电池堆叠装置及电池包生产线制造方法及图纸

本申请提供了一种电池堆叠装置及电池包生产线，其中，电池堆叠装置包括：支架、多个支撑板、推动组件、夹持装置、至少一个距离检测装置以及控制装置。本申请提供的电池堆叠装置，距离检测装置检测相邻两个电池的极柱之间的距离，并发送距离信息，控制装置根据距离信息调整移动装置的启停，以使相邻的两个电池的极柱之间的距离在预设范围内，从而实现了相邻两个电池之间的精准定位，以保证后续汇流排的组装精度，进而提高了产品的组装精度；另外，通过控制装置及距离检测装置控制两个电池的极柱之间的距离，自动化程度高、控制精度高。控制精度高。控制精度高。

【技术实现步骤摘要】
电池堆叠装置及电池包生产线


[0001]本申请涉及电池
，特别涉及一种电池堆叠装置及电池包生产线。

技术介绍

[0002]在电池包的生产过程中，需要将多个电池堆叠在一起，然后再将相邻的电池通过汇流排电连接；电池通常具有顶面、底面和夹设于顶面与底面之间的侧面，对于极柱设置于的侧面的电池而言，在电池堆叠作业时，需要相邻的两个电池之间精准定距，以保证后续汇流排的组装精度。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种能够实现相邻电池之间精准定距的电池堆叠装置及电池包生产线。
[0004]为达到上述目的，本申请第一方面的实施例提供了一种电池堆叠装置，其包括：支架；多个支撑板，多个所述支撑板安装在所述支架上，并能够在所述支架上沿第一方向移动，所述支撑板沿第二方向延伸，相邻的两个所述支撑板之间具有设定距离，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述支撑板被配置为支撑电池；推动组件，所述推动组件包括移动装置、升降装置及推板，所述移动装置设置在所述支架上，并能够在所述支架上沿第一方向移动，所述升降装置设置在所述移动装置上，所述推板设置在所述升降装置上，所述升降装置能够带动所述推板伸入或退出相邻的两个所述支撑板之间；夹持装置，所述夹持装置设置在所述支架上，所述夹持装置包括两个夹持臂，在所述第二方向上，两个所述夹持臂对称地设置在所述支撑板的两侧，且所述夹持臂能够沿第一方向相对于所述支架移动；至少一个距离检测装置，所述距离检测装置设置在所述夹持臂上，所述距离检测装置被配置为检测相邻两个电池的极柱之间的距离，并发送距离信息；以及控制装置，所述控制装置分别与所述距离检测装置及所述移动装置连接，所述控制装置根据距离信息控制所述移动装置的启停及移动方向。
[0005]与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
[0006]先将电池放置到支撑板上，然后控制两个夹持臂夹持电池的两端，再控制升降装置带动推板伸入相邻的两个所述支撑板之间，之后控制移动装置通过升降装置带动推板沿第一方向移动，从而将一个电池推向另一电池，以将两个电池抵靠在一起；距离检测装置检测相邻两个电池的极柱之间的距离，并发送距离信息，控制装置根据距离信息调整移动装置的启停，以使相邻的两个电池的极柱之间的距离在预设范围内，从而实现了相邻两个电池之间的精准定位，以保证后续汇流排的组装精度，进而提高了产品的组装精度；另外，通过控制装置及距离检测装置控制两个电池的极柱之间的距离，自动化程度高、控制精度高。
[0007]本申请第二方面的实施例提供了一种电池包生产线，包括上述的电池堆叠装置。
[0008]与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
[0009]电池堆叠装置能够实现相邻两个电池之间的精准定位，以保证汇流排的组装精度
精度，进而提高了电池包的组装精度，另外，电池堆叠装置的自动化程度高，从而提高电池包的生产效率。
附图说明
[0010]以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中：
[0011]图1是本申请所述的电池堆叠装置的结构示意图；
[0012]图2是本申请所述的电池堆叠装置的控制部分的结构框图；
[0013]图3是本申请所述的推动组件的第一种实施例的结构示意图；
[0014]图4是本申请所述的推动组件的第二种实施例的结构示意图；
[0015]图5是图1所示的电池堆叠装置的剖视结构示意图；
[0016]图6是图5中A部的放大结构示意图；
[0017]图7是图6中B部的放大结构示意图；
[0018]图8是本申请所述的电池堆叠装置的局部结构示意图；
[0019]图9是图8中C部的放大结构示意图；
