一种加氢站用蓄压器制造技术

本实用新型专利技术涉及氢能应用设备技术领域，具体涉及一种加氢站用蓄压器，包括压力容器本体，所述压力容器本体设有充放气接头，所述压力容器本体包括外壳，所述外壳的内部设置不少于两个的内胆；所述充放气接头包括一个主进气接头、一个主出气接头；所述外壳包围的空间及每个所述内胆均设有一个支充放气接头；所述主进气接头连接所有支充放气接头的进气口，所述主出气接头连接所有支充放气接头的出气口。本实用新型专利技术提供的加氢站用蓄压器将三个内胆置于了外壳内部形成四个腔体分别用于储氢和为加氢枪提供压力，外部接口只有一个连接加氢枪的主出气接头和一个主气接头，提高加氢站用蓄压器的集成程度，简化了外部连接，有利于推广。有利于推广。有利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种加氢站用蓄压器


[0001]本技术涉及氢能应用设备
，具体涉及一种加氢站用蓄压器。

技术介绍

[0002]加氢站的氢气加注系统大体上包括压缩机、蓄压器、加气枪三部分。其中，蓄压器接收储存的氢气被压缩机加压，然后利用蓄压器与汽车氢载体(如氢气瓶等)之间压差，通过自动控制的加氢枪，将氢气从蓄压器转移到汽车氢载体。
[0003]加注过程中，蓄压器的氢气压力会逐渐减小，为了保证加注的连续性，蓄压器一般包括多个蓄压器单元，如多个氢气罐。在加注中过程中，根据氢气罐压力，不同氢气罐与加气枪自动切换连接，保证氢气加注正常进行。
[0004]现有的这种蓄压器由于多个蓄压单元的安装方式是独立安装后并联在一起，外部连接较为复杂，集成度低，安装较为繁琐，不利于应用推广。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的不足，本技术公开了一种加氢站用蓄压器，内部分为不同腔体来存储氢气，外部与加氢枪连接的出气接口只需设置一个，提高加氢站用蓄压器的集成程度，简化了外部连接。
[0006]一种可能的选择是将的直接将单个氢气罐增设隔板分隔为多个腔，但是这种方式会在腔室内部形成夹角部位，当某一腔室的氢气加注任务完成变为接近常压后，其相邻的高压腔室内部的夹角部位在高压的作用压，受到的高压破坏力容易出现结构不稳定，提高了安全隐患。为此，本技术在考虑到上述安全风险的情况下，提高加氢站用蓄压器的集成度。
[0007]一种加氢站用蓄压器，包括压力容器本体，所述压力容器本体设有充放气接头，所述压力容器本体包括外壳，所述外壳的内部设置不少于两个的内胆；所述充放气接头包括一个主进气接头、一个主出气接头；所述外壳包围的空间及每个所述内胆均设有一个支充放气接头；所述主进气接头连接所有支充放气接头的进气口，所述主出气接头连接所有支充放气接头的出气口。
[0008]上述结构将三个内胆置于了外壳内部形成四个腔体分别用于储氢和为加氢枪提供压力。
[0009]进一步的改进，所述外壳及内胆的形状为均为圆柱面两端分别连接半球面的形状。所述内胆有三个，三个所述内胆的圆柱面相邻面两两相切，并分别所述外壳的圆柱面相切。
[0010]上述改进使得外壳与内胆没有形成结构上的夹角，降低了外壳、内胆结构在某个腔室气体放空后压差变大产生失效的安全风险。
[0011]进一步的改进，所述充放气接头的位置设置一个盒体；
[0012]所述支充放气接头置于所述盒体的内部；
[0013]所述主进气接头、主出气接头与支充放气接头连接的一端设置在所述盒体内部，另一端设置在盒体外部。
[0014]进一步的改进，所述内胆的内腔、及外壳与内胆外壁围成的腔室均为氢气腔室。
[0015]进一步的改进，所述充放气接头包括一个氢气充放气接头、一个保护气体充放气接头；
[0016]所述氢气充放气接头连接所述内胆的支充放气接头；
[0017]所述保护气体充放气接头直接连接所述外壳与内胆外壁包围的腔室。
[0018]进一步的改进，所述内胆为氢气腔室，所述外壳与内胆外壁包围的腔室为保护气体腔室。
[0019]进一步的改进，所述充放气接头的位置设置一个盒体；
[0020]所述内胆的支充放气接头置于所述盒体的内部；
[0021]所述氢气充放气接头与支充放气接头连接的一端设置在所述盒体内部，另一端设置在盒体外部。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023](1)本技术提供的加氢站用蓄压器将三个内胆置于了外壳内部形成四个腔体分别用于储氢和为加氢枪提供压力，外部接口只有一个连接加氢枪的主出气接头和一个主气接头，提高加氢站用蓄压器的集成程度，简化了外部连接，利于推广。
