一种粉末成型液压机移动工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末成型液压机移动工作台，安装于液压机的底架座台两端分别朝液压机的机体两侧水平延伸，底架座台的顶面滑动连接安装设有能沿其长度方向平移滑动的模具座板，模具座板上沿底架座台长度方向并排安装模具A和模具B，底架座台安装设有与模具座板连接并驱动模具座板平移滑动的驱动机构，底架座台的两端分别在液压机的机体两侧延伸形成第一卸料工位及第二卸料工位，底架座台的底部对应第一卸料工位、第二卸料工位分别安装设有卸料油缸；具有能实现粉末成型液压机高效率连续作业生产，有助于提高液压机生产作业效率及提高生产作业安全性和便利性的特点。提高生产作业安全性和便利性的特点。提高生产作业安全性和便利性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型液压机移动工作台


[0001]本技术属于液压机
，具体涉及一种适用于粉末成型液压机的工作台。

技术介绍

[0002]目前现有的粉末成型液压机的工作台是固定设置于液压机体的，在工作台上对应位于液压机机头的正下方固定设置模具，模具及工作台的位置固定。这种粉末成型液压机在实际生产作业中存在以下问题：
[0003]1、受液压机机体在工作台侧部的构件或钢架影响，在模具中放料及取料操作时会受到干扰影响，不够顺畅方便，影响生产效率；且模具固定在工作台时正对位于液压机头正下方，放料及取料时易因误操作导致机头下压动作出现安全事故；
[0004]2、生产作业时，无法实现液压机高效率连续作业生产，在每次作业加工出单件工件后，需要停机或待机取出工件，待再次放料在模具中后再进行下一作业加工，生产加工效率比较低，难以满足大批量工件加工作业需要，生产效率有待提高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种能实现粉末成型液压机高效率连续作业生产，有助于提高液压机生产作业效率及提高生产作业安全性和便利性的移动工作台。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种粉末成型液压机移动工作台，安装于液压机的底架座台两端分别朝液压机的机体两侧水平延伸，底架座台的顶面滑动连接安装设有能沿其长度方向平移滑动的模具座板，模具座板上沿底架座台长度方向并排安装模具A和模具B，底架座台安装设有与模具座板连接并驱动模具座板平移滑动的驱动机构，底架座台的两端分别在液压机的机体两侧延伸形成第一卸料工位及第二卸料工位，底架座台的底部对应第一卸料工位、第二卸料工位分别安装设有卸料油缸。
[0008]这种粉末成型液压机移动工作台在工作时，可由驱动机构驱动模具座板在底架座台上平移滑动，在模具A移送至加工作业位置时，此时可在第二卸料工位向模具B中放料，待模具A中物料加工作业完成后，驱动机构驱动模具座板朝向第一卸料工位方向平移滑动直到已放料的模具B对应移送至加工作业位置，此时由液压机对模具B中的物料进行加工作业，与此同时在第一卸料工位由卸料油缸将模具A中成型的工件顶起取出，并重新在第一卸料工位位置向模具A中放料；待模具B中物料加工作业完成后，驱动机构驱动模具座板朝向第二卸料工位方向移动，直到重新放料的模具A再次移送至加工作业位置，此时在第二卸料工位由卸料油缸将模具B中成型的工件顶起并取出，并在第二卸料工位重新放料，此时模具A中物料正进行加工作业；如此循环往复地连续进行放料、卸料及压制加工作业，能实现粉末成型液压机高效率连续作业生产，有助于提高液压机生产作业效率；并且放料及取料作
业均不在液压机的机头作业区，同时能提高生产作业安全性和便利性。
[0009]本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术粉末成型液压机移动工作台，具有能实现粉末成型液压机高效率连续作业生产，有助于提高液压机生产作业效率及提高生产作业安全性和便利性的特点。
附图说明
[0011]图1为本技术粉末成型液压机移动工作台的立体图；
[0012]图2为本技术粉末成型液压机移动工作台的立面图；
[0013]图3为本技术粉末成型液压机移动工作台的模具座板滑动安装结构图；
[0014]图4为本技术粉末成型液压机移动工作台的驱动机构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。
[0016]如图1
‑
