带管式双三程换热器中高温烟气回流高能效辐射管燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种带管式双三程换热器中高温烟气回流高能效辐射管燃烧器，包括主烧嘴、辐射管、金属膨胀节和换热器，主烧嘴设置于辐射管的燃烧端，换热器设置于辐射管的排烟端，金属膨胀节的一端与辐射管的燃烧端连通，另一端通过换热器与辐射管的排烟端连接；换热器包括管式换热器和排烟管集气箱，排烟管集气箱通过法兰与辐射管的排烟端连接，管式换热器的一端设置于排烟管集气箱内，另一端伸入至辐射管的排烟端。本发明专利技术能在于高炉温情况下形成稳定的、均匀的火焰、排烟温度低且可以形成超低NOx排烟，并且可以降低能耗比常规低NOx燃烧器降低4～8％能耗。器降低4～8％能耗。器降低4～8％能耗。

【技术实现步骤摘要】
带管式双三程换热器中高温烟气回流高能效辐射管燃烧器


[0001]本专利技术涉及冶金技术、陶瓷
，具体涉及一种带管式双三程换热器中高温烟气回流高能效辐射管燃烧器。

技术介绍

[0002]U\W型自身预热烧嘴技术是在间接加热技术及自身预热基础上发展起来的一种新型、高效、洁净燃烧技术。自问世以来，在工业部门尤其在冶金工业中得到广泛的应用。随着国内对节能减排要求越来越严格，传统意义低温烟气回流技术已经不能满足节能减排对NOx排放及能源消耗的要求。目前常规预混燃烧技术存在排烟温度高、能耗相对常规烧嘴高，为进一步降低吨钢能耗标准，减少排放、节约能源、提高能效就成为了主要的途径，从源头减少“黑碳”的排放量做储备技术。
[0003]在国内钢铁冶金行业中，U\W型自身预热烧嘴主要应用于常规燃烧方式的退火炉、卧式镀锌炉、常化炉及热处理炉侧面布置有该烧嘴，该型烧嘴功率范围大，一般在60～300kw范围内，辐射管间接加热技术，尤其是在U\W型辐射管烧嘴空间有限，节能减排更加有技术难度。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种带管式双三程换热器中高温烟气回流高能效辐射管燃烧器，能在于高炉温情况下形成稳定的、均匀的火焰、排烟温度低且可以形成超低NOx排烟，并且可以降低能耗比常规低NOx燃烧器降低4～8％能耗。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种带管式双三程换热器中高温烟气回流高能效辐射管燃烧器，包括主烧嘴、辐射管、金属膨胀节和换热器，主烧嘴设置于辐射管的燃烧端，换热器设置于辐射管的排烟端，金属膨胀节的一端与辐射管的燃烧端连通，另一端通过换热器与辐射管的排烟端连接；
[0007]换热器包括管式换热器和排烟管集气箱，排烟管集气箱通过法兰与辐射管的排烟端连接，管式换热器的一端设置于排烟管集气箱内，另一端伸入至辐射管的排烟端。
[0008]按照上述技术方案，主烧嘴包括点火电极、电极导管、空气煤气接头、煤气管和煤气喷头，空气煤气接头设置于辐射管外，空气煤气接头与煤气管的一端连接，煤气管另一端穿入辐射管的燃烧端内，依次与煤气喷头、稳焰管连接，稳焰管的外壁连接有火焰架，电极导管布置于煤气管的一侧，电极导管的一端悬置于辐射管的燃烧端之外，电极导管的另一端穿入辐射管的燃烧端与火焰架连接。
[0009]按照上述技术方案，辐射管的燃烧端法兰内侧设有隔热体；
[0010]电极导管平行布置于煤气管的一侧，电极导管和煤气管，呈‖型结构。
[0011]按照上述技术方案，排烟管导流箱包括烟气导流管、中高温烟气回流通道、换热器安装法兰、换热器内管和换热器外管，换热器内管套设于换热器外管内，中高温烟气回流通
道套设于换热器内管，烟气导流管套设于中高温烟气回流通道内，并伸入至换热器内管；
[0012]换热器外管和换热器内管均通过换热器安装法兰与辐射管的排烟端连接，换热器内管的侧壁上设有排烟出口管，排烟出口管穿出换热器外管外，换热器内管底部设有空气隔离法兰；空气隔离法兰用于管式换热器的套接安装；
[0013]中高温烟气回流通道的侧壁上设有换热器空气出口管，换热器空气出口管穿出换热器外管外，通过法兰与金属膨胀节连接，换热器外管上设有空气入口管，空气入口管用于与空气管道连接。
[0014]按照上述技术方案，管式换热器的进口与换热器外管的内腔连通，管式换热器的出口设置于换热器空气出口管上，与金属膨胀节连通。
[0015]按照上述技术方案，管式换热器包括换热器第二行程管、空气集气箱、换热器第三行程管和引射喷口，换热器第二行程管通过空气集气箱与换热器第三行程管的一端连接，引射喷口设置于换热器第三行程管的另一端。
[0016]按照上述技术方案，管式换热器的第二行程管的一端经烟气导流管穿过空气隔离法兰伸入换热器外管内，且第二行程管的外圈与空气隔离法兰密封焊接，第二行程管的另一端设置于辐射管的排烟端，与空气集气箱的大口径端连接，第三行程管的一端与空气集气箱的小口径端连接，第三行程管的另一端从辐射管的排烟端穿出至中高温烟气回流通道内，与引射喷口连接，引射喷口通过换热器空气出口管与金属膨胀节连接。
