一种防回火结构及红外燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防回火结构及红外燃烧器，防回火结构包括：挡板；通气口，所述挡板间隔设置有用于供燃气通过的多个所述通气口，所述挡板位于所述通气口外的区域构成阻挡部，所述阻挡部用于抵接燃烧体底部并覆盖燃烧体的部分火孔，所述阻挡部的宽度为4～6mm。本实用新型专利技术的防回火结构，能够对燃烧体进行分区，提高抗回火性能和燃烧稳定性，同时可避免出现黑面。出现黑面。出现黑面。

【技术实现步骤摘要】
一种防回火结构及红外燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，尤其涉及一种防回火结构及红外燃烧器。

技术介绍

[0002]相对于大气燃烧，红外线燃烧具有传热效率高、火焰均匀、抗风能力好、CO和NOx排放低等优势。然而，红外线燃烧也存在不少劣势，例如辐射传热，当使用反射率较高的锅具时，热量反射回燃烧器，造成燃烧器高温回火问题，这个劣势是行业的一个痛点，也导致了红外线燃烧器热负荷几十年来一直停留在4.0kW。因此，对红外燃烧器回火问题的解决提出有效方案，迫在眉睫。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种防回火结构，能够对燃烧体进行分区，提高抗回火性能和燃烧稳定性，同时避免出现黑面。
[0004]本技术还提供了一种具有该防回火结构的红外燃烧器。
[0005]根据上述提供的一种防回火结构，其通过如下技术方案来实现：
[0006]一种防回火结构，包括：挡板；通气口，所述挡板间隔设置有用于供燃气通过的多个所述通气口，所述挡板位于所述通气口外的区域构成阻挡部，所述阻挡部用于抵接燃烧体底部并覆盖燃烧体的部分火孔，所述阻挡部的宽度为4～6mm。
[0007]在一些实施方式中，所述阻挡部和所述通气口的高度H均为3～6mm，和/或，每个所述通气口的截面积为250～350mm2。
[0008]在一些实施方式中，所述阻挡部包括至少一个环形挡圈和档条，在所述环形挡圈的径向内侧和/或径向外侧周向间隔设置有多个所述档条，在相邻所述档条之间形成有所述通气口。
[0009]在一些实施方式中，每个所述档条在周向方向的宽度为4～6mm，所述环形挡圈在径向方向的宽度为4～6mm。
[0010]在一些实施方式中，所述环形挡圈和/或所述档条形成有密闭的空腔或朝下开口的凹槽。
[0011]在一些实施方式中，在所述挡板的径向外侧周向设有多个外定位结构。
[0012]在一些实施方式中，所述定位结构为翻边或挂钩，所述翻边或所述挂钩由局部所述挡板一体朝外且向下弯曲或折弯形成。
[0013]在一些实施方式中，在所述挡板的中心位置处设有中心孔，在所述中心孔的孔壁设有内定位结构。
[0014]在一些实施方式中，在所述中心孔的孔壁的底部设有朝下延伸的延伸段，所述延伸段构成所述内定位结构；或者所述中心孔的孔壁下端朝向径向内侧或外侧折弯形成凸边，所述凸边构成所述内定位结构。
[0015]根据上述提供的一种红外燃烧器，其通过如下技术方案来实现：
[0016]一种红外燃烧器，包括：燃烧器本体，所述燃烧器本体具有朝上开口的混气腔；燃烧体，所述燃烧体设置于所述燃烧器本体上并覆盖所述混气腔的朝上开口，所述燃烧体具有多个火孔；如上所述的一种防回火结构，所述防回火结构设置于所述混气腔内并抵接所述燃烧体的底部，所述阻挡部覆盖部分所述火孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0018]1、本技术防回火结构，在阻挡部和通气口的共同作用下将燃烧体分割成多个区域，其中燃烧体位于通气口正上方的部分为燃烧区，而燃烧体位于阻挡部正上方的部分为非燃烧区，这样，非燃烧区无法进入混合燃气，降低了非燃烧区的燃烧强度和温度，防止高温火焰面下移而出现回火风险，提高燃烧稳定性和防回火性能，多个燃烧区互不影响，即使一个燃烧区出现回火现象，也不会影响其它燃烧区，可进一步提升燃烧稳定性；
[0019]2、通过将阻挡部的宽度设计为4～6mm，一来保证燃烧体不会出现黑面，防止因太宽容易造成燃烧体出现黑面，二来避免太窄造成抗回火性能不佳，不便于加工制造。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例中防回火结构的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例中红外燃烧器的爆炸图；
[0022]图3是本技术实施例中红外燃烧器的剖视图；
[0023]图4是本技术实施例中另一红外燃烧器的剖视图。
[0024]图中：1
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防回火结构，11
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挡板，111
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环形挡圈，112
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档条，113
