本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，公开了一种油浸式变压器防爆灭火装置，包括安装板，安装板的顶部外壁上分别安装有收集组件、防护箱与灭火组件，且收集组件位于防护箱的下方，灭火组件位于防护箱的一侧，且油浸式变压位于防护箱的内部，防护箱的顶部外壁上设置有防护盖，防护盖上安装有检测组件，防护盖的底部外壁上分别安装有固定板与气缸，固定板上通过轴承安装有转动杆，转动杆的一端固定安装有齿轮，转动杆的侧壁上固定安装有安装架，通过设置的固定板、气缸、齿轮、安装架、L形齿牙板与滑轨，能够带动进气软管的一端进行左右摆动，从而使氮气罐中的氮气能够快速且均匀的布满安装板中，进而有利于提高灭火效率。进而有利于提高灭火效率。进而有利于提高灭火效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器防爆灭火装置
[0001]本技术涉及变压器
，特别涉及一种油浸式变压器防爆灭火装置。
技术介绍
[0002]配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外，一般都采用铜箔绕轴的圆筒式结构；高压绕组采用多层圆筒式结构，使之绕组的安匝分布平衡，漏磁小，机械强度高，抗短路能力强。
[0003]现在的油浸式变压器在失火时，一般都是通过注入氮气进行灭火的，但是现在的灭火装置在注入氮气时，只能够朝一个方向进行，从而使注入的氮气不能够快速且均匀的进入并布满防护箱中，从而会对灭火过程与效率造成影响，因此，需要一种油浸式变压器防爆灭火装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油浸式变压器防爆灭火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的只能够朝一个方向进行，从而使注入的氮气不能够快速且均匀的进入并布满防护箱中，从而会对灭火过程与效率造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油浸式变压器防爆灭火装置，包括安装板，所述安装板的顶部外壁上分别安装有收集组件、防护箱与灭火组件，且所述收集组件位于所述防护箱的下方，所述灭火组件位于所述防护箱的一侧，且油浸式变压位于所述防护箱的内部，所述防护箱的顶部外壁上设置有防护盖，所述防护盖上安装有检测组件；
[0006]所述防护盖的底部外壁上分别安装有固定板与气缸，所述固定板上通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有齿轮，所述转动杆的侧壁上固定安装有安装架，且所述灭火组件的输出端穿过所述防护盖的一侧壁与所述安装架相连接，所述安装架的内部设置有吹风组件，所述防护盖的底部外壁上安装有滑轨，所述滑轨通过滑块连接有L形齿牙板，且所述L形齿牙板与所述齿轮之间啮合连接，所述气缸的输出端与所述L形齿牙板相连接。
[0007]优选的，所述灭火组件包括氮气罐，且所述氮气罐位于所述安装板的顶部外壁上，所述防护盖的顶部外壁上安装有气泵，所述气泵的输出端连接有输气管，且所述输气管的另一端与所述氮气罐相连接，所述气泵的输出端连接有进气软管，且所述进气软管远离所述气泵的一端穿过所述防护盖的一侧壁与所述安装架相连接。
[0008]优选的，所述收集组件包括收集箱，且所述收集箱位于所述安装板的顶部外壁上，所述防护箱的底部外壁上安装有下料管，所述下料管的侧壁上安装有第一电磁阀，且所述下料管远离所述防护箱的一端与所述收集箱相连接。
[0009]优选的，所述防护盖的顶部外壁上安装有排气管，所述排气管的侧壁上安装有第二电磁阀。
[0010]优选的，所述检测组件包括安装外壳、控制模块、温度传感器与烟雾传感器，且所述控制模块位于所述安装外壳的内部，所述温度传感器与烟雾传感器分别位于所述安装外壳的底部外壁上，且所述温度传感器、烟雾传感器、收集组件、气缸、灭火组件和第二电磁阀分别与所述控制模块电性连接。
[0011]优选的，所述吹风组件包括驱动马达，且所述驱动马达位于所述安装架的顶部内壁上，所述驱动马达的输出端连接有主动锥形齿轮，所述驱动马达上通过轴承方便安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有扇叶，所述连接杆的另一端固定安装有从动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮之间啮合连接。
[0012]优选的，所述连接杆与所述扇叶的数量均为两个，两个所述连接杆的侧壁上分别固定安装有主动轮，且两个所述主动轮之间通过转动皮带相连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置的固定板、气缸、齿轮、安装架、L形齿牙板与滑轨，能够带动进气软管的一端进行左右摆动，从而使氮气罐中的氮气能够快速且均匀的布满安装板中，进而有利于提高灭火效率。
[0015]2、通过驱动马达、连接杆、扇叶、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮与主动轮，既能够提高油浸式变压器的散热效率，又能够加快氮气的分布与灭火速度，进而有利于提高变压器使用或灭火的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的后视结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构示意图。