[0020]图10是图3所示推动组件的一实施例的局部结构示意图；
[0021]图11是图3所示推动组件的另一实施例的局部结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]10、支架；11、底座；12、安装架；13、支撑架；14、固定架；20、支撑板；30、推动组件；31、移动装置；32、升降装置；33、推板；331、板体；332、连接臂；333、凸筋；40、夹持装置；41、夹持臂；50、距离检测装置；60、控制装置；70、下压装置；71、移动架；72、升降架；73、抵压板；81、缓冲垫；82、弹性垫；90、驱动装置；91、驱动臂；100、电池。
具体实施方式
[0024]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0025]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0026]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]如图1至图3所示，本申请第一方面的实施例提供的电池堆叠装置包括：支架10、多个支撑板20、推动组件30、夹持装置40、至少一个距离检测装置50以及控制装置60。
[0028]如图1所示，多个支撑板20安装在支架10上，并能够在支架10上沿第一方向L1移动，支撑板20沿第二方向L2延伸，相邻的两个支撑板20之间具有设定距离，第一方向L1与第
二方向L2相垂直，支撑板20被配置为支撑电池100。在电池的长度方向上，电池的两端分别设置有极柱。在相邻的两个电池之间焊接汇流排时，需要保证两个电池的极柱之间的距离在预设范围内。
[0029]如图3所示，推动组件30包括移动装置31、升降装置32及推板33。移动装置31设置在支架10上，并能够在支架10上沿第一方向L1移动。升降装置32设置在移动装置31上。推板33设置在升降装置32上，升降装置32能够带动推板33伸入或退出相邻的两个支撑板20之间。
[0030]如图1和图8所示，夹持装置40设置在支架10上，夹持装置40包括两个夹持臂41，在第二方向L2上，两个夹持臂41对称地设置在支撑板20的两侧，且夹持臂41能够沿第一方向L1相对于支架10移动。
[0031]如图1所示，距离检测装置50设置在夹持臂41上，距离检测装置50被配置为检测相邻两个电池100的极柱之间的距离，并发送距离信息。
[0032]如图2所示，控制装置6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池堆叠装置，其特征在于，所述电池堆叠装置包括：支架；多个支撑板，多个所述支撑板安装在所述支架上，并能够在所述支架上沿第一方向移动，所述支撑板沿第二方向延伸，相邻的两个所述支撑板之间具有设定距离，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述支撑板被配置为支撑电池；推动组件，所述推动组件包括移动装置、升降装置及推板，所述移动装置设置在所述支架上，并能够在所述支架上沿第一方向移动，所述升降装置设置在所述移动装置上，所述推板设置在所述升降装置上，所述升降装置能够带动所述推板伸入或退出相邻的两个所述支撑板之间；夹持装置，所述夹持装置设置在所述支架上，所述夹持装置包括两个夹持臂，在所述第二方向上，两个所述夹持臂对称地设置在所述支撑板的两侧，且所述夹持臂能够沿第一方向相对于所述支架移动；至少一个距离检测装置，所述距离检测装置设置在所述夹持臂上，所述距离检测装置被配置为检测相邻两个电池的极柱之间的距离，并发送距离信息；以及控制装置，所述控制装置分别与所述距离检测装置及所述移动装置连接，所述控制装置根据距离信息控制所述移动装置的启停及移动方向。2.根据权利要求1所述的电池堆叠装置，其特征在于，所述距离检测装置的数量为两个，两个所述距离检测装置分别设置在两个所述夹持臂上；所述推动组件包括两个移动装置、两个所述升降装置及两个所述推板；所述控制装置根据两个所述距离检测装置发送的距离信息分别控制两个所述移动装置的启停。3.根据权利要求1所述的电池堆叠装置，其特征在于，所述电池堆叠装置还包括：多个下压装置，所述下压装置设置在所述支架上，并能够在所述支架上沿第一方...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雷，项罗毅，沈玉阳，林家豪，任海栋，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：