一种全螺纹防松防脱螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全螺纹防松防脱螺栓，包括螺栓，螺栓的内部开设有放置槽，放置槽的内部设置有圆盘，圆盘的顶部与放置槽内壁的顶部接触，圆盘底部的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有限位块，圆盘的底部设置有第一弹片。本实用新型专利技术通过设置螺栓、放置槽、圆盘、滑槽、滑块、限位块、第一弹片、圆杆、抵紧槽、通槽、螺母、半圆槽、轴承、稳定块、抵紧块与第二弹片的配合使用，解决了现有的螺栓在使用时防松与防脱落的效果还有待提高，大多数是增大螺栓与螺母之间的摩擦力达到防松与防脱的效果，但是在长时间使用螺栓还是会出现松动的情况，不便使用者使用的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全螺纹防松防脱螺栓


[0001]本技术涉及全螺纹防松防脱螺栓
，具体为一种全螺纹防松防脱螺栓。

技术介绍

[0002]螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，但是现有的螺栓在使用时防松与防脱落的效果还有待提高，大多数是增大螺栓与螺母之间的摩擦力达到防松与防脱的效果，但是在长时间使用螺栓还是会出现松动的情况，不便使用者使用。
[0004]因此，需要对螺栓进行设计改造，有效的防止其与螺母之间容易脱落的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种全螺纹防松防脱螺栓，具备了防松防脱的优点，解决了现有的螺栓在使用时防松与防脱落的效果还有待提高，大多数是增大螺栓与螺母之间的摩擦力达到防松与防脱的效果，但是在长时间使用螺栓还是会出现松动的情况，不便使用者使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全螺纹防松防脱螺栓，包括螺栓，所述螺栓的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有圆盘，所述圆盘的顶部与放置槽内壁的顶部接触，所述圆盘底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有限位块，所述圆盘的底部通过支块固定连接有第一弹片，所述第一弹片的外侧与限位块的外侧固定连接，所述圆盘的底部固定连接有位于第一弹片内部的圆杆，所述圆杆表面的底部开设有抵紧槽，所述螺栓的表面开设有通槽，所述通槽的数量为两个，所述螺栓的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的内部开设有与限位块配合使用的半圆槽，所述螺栓的底部固定连接有轴承，所述圆杆的底部依次贯穿螺栓与轴承并延伸至螺栓的底部，所述轴承与圆杆配合使用，所述螺栓的底部固定连接有稳定块，所述稳定块的内部滑动连接有与抵紧槽配合使用的抵紧块，所述抵紧块的表面固定连接有第二弹片，所述第二弹片的左侧与稳定块的右侧接触，所述第二弹片的右侧与圆杆接触。
[0007]作为本技术优选的，所述通槽的形状为等腰梯形，所述滑槽与限位块配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述限位块外侧的形状为半圆形，所述限位块与半圆槽配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述滑块的形状为矩形，所述滑槽的形状为矩形。
[0010]作为本技术优选的，所述圆杆的底部固定连接有半圆环，所述半圆环与圆杆配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述抵紧块的左侧固定连接有拉环，所述拉环与抵紧块配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置螺栓、放置槽、圆盘、滑槽、滑块、限位块、第一弹片、圆杆、抵紧槽、通槽、螺母、半圆槽、轴承、稳定块、抵紧块与第二弹片的配合使用，解决了现有的螺栓在使用时防松与防脱落的效果还有待提高，大多数是增大螺栓与螺母之间的摩擦力达到防松与防脱的效果，但是在长时间使用螺栓还是会出现松动的情况，不便使用者使用的问题，该全螺纹防松防脱螺栓，具备了防松防脱的优点，提高了螺栓的稳定性。
[0014]2、本技术通过将通槽的形状设置为等腰梯形，能够便于限位块复位，便于使用者使用。
[0015]3、本技术通过将限位块外侧的形状设置为半圆形，能够减小限位块与放置槽的摩擦力，避免了限位块在放置槽的内部出现滑动不便的情况。
