本发明专利技术公开了一种板材加工用智能拉槽装置，涉及板材加工技术领域，包括拉槽箱，所述拉槽箱的一侧安装有送料箱，所述拉槽箱的内部底端安装有至少一组第一抬升机构，所述第一抬升机构的输出端安装有第一放置板，所述拉槽箱内部位于第一放置板远离送料箱的一侧安装有限位架，且拉槽箱内部位于第一放置板其余的一侧均安装有侧边定位机构。本发明专利技术在第一放置板的外侧设置有限位架和多个侧边定位机构，在板材移动至第一放置板的上侧后，通过多个侧边定位机构，可以将同一批次的木材约束在固定的加工部位，并且在约束后，通过第一工位定位模块和第二红外定位模块，可以对侧边定位机构的位置进行检测。进行检测。进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用智能拉槽装置
[0001]本专利技术涉及板材加工
，更具体地说，它涉及一种板材加工用智能拉槽装置。
技术介绍
[0002]板材在加工时，为了提高功能性或美观性，一些厂家会在批次板材的外侧按照设计加工相同轨迹的开槽；在现有技术中，通常采用拉槽机构对板材进行加工，并且为了方便加工，会对拉槽机构配置相应的附属构件，以提高装置的功能性。
[0003]经检索，中国专利公开了一种家具板材加工用智能拉槽装置(公告号：CN108381697A)，该专利包括机箱顶部设置有移动平台，移动平台顶部设置有真空吸附平台，真空吸附平台顶部设置有板材，机箱内壁设置有隔音板，隔音板一侧设置有第一液压泵，第一液压泵一侧设置有雾化器，雾化器底部设置有水泵，水泵底部设置有水箱，水箱一侧设置有液压油箱，液压油箱顶部设置有第二液压泵，第二液压泵顶部设置有输油管。
[0004]在现在技术中，在连续对多批次板材进行加工时，若采用人工将板材进行对齐，则会导致工作人员的劳动强度较大，并且板材放置的准确度会降低，容易对加工质量造成影响。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种板材加工用智能拉槽装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种板材加工用智能拉槽装置，包括拉槽箱，所述拉槽箱的一侧安装有送料箱，送料箱用于将板材依次输送至拉槽箱的内部；
[0007]所述拉槽箱的内部底端安装有至少一组第一抬升机构，所述第一抬升机构的输出端安装有第一放置板，第一放置板用于依次盛放加工的板材，且第一放置板的高度，随其上侧板材的增加而基于第一抬升机构降低；
[0008]所述拉槽箱内部位于第一放置板远离送料箱的一侧安装有限位架，限位架用于对板材进入拉槽箱的一端进行限位，且拉槽箱内部位于第一放置板其余的一侧均安装有侧边定位机构，用于对板材其余的侧边进行限位；
[0009]各个所述侧边定位机构的顶端均至少安装有一组第一工位定位模块，所述拉槽箱的内部顶端安装有与第一工位定位模块对应的第二红外定位模块，第二红外定位模块基于板材的尺寸，预先安装在拉槽箱的顶端，在第一工位定位模块与第二红外定位模块对准后，即可进行后续的拉槽加工；
[0010]所述拉槽箱内部的顶端安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有驱动架，驱动机构用于带动驱动架进行旋转，所述驱动架的输出端安装有拉槽机构，拉槽机构用于对板材进行拉槽作业，所述拉槽机构移动方向的一侧安装有第一清理机构，且拉槽机构远离移动方向的一侧安装有第二清理机构。
[0011]进一步的，所述第二清理机构的进风口外侧安装有遮挡套，在拉槽机构工作时，遮挡套搭设在板材的上侧，用于降低粉尘飘溢的数量。
[0012]进一步的，所述拉槽机构的一侧安装有槽位检测件，用于对板材拉槽后的部位进行检测；
[0013]所述槽位检测件包括电磁驱动架，所述电磁驱动架包括安装电磁件和输出杆，输出杆基于电磁件进行竖直移动，输出杆的底端安装有压力感应模块；在输出杆基于电磁件下降后，即可带动压力感应模块下降至拉槽部位中。
[0014]进一步的，所述限位架包括第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有遮挡件；
[0015]所述遮挡件的侧面抵接在第一放置板的一端，且遮挡件朝向第一放置板的一侧顶端设置有圆弧角。
[0016]进一步的，所述侧边定位机构包括至少一组第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有连接平台，所述连接平台的上表面转动连接有至少一组转动挡板，且连接平台的上表面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转动挡板与连接平台连接部位的圆心部位相连接；
[0017]所述转动挡板的高度与第一放置板的高度同步改变。
[0018]进一步的，所述拉槽箱内部与送料箱相连接的上侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端朝下，且安装有拨动机构，用于在板材进入拉槽箱时，对其进行辅助转动，防止板材卡在拉槽箱与送料箱的连接部位。
[0019]进一步的，所述拨动机构包括与第一气缸输出端相连接的箱体，所述箱体的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有转动件，所述转动件的外侧设置有多个呈环形分布的弹性件；
