一种艾炷模具制造技术

本实用新型专利技术涉及艾灸技术领域，具体涉及一种艾炷模具。所述艾炷模具包括：条形基座，其一体成型，且上表面沿其长度方向开设有通槽，所述通槽包括成型槽和位于成型槽上方的压槽，所述成型槽适于容纳艾绒且向靠近槽底的方向减缩以能够脱模，所述压槽的槽壁沿脱模方向布置；两个端板，分别固定在所述条形基座长度方向上的两端面，两个端板封堵所述通槽的两侧面以形成仅上端开口的腔体；盖板，其与所述压槽适配，适于在所述压槽内向靠近槽底的方向下压以压实所述成型槽内的艾绒。相对于现有手工捏制而言，采用本实用新型专利技术艾炷模具制作艾炷效率更高，同时也能够保证艾炷的压实度，避免之后使用时松散。使用时松散。使用时松散。

【技术实现步骤摘要】
一种艾炷模具


[0001]本技术涉及艾灸
，具体涉及一种艾炷模具。

技术介绍

[0002]艾灸，是将艾叶制成的艾条或艾炷放置在体表一定的穴位上烧灼、熏烫，产生的艾热刺激人体穴位或特定部位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理生化功能，从而达到防病治病目的的一种治疗方法。其中，艾炷是将艾绒制成大小不一的柱状，为了适应“铺而灸之”的大面积艾灸需要，提高艾炷的燃烧时间，经常会将艾炷制成特定的形状，如三棱柱形状。
[0003]现有艾炷一般是将艾绒手工捏成所需的形状。手工捏制效率较低，并且成型的艾炷不够紧密，容易导致艾炷散落，增加了烫伤风险，同时影响艾炷的燃烧效果，进而影响艾灸的效果。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中艾炷手工捏制效率低、成品易松散的缺陷，从而提供一种艾炷模具。
[0005]本技术提供一种艾炷模具，包括：
[0006]条形基座，其一体成型，且上表面沿其长度方向开设有通槽，所述通槽包括成型槽和位于成型槽上方的压槽，所述成型槽适于容纳艾绒且向靠近槽底的方向减缩以能够脱模，所述压槽的槽壁沿脱模方向布置；
[0007]两个端板，分别固定在所述条形基座长度方向上的两端面，两个端板封堵所述通槽的两侧面以形成仅上端开口的腔体；
[0008]盖板，其与所述压槽适配，适于在所述压槽内向靠近槽底的方向下压以压实所述成型槽内的艾绒。
[0009]可选的，所述成型槽的横截面为等腰三角形，且所述等腰三角形的顶点位于所述成型槽的槽底，所述压槽的横截面为矩形，且所述矩形的底边与所述等腰三角形的底重合。
[0010]可选的，所述成型槽的横截面为类等腰三角形，所述类等腰三角形是用与两腰光滑衔接的弧边代替其顶角所形成的图形，所述类等腰三角形的弧边位于所述成型槽的槽底，所述压槽的横截面为矩形，且所述矩形的底边与所述类等腰三角形的底重合。
[0011]可选的，所述条形基座为长方体结构，所述长方体结构的底面与所述矩形的底边平行。
[0012]可选的，所述长方体结构除所述通槽外剩余部分为实体结构。
[0013]可选的，所述条形基座开设有至少一个减重孔，所述减重孔沿所述条形基座的长度方向布置。
[0014]可选的，所述端板通过螺钉固定在所述长方体结构长度方向上的两端面。
[0015]可选的，所述盖板的一个板面上固定有把手。
[0016]可选的，所述把手为U形件，所述条形基座的长度方向与所述U形件所在面平行。
[0017]本技术提供的另一种艾炷模具，包括：
[0018]条形本体，其一体成型，且上表面沿其长度方向开设有封闭槽，所述封闭槽包括成型部和位于成型部上方的压部，所述成型部适于容纳艾绒且向靠近槽底的方向减缩以能够脱模，所述压部的槽壁沿脱模方向布置；
[0019]盖体，其与所述压部适配，适于在所述压部内向靠近槽底的方向下压以压实所述成型部内的艾绒。
