本实用新型专利技术公开了一种组合式螺母自动攻丝装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有攻丝结构，所述底座的顶部固定连接有连接框，所述连接框的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有承载盘。本实用新型专利技术通过伺服电机带动传动杆旋转，传动杆带动承载盘同步旋转，在承载盘旋转过程中，将螺母放置在六角槽的内部，当螺母移动至攻丝结构的底部时，攻丝结构对螺母进行加工，同时使用者对移动至其面前的空置六角槽进行上料填充并形成循环，解决了现有自动攻丝装置的上下料方式较为繁琐，需要在螺母上下料操作时停机，严重影响了螺母连续加工效率的问题。工效率的问题。工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式螺母自动攻丝装置
[0001]本技术涉及组合式螺母加工
，具体为一种组合式螺母自动攻丝装置。
技术介绍
[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
[0003]组合式螺母在加工过程中需要通过自动攻丝装置对丝牙进行加工，但是现有自动攻丝装置的上下料方式较为繁琐，需要在螺母上下料操作时停机，严重影响了螺母连续加工效率。
[0004]因此，需要对螺母加工过程中的攻丝设备进行设计改造，有效的防止其上下料繁琐的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种组合式螺母自动攻丝装置，具备可连续上下料加工的优点，解决了现有自动攻丝装置的上下料方式较为繁琐，需要在螺母上下料操作时停机，严重影响了螺母连续加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式螺母自动攻丝装置，包括底座；
[0007]所述底座的顶部固定连接有攻丝结构，所述底座的顶部固定连接有连接框，所述连接框的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有承载盘，所述承载盘的顶部开设有若干个六角槽，所述连接框的正面固定连接有位于承载盘底部的遮挡板，所述遮挡板的底部设置有与六角槽相互连通有开口。
[0008]作为本技术优选的，所述遮挡板的底部固定连接有导向框，所述导向框环绕在开口的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述导向框的正面固定连接有挡板，所述挡板的材质为橡胶。
[0010]作为本技术优选的，所述攻丝结构的正面固定连接有限位板，所述限位板远离攻丝结构的一侧延伸至六角槽的顶部。
[0011]作为本技术优选的，所述承载盘由两个相对设置的连接板组成，所述连接板的顶部固定连接有套设在传动杆表面的套管，所述套管和传动杆通过连接结构固定连接。
[0012]作为本技术优选的，连接结构包括设置在套管一侧的螺栓，所述螺栓的左端依次贯穿套管和传动杆并延伸至套管的外侧，所述螺栓的表面螺纹连接有位于套管左侧的螺帽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过伺服电机带动传动杆旋转，传动杆带动承载盘同步旋转，在承
载盘旋转过程中，将螺母放置在六角槽的内部，当螺母移动至攻丝结构的底部时，攻丝结构对螺母进行加工，同时使用者对移动至其面前的空置六角槽进行上料填充并形成循环，解决了现有自动攻丝装置的上下料方式较为繁琐，需要在螺母上下料操作时停机，严重影响了螺母连续加工效率的问题。
[0015]2、本技术通过设置导向框，能够对加工完毕的螺母进行导向，提高螺母的收集效率。
[0016]3、本技术通过设置挡板，能够对导向框内部的螺母进行遮挡，同时便于使用者对导向框内部滞留的螺母进行清理。
[0017]4、本技术通过设置限位板，能够对六角槽内部加工的螺母进行定位，防止螺母跟随丝锥进行移动。
[0018]5、本技术通过设置套管和连接板，能够便于使用者对承载盘的尺寸进行调节，满足不同型号螺母的加工需求。
[0019]6、本技术通过设置螺栓和螺帽，能够提高连接板和传动杆的连接稳定性，提高动力传输效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术局部结构俯视示意图；
[0022]图3为本技术局部结构立体示意图；
[0023]图4为本技术遮挡板结构立体示意图。
[0024]图中：1、底座；2、攻丝结构；3、连接框；4、伺服电机；5、传动杆；6、承载盘；7、六角槽；8、遮挡板；9、开口；10、导向框；11、挡板；12、限位板；13、连接板；14、套管；15、螺栓；16、螺帽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图4所示，本技术提供的一种组合式螺母自动攻丝装置，包括底座1；
[0027]底座1的顶部固定连接有攻丝结构2，底座1的顶部固定连接有连接框3，连接框3的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的表面套设有承载盘6，承载盘6的顶部开设有若干个六角槽7，连接框3的正面固定连接有位于承载盘6底部的遮挡板8，遮挡板8的底部设置有与六角槽7相互连通有开口9。
[0028]参考图1，遮挡板8的底部固定连接有导向框10，导向框10环绕在开口9的表面。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导向框10，能够对加工完毕的螺母进行导向，提高螺母的收集效率。
[0030]参考图1，导向框10的正面固定连接有挡板11，挡板11的材质为橡胶。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡板11，能够对导向框10内部的
螺母进行遮挡，同时便于使用者对导向框10内部滞留的螺母进行清理。
[0032]参考图1，攻丝结构2的正面固定连接有限位板12，限位板12远离攻丝结构2的一侧延伸至六角槽7的顶部。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位板12，能够对六角槽7内部加工的螺母进行定位，防止螺母跟随丝锥进行移动。
[0034]参考图1，承载盘6由两个相对设置的连接板13组成，连接板13的顶部固定连接有套设在传动杆5表面的套管14，套管14和传动杆5通过连接结构固定连接。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置套管14和连接板13，能够便于使用者对承载盘6的尺寸进行调节，满足不同型号螺母的加工需求。
[0036]参考图1，连接结构包括设置在套管14一侧的螺栓15，螺栓15的左端依次贯穿套管14和传动杆5并延伸至套管14的外侧，螺栓15的表面螺纹连接有位于套管14左侧的螺帽16。
[0037]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺栓15和螺帽16，能够提高连接板13和传动杆5的连接稳定性，提高动力传输效率。
[0038]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动伺服电机4，伺服电机4带动传动杆5旋转，传动杆5带动承载盘6同步旋转，在承载盘6旋转过程中，使用者将螺母放置在六角槽7的内部，当螺母移动至攻丝结构2的底部时，攻丝结构2对螺母进行加工，同时使用者对移动至其面前的空置六角槽7进行上料填充并形成循环，当加工完毕的螺母在逆时针旋转至遮挡板8自带的开口9顶部时，螺母贯穿遮挡板8并落至导向框10的内部进行滑动下料。
[0039]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式螺母自动攻丝装置，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有攻丝结构（2），所述底座（1）的顶部固定连接有连接框（3），所述连接框（3）的顶部固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的表面套设有承载盘（6），所述承载盘（6）的顶部开设有若干个六角槽（7），所述连接框（3）的正面固定连接有位于承载盘（6）底部的遮挡板（8），所述遮挡板（8）的底部设置有与六角槽（7）相互连通有开口（9）。2.根据权利要求1所述的一种组合式螺母自动攻丝装置，其特征在于：所述遮挡板（8）的底部固定连接有导向框（10），所述导向框（10）环绕在开口（9）的表面。3.根据权利要求2所述的一种组合式螺母自动攻丝装置，其特征在于：所述导向框（10）的正面固定连接有挡板（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅幼文，冯发吉，傅汉林，傅雪霞，黄莹莹，
申请(专利权)人：福建省通恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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