[0024](2)外壳及内胆的形状为均为圆柱面两端分别连接半球面的形状，三个内胆的圆柱面相邻面两两相切，并分别所述外壳的圆柱面相切。这样，对于外壳与内胆来说，没有形成结构上的夹角，降低了外壳、内胆结构失效的安全风险。
[0025](3)在充放气接头的位置设置一个盒体，将主进气接头、主出气接头与支充放气接头的连接部分置于了盒体内部，隐藏了连接结构，在形式上集成程度更高。
[0026](4)在外壳与内胆之间的腔室填充保护气体，降低了氢气泄露风险，提升了装置的安全性。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例1中加氢站用蓄压器外部结构立体图；
[0028]图2是图1中去掉盒体的结构示意图；
[0029]图3是图2中去掉外壳及主进气接头、主出气接头后的结构示意图；
[0030]图4是技术本技术实施例1中加氢站用蓄压器正视图；
[0031]图5是图1中A
‑
A截面图；
[0032]图6是本技术实施例2中加氢站用蓄压器的充放气接头位置结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1.外壳；
[0035]2.内胆；
[0036]3.支充放气接头；
[0037]31.进气口；
[0038]32.出气口；
[0039]4.主进气接头；
[0040]5.主出气接头；
[0041]6.盒体；
[0042]7.氢气充放气接头；
[0043]8.保护气体充放气接头。
具体实施方式
[0044]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0045]实施例1
[0046]本技术第一个实施例提供的加氢站用蓄压器如图1
‑
5所示，整体结构包括外壳1，外壳1的内部设置三个内胆2，形成了四个腔体，分别为三个内胆腔体以及一个外壳与内胆外壁围成的腔体。每个腔体均设置一个支充放气接头3。四个支充放气接头3的进气口31均与主进气接头4连接，出气口32均与主出气接头5连接。
[0047]由于将三个内胆置于了外壳内部形成四个腔体分别用于储氢和为加氢枪提供压力，外部接口只有一个连接加氢枪的主出气接头和一个主气接头，提高加氢站用蓄压器的集成程度，简化了外部连接。
[0048]其中，支充放气接头3采用现有充放气接头并设有气压传感器，在进气口、出气口均设有被控制器控制的阀门。根据气压及加气枪的运行控制阀门开闭，对蓄压器充气，及利用其中的腔室为加氢枪供气。支充放气接头与主进气接头4、主出气接头5之间的连接可以用能够承受高压氢气的金属管或高强软管。
[0049]如图3
‑
5所示，外壳1及内胆2的形状为均为圆柱面两端分别连接半球面的形状。三个内胆2的圆柱面相邻面两两相切，并分别所述外壳的圆柱面相切。这样，对于外壳与内胆来说，虽然进行了强势的分隔，但是并没有形成结构上的夹角，降低了外壳、内胆结构失效的安全风险。当某个腔室气压放空或变为常压后产生的压差导致压力增加后，避免了夹角结构存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢站用蓄压器，包括压力容器本体，所述压力容器本体设有充放气接头，其特征在于，所述压力容器本体包括外壳，所述外壳的内部设置不少于两个的内胆；所述充放气接头包括一个主进气接头、一个主出气接头；所述外壳包围的空间及每个所述内胆均设有一个支充放气接头；所述主进气接头连接所有支充放气接头的进气口，所述主出气接头连接所有支充放气接头的出气口。2.如权利要求1所述的加氢站用蓄压器，其特征在于，所述外壳及内胆的形状为均为圆柱面两端分别连接半球面的形状。3.如权利要求2所述的加氢站用蓄压器，其特征在于，所述内胆有三个，三个所述内胆的圆柱面相邻面两两相切，并分别所述外壳的圆柱面相切。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的加氢站用蓄压器，其特征在于，所述充放气接头的位置设置一个盒体；所述支充放气接头置于所述盒体的内部；所述主进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昌祥，张立军，郑明强，
申请(专利权)人：上海舜华新能源系统有限公司，
类型：新型
国别省市：