一种高强度内开纱扇结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度内开纱扇结构，包括内侧型材，内侧型材的一侧设有外侧型材，内侧型材和外侧型材相对的一侧均开设有两个第一燕尾槽，每两个对应第一燕尾槽之间均卡合连接有第一隔热条，内侧型材的顶部设有内平齐框，内平齐框的顶部设有内窗型材，内窗型材的顶部卡合设置有折弯纱网，本实用新型专利技术一种高强度内开纱扇结构，整体架构由内侧型材、外侧型材、内平齐框、外平齐框、内窗型材、外窗型材和连接型材组成，使得可以在安装玻璃的同时实现安装纱窗，具有一定的结构强度，空间利用充分，通过设置有挡水条，挡水条通过弹性设置的移动板驱动其侧面的插块插入插槽内，有效对胶层进行防护。层进行防护。层进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度内开纱扇结构


[0001]本技术涉及纱扇领域，具体为一种高强度内开纱扇结构。

技术介绍

[0002]门窗是建筑中必不可少的部件，过去制作门窗都是用木料，但如今随着科技的发展和社会的进步，铝合金门窗型材正逐步替代竹木材料，用铝合金型材制作的门窗，美观、坚固，现有技术中的窗户，大多只安装了玻璃窗扇，没考虑纱窗扇，而大部分家庭均需要重新安装纱窗扇，只能将纱窗扇安装于窗框外侧，导致安装方式复杂，操作不便，同时外侧玻璃的密封胶层容易受雨水干扰造成脱胶情况的发生，实用性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度内开纱扇结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的窗户，大多只安装了玻璃窗扇，没考虑纱窗扇，而大部分家庭均需要重新安装纱窗扇，只能将纱窗扇安装于窗框外侧，导致安装方式复杂，操作不便，同时外侧玻璃的密封胶层容易受雨水干扰造成脱胶情况的发生，实用性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度内开纱扇结构，包括内侧型材，所述内侧型材的一侧设有外侧型材，所述内侧型材和外侧型材相对的一侧均开设有两个第一燕尾槽，每两个对应所述第一燕尾槽之间均卡合连接有第一隔热条，所述内侧型材的顶部设有内平齐框，所述内平齐框的顶部设有内窗型材，所述内窗型材的顶部卡合设置有折弯纱网，所述内窗型材与折弯纱网的连接处螺纹连接有螺钉，所述内窗型材的外侧设有压盖型材，所述外侧型材的顶部设有外平齐框，所述外平齐框的一侧设有连接型材，所述外平齐框的顶部设有外窗型材，所述外窗型材与外平齐框之间设有玻璃，所述玻璃外侧的底部接触连接有斜向挡水条。
[0005]优选的，所述连接型材和外平齐框相对的一侧均开设有两个第二燕尾槽，每两个对应所述第二燕尾槽之间均固定连接有位于两个第一隔热条上方的两个第二隔热条。
[0006]优选的，设置于顶部的第一隔热条与底部的第二隔热条之间固定设置有鸭嘴胶。
[0007]优选的，所述外窗型材的顶部开设有安装槽，所述斜向挡水条的底部固定连接有位于安装槽内的安装板。
[0008]优选的，所述安装槽内滑动设置有移动板，所述移动板与安装槽内壁之间固定连接有多个均匀分布的张力弹簧，所述移动板背离多个张力弹簧的一侧与安装板接触连接。
[0009]优选的，所述安装板背离移动板的一侧固定连接有多个均匀分布的插块，所述安装槽的一侧开设有多个均匀分布的插槽，多个所述插槽分别与多个插块穿插连接。
[0010]优选的，所述斜向挡水条内侧的中部固定连接有多个均匀分布的吸盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：整体架构由内侧型材、外侧型材、内平齐框、外平齐框、内窗型材、外窗型材和连接型材组成，使得可以在安装玻璃的同时实现安装纱窗，具有一定的结构强度，空间利用充分，提高了空间利用率；通过设置有挡水条，挡
水条通过弹性设置的移动板驱动其侧面的插块插入插槽内，从而对挡水条进行限位安装，通过与吸盘的配合，使得其紧密贴合在玻璃外侧的胶层上方，有效对胶层进行防护，避免玻璃的安装胶层长期受雨水的侵袭造成脱落的情况发生。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视结构图；
[0013]图2为本技术的局部剖视图；
[0014]图3为本技术的图1中A局部细化图。