[0016]4、本技术通过将滑块与滑槽的形状设置为矩形，能够提高滑块的稳定性，避免了滑块出现晃动的情况。
[0017]5、本技术通过设置半圆环，能够便于使用者旋转圆杆，避免了圆杆出现旋转不便的情况。
[0018]6、本技术通过设置拉环，能够便于使用者拉动抵紧块，提高了抵紧块的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构螺栓的主视剖面图；
[0020]图2为本技术图1中螺栓的俯视剖面图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大图；
[0022]图4为本技术图1中限位块的立体图。
[0023]图中：1、螺栓；2、放置槽；3、圆盘；4、滑槽；5、滑块；6、限位块；7、第一弹片；8、圆杆；9、抵紧槽；10、通槽；11、螺母；12、半圆槽；13、轴承；14、稳定块；15、抵紧块；16、第二弹片；17、半圆环；18、拉环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供的一种全螺纹防松防脱螺栓，包括螺栓1，螺栓1的内部开设有放置槽2，放置槽2的内部设置有圆盘3，圆盘3的顶部与放置槽2内壁的顶部接触，圆盘3底部的两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的底部固定连接有限位块6，圆盘3的底部通过支块固定连接有第一弹片7，第一弹片7的外侧与限位块6的
外侧固定连接，圆盘3的底部固定连接有位于第一弹片7内部的圆杆8，圆杆8表面的底部开设有抵紧槽9，螺栓1的表面开设有通槽10，通槽10的数量为两个，螺栓1的表面螺纹连接有螺母11，螺母11的内部开设有与限位块6配合使用的半圆槽12，螺栓1的底部固定连接有轴承13，圆杆8的底部依次贯穿螺栓1与轴承13并延伸至螺栓1的底部，轴承13与圆杆8配合使用，螺栓1的底部固定连接有稳定块14，稳定块14的内部滑动连接有与抵紧槽9配合使用的抵紧块15，抵紧块15的表面固定连接有第二弹片16，第二弹片16的左侧与稳定块14的右侧接触，第二弹片16的右侧与圆杆8接触。
[0026]参考图2，通槽10的形状为等腰梯形，滑槽4与限位块6配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过将通槽10的形状设置为等腰梯形，能够便于限位块6复位，便于使用者使用。
[0028]参考图2，限位块6外侧的形状为半圆形，限位块6与半圆槽12配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过将限位块6外侧的形状设置为半圆形，能够减小限位块6与放置槽2的摩擦力，避免了限位块6在放置槽2的内部出现滑动不便的情况。
[0030]参考图4，滑块5的形状为矩形，滑槽4的形状为矩形。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过将滑块5与滑槽4的形状设置为矩形，能够提高滑块5的稳定性，避免了滑块5出现晃动的情况。
[0032]参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全螺纹防松防脱螺栓，包括螺栓（1），其特征在于：所述螺栓（1）的内部开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的内部设置有圆盘（3），所述圆盘（3）的顶部与放置槽（2）内壁的顶部接触，所述圆盘（3）底部的两侧均开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的底部固定连接有限位块（6），所述圆盘（3）的底部通过支块固定连接有第一弹片（7），所述第一弹片（7）的外侧与限位块（6）的外侧固定连接，所述圆盘（3）的底部固定连接有位于第一弹片（7）内部的圆杆（8），所述圆杆（8）表面的底部开设有抵紧槽（9），所述螺栓（1）的表面开设有通槽（10），所述通槽（10）的数量为两个，所述螺栓（1）的表面螺纹连接有螺母（11），所述螺母（11）的内部开设有与限位块（6）配合使用的半圆槽（12），所述螺栓（1）的底部固定连接有轴承（13），所述圆杆（8）的底部依次贯穿螺栓（1）与轴承（13）并延伸至螺栓（1）的底部，所述轴承（13）与圆杆（8）配合使用，所述螺栓（1）的底部固定连接有稳定块（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯发吉，黄莹莹，傅幼文，傅雪霞，傅汉林，
申请(专利权)人：福建省通恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：