[0020]进一步的，各个所述弹性件均通过螺旋弹簧安装有吸附件。
[0021]进一步的，所述送料箱包括第二抬升机构，所述第二抬升机构的输出端安装有第二放置板；第二放置板的高度随其上侧板材的数量降低而增加。
[0022]第二抬升机构的结构与第一抬升机构相同，用于降低生产成本。
[0023]进一步的，该智能拉槽装置的使用方法，包括以下步骤：
[0024]步骤一：将待加工的板材从送料箱中移动至拉槽箱中的第一放置板上侧，在移动时，通过第一气缸和拨动机构，可以辅助板材进行移动；
[0025]步骤二：板材移动至第一放置板的上侧后，启动各个侧边定位机构，并基于限位架将板材约束在固定的加工部位；
[0026]步骤三：启动驱动架和拉槽机构，对板材按照设计的移动路径进行加工，同时启动第一清理机构和第二清理机构，在加工时，对加工部分的粉尘进行回收清理；
[0027]步骤四：在加工时，启动槽位检测件，将压力感应模块嵌入至板材的拉槽部位中，并基于拉槽机构的移动，对拉槽部位进行检测。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0029]本专利技术在第一放置板的外侧设置有限位架和多个侧边定位机构，在板材移动至第一放置板的上侧后，通过多个侧边定位机构，可以将同一批次的木材约束在固定的加工部位，并且在约束后，通过第一工位定位模块和第二红外定位模块，可以对侧边定位机构的位置进行检测，从而可以进一步的提高板材的约束质量，进而提高板材的拉槽质量；
[0030]另一方面，本专利技术在拉槽机构的两侧分别设置有第一清理机构和第二清理机构，可以跟随拉槽机构的移动，对加工部位进行清理，并且拉槽机构在移动时，其侧面的槽位检测件跟随拉槽机构的移动路径进行同步移动，进而对板材的拉槽部位进行检测。
附图说明
[0031]图1为一种板材加工用智能拉槽装置的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术中拉槽箱的剖视图；
[0033]图3为本专利技术图2中A部分的结构放大图；
[0034]图4为本专利技术图2中B部分的结构放大图；
[0035]图5为本专利技术中1的俯视图；
[0036]图6为本专利技术中拨动机构的剖视图；
[0037]图7为本专利技术中送料箱的剖视图。
[0038]图中：1、拉槽箱；2、送料箱；3、第一抬升机构；4、第一放置板；5、限位架；6、侧边定位机构；7、第一工位定位模块；8、第二红外定位模块；9、第一气缸；10、拨动机构；11、驱动机构；12、驱动架；13、第一清理机构；14、第二清理机构；15、拉槽机构；16、槽位检测件；51、第二气缸；52、遮挡件；61、第三气缸；62、连接平台；63、第一驱动电机；64、转动挡板；141、遮挡套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材加工用智能拉槽装置，包括拉槽箱(1)，所述拉槽箱(1)的一侧安装有送料箱(2)，其特征在于，所述拉槽箱(1)的内部底端安装有至少一组第一抬升机构(3)，所述第一抬升机构(3)的输出端安装有第一放置板(4)，所述拉槽箱(1)内部位于第一放置板(4)远离送料箱(2)的一侧安装有限位架(5)，且拉槽箱(1)内部位于第一放置板(4)其余的一侧均安装有侧边定位机构(6)；各个所述侧边定位机构(6)的顶端均至少安装有一组第一工位定位模块(7)，所述拉槽箱(1)的内部顶端安装有与第一工位定位模块(7)对应的第二红外定位模块(8)；所述拉槽箱(1)内部的顶端安装有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)的输出端安装有驱动架(12)，所述驱动架(12)的输出端安装有拉槽机构(15)，所述拉槽机构(15)的两侧分别安装有第一清理机构(13)和第二清理机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用智能拉槽装置，其特征在于，所述第一清理机构(13)安装在拉槽机构(15)移动方向的一侧，所述第二清理机构(14)安装在拉槽机构(15)的另一侧；所述第二清理机构(14)的进风口外侧安装有遮挡套(141)，所述遮挡套(141)抵接在待加工的板材上侧。3.根据权利要求1所述的一种板材加工用智能拉槽装置，其特征在于，所述拉槽机构(15)的一侧安装有槽位检测件(16)，所述槽位检测件(16)包括：电磁驱动架(161)，所述电磁驱动架(161)与拉槽机构(15)相连接，且基于拉槽机构(15)进行移动；压力感应模块(162)，所述压力感应模块(162)与电磁驱动架(161)的输出端相连接，且压力感应模块(162)基于电磁驱动架(161)下降至板材的拉槽部位内部，并基于拉槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长亮，叶桂花，张自华，
申请(专利权)人：崇义县虹亮木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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