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外环挡圈，12
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通气口，13
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凹槽，14
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外定位结构，141
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翻边，15
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中心孔，151
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延伸段，152
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凸边；2
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燃烧器本体，21
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混气腔，外化气腔211，内环气腔212，内凸台22；3
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燃烧体。
具体实施方式
[0025]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0026]参考图1
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3，本实施例提供了一种防回火结构，防回火结构1应用于红外燃烧器，其包括挡板11和通气口12，在挡板11上间隔设置有用于供燃气通过的多个通气口12，挡板11位于通气口12外的区域构成阻挡部(图中未示出)，阻挡部用于抵接红外燃烧器中燃烧体底部，并覆盖燃烧体的部分火孔。由此，在阻挡部和通气口12的共同作用下将燃烧体3分割成多个区域，其中燃烧体位于通气口12正上方的部分为燃烧区，而燃烧体位于阻挡部正上方的部分为非燃烧区。在使用过程中，由于非燃烧区无法进入混合燃气，降低了非燃烧区的燃烧强度和温度，防止高温火焰面下移而出现回火风险，提高燃烧稳定性和防回火性能；此外，由于相邻通气口12之间属于间隔布置，所以，多个燃烧区互不影响，即使一个燃烧区出现回火现象，也不会影响其它燃烧区，从而可以进一步提升燃烧稳定性。
[0027]本实施例中，阻挡部的宽度为4～6mm，这样，一来保证燃烧体3不会出现黑面，防止因太宽容易造成燃烧体3出现黑面；二来避免太窄造成抗回火性能不佳，不便于加工制造。阻挡部和通气口12的高度H均为3～6mm，以保证分区效果，确保相邻燃烧区的燃气情况不易
相互影响。为了确保每个燃烧区的燃烧稳定性，每个通气口12的截面积设计为250～350mm2。
[0028]阻挡部包括至少一个环形挡圈111和档条112，在环形挡圈111的径向内侧和/或径向外侧周向间隔设置有多个档条112，在相邻档条112之间形成有通气口12。每个档条112在周向方向的宽度为4～6mm，环形挡圈111在径向方向的宽度为4～6mm，这样，避免档条112和环形挡圈111的宽度太宽或太窄，可靠保证燃烧体3被档条112和环形挡圈111覆盖的区域不会出现黑面。
[0029]在本实施例中，环形挡圈111的数量为三个，三个环形挡圈111的直径不同并且同轴布置，其中位于径向内侧的环形挡圈111为内环挡圈，该内环挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防回火结构，其特征在于，包括：挡板(11)；通气口(12)，所述挡板(11)间隔设置有用于供燃气通过的多个所述通气口(12)，所述挡板(11)位于所述通气口(12)外的区域构成阻挡部，所述阻挡部用于抵接燃烧体底部并覆盖燃烧体的部分火孔，所述阻挡部的宽度为4～6mm。2.根据权利要求1所述的一种防回火结构，其特征在于，所述阻挡部和所述通气口(12)的高度H均为3～6mm，和/或，每个所述通气口(12)的截面积为250～350mm2。3.根据权利要求1或2所述的一种防回火结构，其特征在于，所述阻挡部包括至少一个环形挡圈(111)和档条(112)，在所述环形挡圈(111)的径向内侧和/或径向外侧周向间隔设置有多个所述档条(112)，在相邻所述档条(112)之间形成有所述通气口(12)。4.根据权利要求3所述的一种防回火结构，其特征在于，每个所述档条(112)在周向方向的宽度为4～6mm，所述环形挡圈(111)在径向方向的宽度为4～6mm。5.根据权利要求3所述的一种防回火结构，其特征在于，所述环形挡圈(111)和/或所述档条(112)形成有密闭的空腔或朝下开口的凹槽(13)。6.根据权利要求1所述的一种防回火结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴谢军，刘凯，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：