4所示的粉末成型液压机移动工作台，包括安装于液压机的底架座台1，底架座台1的两端分别朝液压机的机体即图2中虚线所示部分的两侧水平延伸，底架座台1的顶面滑动连接安装设有能沿其长度方向平移滑动的模具座板2，模具座板2上沿底架座台1长度方向并排安装模具A和模具B，底架座台1安装设有与模具座板2连接并驱动模具座板2平移滑动的驱动机构3，底架座台1的两端分别在液压机的机体两侧延伸形成第一卸料工位5及第二卸料工位6，底架座台1的底部则对应第一卸料工位5、第二卸料工位6分别安装设置卸料油缸7，这种卸料油缸7在底架座台1上的安装方式及对应模具A、模具B的顶起动作卸料方式均属于现有技术部分，在此不对其具体卸料动作过程展开陈述。
[0017]在本实施例中：该模具座板2的滑动安装结构采用，在底架座台1的顶面两侧安装设置沿其长度方向延伸的导轨10，导轨10的顶端具有倒V形的导向面11，在模具座板2的底部对应导轨10安装设置滑轮21，且滑轮21是具有与导轨10的导向面11滑动配合接触的V形轮槽22的轮体，模具座板2通过滑轮21与导轨10的配合来实现滑动安装于底架座台1，并且这种结构形式的滑轮导轨滑动配合结构，通过V形轮槽22与倒V形的导向面11的配合能防止滑轮21在滑动时脱离导轨10，保证模具座板2平移滑动的稳定性。
[0018]在模具座板2的两侧侧部还可以再分别固定安装侧向定位板4，并在底架座台1的两侧外侧面分别沿其长度方向设置导向滑槽12，将侧向定位板4的下部滑动连接于导向滑槽12，可以通过侧向定位板4的侧向定位来进一步保证模具座板2在底架座台1上滑动安装结构的稳固性。
[0019]用来驱动模具座板2平移滑动的驱动机构3则具体采用以下形式，包括第一传送带轮组件31、电机减速机组件32及第二传送带轮组件33，第一传送带轮组件31对称地安装于底架座台1的两侧并对应设于模具座板2的下方，且第一传送带轮组件31的传送带固定连接于模具座板2的底部，电机减速机组件32则固定安装于底架座台1的端部；第二传送带轮组件33设置于底架座台1的端部，且第二传送带轮组件33的主动轮与电机减速机组件32的动力输出轴固定连接，第二传送带轮组件33的从动轮与第一传送带轮组件31的主动轮通过同步传动轴34连接，由电机减速机组件32输出动力驱动第二传送带轮组件33运转，并由第二
传送带轮组件33的从动轮通过同步传动轴34同步带动第一传送带轮组件31的主动轮转动，进而驱使第一传送带轮组件31的传送带运转移动来推拉模具座板2移动。为对第一传送带轮组件31、第二传送带轮组件33进行防护、避免传送带轮组件的运转受到干扰，及保证底架座台1结构的整体性，在第二传送带轮组件33的外部还罩设有第一防护罩35，且第一防护罩35紧固安装于底架座台1的端部，底架座台1对应第一传送带轮组件31的主动轮固定设有罩住第一传送带轮组件31的主动轮的第二防护罩36，第二防护罩36和第一防护罩35之间连接设有用以罩住同步传动轴34的第三防护罩37，同时第一传送带轮组件31的从动轮外部罩设有第四防护罩38，第四防护罩38同样紧固安装于底架座台1。
[0020]在实际作业时，底架座台1的外侧壁两端分别安装设有与电机减速机组件32电控连接的第一传感器13及第二传感器14，模具座板2的侧部对应设有与第一传感器13关联感应的第一感应件23，在第一传感器13感应监测第一感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型液压机移动工作台，包括安装于液压机的底架座台，其特征在于，所述底架座台的两端分别朝所述液压机的机体两侧水平延伸，所述底架座台的顶面滑动连接安装设有能沿其长度方向平移滑动的模具座板，所述模具座板上沿所述底架座台长度方向并排安装模具A和模具B，所述底架座台安装设有与所述模具座板连接并驱动所述模具座板平移滑动的驱动机构，所述底架座台的两端分别在所述液压机的机体两侧延伸形成第一卸料工位及第二卸料工位，所述底架座台的底部对应所述第一卸料工位、所述第二卸料工位分别安装设有卸料油缸。2.如权利要求1所述的粉末成型液压机移动工作台，其特征在于，所述底架座台的顶面两侧安装设有沿其长度方向延伸的导轨，所述导轨的顶端具有倒V形的导向面，所述模具座板的底部对应所述导轨安装设有滑轮，所述滑轮具有与所述导轨的所述导向面滑动配合接触的V形轮槽。3.如权利要求2所述的粉末成型液压机移动工作台，其特征在于，所述模具座板的两侧侧部分别固定安装设有侧向定位板，所述底架座台的两侧外侧面分别沿其长度方向设有导向滑槽，所述侧向定位板的下部滑动连接于所述导向滑槽。4.如权利要求2
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3任一项所述的粉末成型液压机移动工作台，其特征在于，所述驱动机构包括：第一传送带轮组件，对称地安装于所述底架座台的两侧并对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光艺，邓铭强，
申请(专利权)人：佛山市成达液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：