[0015]图中：1、内侧型材；2、外侧型材；3、第一燕尾槽；4、第一隔热条；5、内平齐框；6、内窗型材；7、折弯纱网；8、螺钉；9、压盖型材；10、外平齐框；11、连接型材；12、外窗型材；13、玻璃；14、斜向挡水条；15、第二燕尾槽；16、第二隔热条；17、鸭嘴胶；18、安装槽；19、张力弹簧；20、移动板；21、安装板；22、插块；23、插槽；24、吸盘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种高强度内开纱扇结构，包括内侧型材1，内侧型材1的一侧设有外侧型材2，内侧型材1和外侧型材2相对的一侧均开设有两个第一燕尾槽3，每两个对应第一燕尾槽3之间均卡合连接有第一隔热条4，内侧型材1的顶部设有内平齐框5，内平齐框5的顶部设有内窗型材6，内窗型材6的顶部卡合设置有折弯纱网7，内窗型材6与折弯纱网7 的连接处螺纹连接有螺钉8，内窗型材6的外侧设有压盖型材9，外侧型材2 的顶部设有外平齐框10，外平齐框10的一侧设有连接型材11，外平齐框10 的顶部设有外窗型材12，外窗型材12与外平齐框10之间设有玻璃13，玻璃 13外侧的底部接触连接有斜向挡水条14，连接型材11和外平齐框10相对的一侧均开设有两个第二燕尾槽15，每两个对应第二燕尾槽15之间均固定连接有位于两个第一隔热条4上方的两个第二隔热条16，设置于顶部的第一隔热条4与底部的第二隔热条16之间固定设置有鸭嘴胶17。
[0018]使用时，首先对内侧型材1和外侧型材2进行组装，内侧型材1和外侧型材2之间通过第一隔热条4和第二隔热条16进行有效隔热，再依次卡上内平齐框5和内窗型材6，将折弯纱网7通过螺钉8对其进行固定后，再卡接上压盖型材9对折弯纱网7进行压持固定，固定后通过从内窗型材6的侧面卡接上连接型材11，外侧型材2上方卡接上外平齐框10，在卡接过程中安装第二隔热条16进行隔热，外平齐框10上方通过卡接有外窗型材12与连接型材 11配合，利用胶层对玻璃13进行插接安装。
[0019]外窗型材12的顶部开设有安装槽18，斜向挡水条14的底部固定连接有位于安装槽18内的安装板21，安装槽18内滑动设置有移动板20，移动板20 与安装槽18内壁之间固定连接有多个均匀分布的张力弹簧19，移动板20背离多个张力弹簧19的一侧与安装板21接触连接，安装板21背离移动板20 的一侧固定连接有多个均匀分布的插块22，安装槽18的一侧开设有多个均匀分布的插槽23，多个插槽23分别与多个插块22穿插连接，斜向挡水条14内侧的中部固定连接有多个均匀分布的吸盘24。
[0020]安装斜向挡水条14，手动拨动移动块，将斜向挡水条14底部的安装板 21插入安装
槽18内，在张力弹簧19的作用下带动斜向挡水条14在移动板 20的驱动下其侧面的插块22插入安装槽18内开设的插槽23内，与此同时，斜向挡水条14内侧的吸盘24与玻璃13进行连接，从而利用斜向挡水条14 对玻璃13底部的连接胶层进行防护，避免产生胶层脱落不良情况。
[0021]本申请实施例在使用时：首先对内侧型材1和外侧型材2进行组装，内侧型材1和外侧型材2之间通过第一隔热条4和第二隔热条16进行有效隔热，再依次卡上内平齐框5和内窗型材6，将折弯纱网7通过螺钉8对其进行固定后，再卡接上压盖型材9对折弯纱网7进行压持固定，固定后通过从内窗型材6的侧面卡接上连接型材11，外侧型材2上方卡接上外平齐框10，在卡接过程中安装第二隔热条16进行隔热，外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度内开纱扇结构，包括内侧型材(1)，其特征在于：所述内侧型材(1)的一侧设有外侧型材(2)，所述内侧型材(1)和外侧型材(2)相对的一侧均开设有两个第一燕尾槽(3)，每两个对应所述第一燕尾槽(3)之间均卡合连接有第一隔热条(4)，所述内侧型材(1)的顶部设有内平齐框(5)，所述内平齐框(5)的顶部设有内窗型材(6)，所述内窗型材(6)的顶部卡合设置有折弯纱网(7)，所述内窗型材(6)与折弯纱网(7)的连接处螺纹连接有螺钉(8)，所述内窗型材(6)的外侧设有压盖型材(9)，所述外侧型材(2)的顶部设有外平齐框(10)，所述外平齐框(10)的一侧设有连接型材(11)，所述外平齐框(10)的顶部设有外窗型材(12)，所述外窗型材(12)与外平齐框(10)之间设有玻璃(13)，所述玻璃(13)外侧的底部接触连接有斜向挡水条(14)。2.根据权利要求1所述的一种高强度内开纱扇结构，其特征在于：所述连接型材(11)和外平齐框(10)相对的一侧均开设有两个第二燕尾槽(15)，每两个对应所述第二燕尾槽(15)之间均固定连接有位于两个第一隔热条(4)上方的两个第二隔热条(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少鹏，
申请(专利权)人：佛山市德斯莱斯家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：