[0018]图3为本技术防护箱的剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术气缸的结构示意图。
[0020]图5为本技术吹风组件的结构示意图。
[0021]图中：1、安装板；2、收集组件；21、收集箱；22、下料管；3、防护箱；4、灭火组件；41、氮气罐；42、气泵；43、输气管；44、进气软管；5、防护盖；6、检测组件；61、安装外壳；7、固定板；8、气缸；9、齿轮；10、安装架；11、吹风组件；1101、驱动马达；1102、连接杆；1103、扇叶；1104、从动锥形齿轮；12、L形齿牙板；13、排气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
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5所示的一种油浸式变压器防爆灭火装置，包括安装板1，安装板1的顶部外壁上分别安装有收集组件2、防护箱3与灭火组件4，且收集组件2位于防护箱3的下方，通过收集组件2方便对变压器中的变压器油进行收集，进而避免变压器油引起进一步的爆炸，灭火组件4位于防护箱3的一侧，通过灭火组件4方便向防护箱3中注入氮气，进而有利于进行灭火，且油浸式变压位于防护箱3的内部，防护箱3的顶部外壁上设置有
防护盖5，防护盖5上安装有检测组件6，通过检测组件6，既方便感应出防护箱3内是否失火，又便于控制其它组件对防护箱3中的情况进行相应的处理，进而避免对用户的生活造成影响；
[0024]防护盖5的底部外壁上分别安装有固定板7与气缸8，固定板7上通过轴承安装有转动杆，转动杆的一端固定安装有齿轮9，转动杆的侧壁上固定安装有安装架10，且灭火组件4的输出端穿过防护盖5的一侧壁与安装架10相连接，安装架10的内部设置有吹风组件11，防护盖5的底部外壁上安装有滑轨，滑轨通过滑块连接有L形齿牙板12，且L形齿牙板12与齿轮9之间啮合连接，气缸8的输出端与L形齿牙板12相连接，通过气缸8带动L形齿牙板12在滑轨的作用下进行平稳的左右移动，然后移动中的L形齿牙板12通过与其啮合连接的齿轮9带动固定板7上轴承连接的转动杆与安装架10进行左右摆动，从而使氮气能够均匀的分布在防护箱3中，进而既能够提高灭火范围，又能够加快灭火速度。
[0025]在本实施例中，灭火组件4包括氮气罐41，且氮气罐41位于安装板1的顶部外壁上，防护盖5的顶部外壁上安装有气泵42，气泵42的输出端连接有输气管43，且输气管43的另一端与氮气罐41相连接，气泵42的输出端连接有进气软管44，且进气软管44远离气泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器防爆灭火装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部外壁上分别安装有收集组件(2)、防护箱(3)与灭火组件(4)，且所述收集组件(2)位于所述防护箱(3)的下方，所述灭火组件(4)位于所述防护箱(3)的一侧，且油浸式变压位于所述防护箱(3)的内部，所述防护箱(3)的顶部外壁上设置有防护盖(5)，所述防护盖(5)上安装有检测组件(6)；所述防护盖(5)的底部外壁上分别安装有固定板(7)与气缸(8)，所述固定板(7)上通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有齿轮(9)，所述转动杆的侧壁上固定安装有安装架(10)，且所述灭火组件(4)的输出端穿过所述防护盖(5)的一侧壁与所述安装架(10)相连接，所述安装架(10)的内部设置有吹风组件(11)，所述防护盖(5)的底部外壁上安装有滑轨，所述滑轨通过滑块连接有L形齿牙板(12)，且所述L形齿牙板(12)与所述齿轮(9)之间啮合连接，所述气缸(8)的输出端与所述L形齿牙板(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器防爆灭火装置，其特征在于：所述灭火组件(4)包括氮气罐(41)，且所述氮气罐(41)位于所述安装板(1)的顶部外壁上，所述防护盖(5)的顶部外壁上安装有气泵(42)，所述气泵(42)的输出端连接有输气管(43)，且所述输气管(43)的另一端与所述氮气罐(41)相连接，所述气泵(42)的输出端连接有进气软管(44)，且所述进气软管(44)远离所述气泵(42)的一端穿过所述防护盖(5)的一侧壁与所述安装架(10)相连接。3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器防爆灭火装置，其特征在于：所述收集组件(2)包括收集箱(21)，且所述收...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔金鑫，
申请(专利权)人：廊坊泰顺电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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