导向板；20-导向气缸；21-防滑层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1：本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。如图1-4所示的一种贴膜机，包括上机架1和下机架2，还包括膜纸辊3、调整机构7、导膜机构8、整平机构9和输送机构10，所述膜纸辊3固定在上机架1的顶端，所述调整机构7固定在上机架1并且位于上机架1的内部左端，所述导膜机构8固定在上机架1并且位于调整机构7的右侧，所述整平机构9固定在上机架1并且位于导膜机构8的右侧，所述输送机构10固定在下机架2的上表面；所述输送机构10包括输送电机11、输送辊组12和输送带13，所述输送电机11固定在下机架2的右前端，所述输送辊组12固定在下机架2的上表面并且输送辊组12的主动辊与输送电机11连接，所述输送带13固定并裹在输送辊组12的外表面；所述输送带13设有防滑层21，所述防滑层21固定在输送带13的上表面；所述调整机构7选用两个并且处于对称位置，所述调整机构7包括调整气缸14和调整板15，所述调整气缸14固定在上机架1的侧端，所述调整板15固定连接着调整气缸14，并且所述调整板15的底端靠近输送带13；所述导膜机构8包括导向板19和导向气缸20，所述导向气缸20固定在上机架1的顶端内部，所述导向板19的顶端连接着导向气缸20，所述导向板19的底端连接着膜纸辊3的膜纸4并且靠近输送带13；所述整平机构9包括整平气缸16、连接杆17和整平毛刷板18，所述整平气缸16固定在上机架1的顶端内部，所述连接杆17的一端连接整平气缸16，所述连接杆17的另一端连接整平毛刷板18，所述整平毛刷板18的底端靠近输送带13。使用方法：将钢材置放在下机架的输送带上，启动输送电机，使得输送辊带动输送带匀速地将钢材输送，根据钢材的宽度调整机构的调整板之间的距离的变化使得钢材摆正输送，再根据钢材的厚度同时通过导膜机构的导向板和整平机构的整平毛刷板与输送带的距离，使得钢材的贴膜工作更加精准地进行。实施例2：本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。在实施例1的基础上还包括光电感应器5，所述光电感应器5固定在上机架1的最左端并且位于输送带13的上方；所述上机架1还设有控制器6，所述控制器6固定上机架1的前端表面；所述控制器6与输送电机11、电感应器5、调整气缸14、导向气缸20和整平气缸16电连接。使用方法：通过光电感应器感应到钢材输送经过之时，再经过控制器控制启动后续的各大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机，包括上机架（1）和下机架（2），其特征在于，还包括膜纸辊（3）、调整机构（7）、导膜机构（8）、整平机构（9）和输送机构（10），所述膜纸辊（3）固定在上机架（1）的顶端，所述调整机构（7）固定在上机架（1）并且位于上机架（1）的内部左端，所述导膜机构（8）固定在上机架（1）并且位于调整机构（7）的右侧，所述整平机构（9）固定在上机架（1）并且位于导膜机构（8）的右侧，所述输送机构（10）固定在下机架（2）的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机，包括上机架（1）和下机架（2），其特征在于，还包括膜纸辊（3）、调整机构（7）、导膜机构（8）、整平机构（9）和输送机构（10），所述膜纸辊（3）固定在上机架（1）的顶端，所述调整机构（7）固定在上机架（1）并且位于上机架（1）的内部左端，所述导膜机构（8）固定在上机架（1）并且位于调整机构（7）的右侧，所述整平机构（9）固定在上机架（1）并且位于导膜机构（8）的右侧，所述输送机构（10）固定在下机架（2）的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述输送机构（10）包括输送电机（11）、输送辊组（12）和输送带（13），所述输送电机（11）固定在下机架（2）的右前端，所述输送辊组（12）固定在下机架（2）的上表面并且输送辊组（12）的主动辊与输送电机（11）连接，所述输送带（13）固定并裹在输送辊组（12）的外表面。


3.根据权利要求2所述的一种贴膜机，其特征在于，所述输送带（13）设有防滑层（21），所述防滑层（21）固定在输送带（13）的上表面。


4.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述调整机构（7）选用两个并且处于对称位置，所述调整机构（7）包括调整气缸（14）和调整板（15），所述调整气缸（14）固定在上机架（1）的侧端，所述调整板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昊，
申请(专利权)人：佛山市高明区捷丰裕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44