[0017]按照上述技术方案，管式换热器呈J型，换热器第二行程管与换热器第三行程管的直线段平行布置。
[0018]按照上述技术方案，空气集气箱为锥台型。
[0019]按照上述技术方案，辐射管为U型辐射管或W型辐射管。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1.本专利技术能在于高炉温情况下形成稳定的、均匀的火焰、排烟温度低且可以形成超低NOx排烟，并且可以降低能耗比常规低NOx燃烧器降低4～8％能耗。
[0022]2.本专利技术的烧嘴功率调节范围大，不同规格的烧嘴可实现40～300kw不等的加热能力，可广泛适用于冶金淬火、退火及热处理领域。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例中带管式双三程换热器中高温烟气回流高能效辐射管燃烧器的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例中排烟管集气箱的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例中管式换热器的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例中排烟管集气箱与管式换热器所组成的换热器的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例中主烧嘴的结构示意图；
[0028]图6是图4的A
‑
A剖视图；
[0029]图中，1
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辐射管、2
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管式换热器、3
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排烟管集气箱、4
‑
金属膨胀节、5
‑
主烧嘴；
[0030]2.1
‑
换热器第二行程管、2.2
‑
空气集气箱、2.3
‑
换热器第三行程管、2.4
‑
引射喷口；
[0031]3.1
‑
烟气导流管、3.2
‑
中高温烟气回流通道、3.3
‑
换热器安装法兰、3.4
‑
换热器内管、3.5
‑
换热器外管、3.6
‑
排烟出口管、3.7
‑
空气隔离法兰、3.11
‑
空气入口管、3.10
‑
空气出口管；
[0032]5.1
‑
稳压管、5.2
‑
火焰架、5.3
‑
煤气喷头、5.4
‑
煤气管、5.5
‑
隔热体、5.6
‑
空气煤气接头、5.7
‑
点火电极、5.8
‑
电极导管。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。
[0034]参照图1～图6所示，本专利技术提供的一个实施例中的带管式双三程换热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带管式双三程换热器中高温烟气回流高能效辐射管燃烧器，其特征在于，包括主烧嘴、辐射管、金属膨胀节和换热器，主烧嘴设置于辐射管的燃烧端，换热器设置于辐射管的排烟端，金属膨胀节的一端与辐射管的燃烧端连通，另一端通过换热器与辐射管的排烟端连接；换热器包括管式换热器和排烟管集气箱，排烟管集气箱通过法兰与辐射管的排烟端连接，管式换热器的一端设置于排烟管集气箱内，另一端伸入至辐射管的排烟端。2.根据权利要求1所述的带管式双三程换热器中高温烟气回流高能效辐射管燃烧器，其特征在于，主烧嘴包括点火电极、电极导管、空气煤气接头、煤气管和煤气喷头，空气煤气接头设置于辐射管外，空气煤气接头与煤气管的一端连接，煤气管另一端穿入辐射管的燃烧端内，依次与煤气喷头、稳焰管连接，稳焰管的外壁连接有火焰架，电极导管布置于煤气管的一侧，电极导管的一端悬置于辐射管的燃烧端之外，电极导管的另一端穿入辐射管的燃烧端与火焰架连接。3.根据权利要求2所述的带管式双三程换热器中高温烟气回流高能效辐射管燃烧器，其特征在于，辐射管的燃烧端法兰内侧设有隔热体；电极导管平行布置于煤气管的一侧，电极导管和煤气管，呈‖型结构。4.根据权利要求1所述的带管式双三程换热器中高温烟气回流高能效辐射管燃烧器，其特征在于，排烟管导流箱包括烟气导流管、中高温烟气回流通道、换热器安装法兰、换热器内管和换热器外管，换热器内管套设于换热器外管内，中高温烟气回流通道套设于换热器内管，烟气导流管套设于中高温烟气回流通道内，并伸入至换热器内管；换热器外管和换热器内管均通过换热器安装法兰与辐射管的排烟端连接，换热器内管的侧壁上设有排烟出口管，排烟出口管穿出换热器外管外，换热器内管底部设有空气隔离法兰；空气隔离法兰用于管式换热器的套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，秦凤华，高阳，黄舸，赵清健，王东，李佳程，姜永龙，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：新型
国别省市：