[0020]1.本技术提供的第一种艾炷模具，包括条形基座、端板及盖板，条形基座上开设有通槽，通槽包括成型槽和压槽，使用时将艾绒放置在成型槽内，利用盖板在压槽内下压以将成型槽内的艾绒压实成型。相对于现有手工捏制而言，效率更高，同时也能够保证艾炷的压实度，避免之后使用时松散。另外，本结构的条形基座采用一体加工而成，结构更加简单，加工方便。
[0021]2.本技术提供的第一种艾炷模具，成型槽的横截面为等腰三角形，能够成型出三棱柱状的艾炷，与实际使用时更加匹配。
[0022]3.本技术提供的第一种艾炷模具，成型槽的横截面为类等腰三角形，使得艾炷对应等腰三角形顶角处的部分结合更加牢固，不易松散。
[0023]4.本技术提供的第二种艾炷模具，包括条形本体和盖体，条形本体上开设有封闭槽，封闭槽包括成型部和压部，使用时将艾绒放置在成型部内，利用盖板在压部内下压以将成型部内的艾绒压实成型。相对于现有手工捏制而言，效率更高，同时也能够保证艾炷的压实度，避免之后使用时松散。另外，本结构的条形本体采用一体加工而成，结构更加简单，加工方便。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例1中艾炷模具的结构示意图；
[0026]图2为图1所示结构的爆炸示意图；
[0027]图3为本技术实施例1中艾炷模具的调节状态图一；
[0028]图4为本技术实施例1中艾炷模具的调节状态图二；
[0029]图5为本技术实施例2中艾炷模具的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、条形基座；11、成型槽；12、压槽；13、减重孔；2、端板；3、盖板；4、螺钉；5、把手；6、条形本体；61、成型部；62、压部；7、盖体。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036]实施例1
[0037]如图1
‑
图2所示艾炷模具的一种具体实施方式，包括：
[0038]条形基座1，其一体成型，且上表面沿其长度方向开设有通槽，通槽包括成型槽11和位于成型槽11上方的压槽12，成型槽11适于容纳艾绒且向靠近槽底的方向减缩以能够脱模，压槽12的槽壁沿脱模方向布置；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艾炷模具，其特征在于，包括：条形基座(1)，其一体成型，且上表面沿其长度方向开设有通槽，所述通槽包括成型槽(11)和位于成型槽(11)上方的压槽(12)，所述成型槽(11)适于容纳艾绒且向靠近槽底的方向减缩以能够脱模，所述压槽(12)的槽壁沿脱模方向布置；两个端板(2)，分别固定在所述条形基座(1)长度方向上的两端面，两个端板(2)封堵所述通槽的两侧面以形成仅上端开口的腔体；盖板(3)，其与所述压槽(12)适配，适于在所述压槽(12)内向靠近槽底的方向下压以压实所述成型槽(11)内的艾绒。2.根据权利要求1所述的艾炷模具，其特征在于，所述成型槽(11)的横截面为等腰三角形，且所述等腰三角形的顶点位于所述成型槽(11)的槽底，所述压槽(12)的横截面为矩形，且所述矩形的底边与所述等腰三角形的底重合。3.根据权利要求1所述的艾炷模具，其特征在于，所述成型槽(11)的横截面为类等腰三角形，所述类等腰三角形是用与两腰光滑衔接的弧边代替其顶角所形成的图形，所述类等腰三角形的弧边位于所述成型槽(11)的槽底，所述压槽(12)的横截面为矩形，且所述矩形的底边与所述类等腰三角形的底重合。4.根据权利要求2或3所述的艾炷模具，其特征在于，所述条形基座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓敏，
申请(专利权)人：张晓敏，
类型：新型
国别省市：