一种火管废锅入口防搭桥结构制造技术

一种火管废锅入口防搭桥结构，属于化工行业废热回收技术领域。本发明专利技术包括锥形单元、换热管、锥形单元挂板和管板，所述火管废锅入口处固定安装有管板，所述锥形单元的数量为多个，每个锥形单元底部都连接有换热管，多个锥形单元均通过锥形单元挂板安装在管板端部。本发明专利技术提供一种火管废锅入口防搭桥结构，以解决火管废锅换热管入口处在管板管孔间平台堆积搭桥问题，本发明专利技术设计巧妙，结构易于更换，在检修期如发现局部锥壳单元发生磨损失效，可单独进行更换，降低设备运行维护成本。降低设备运行维护成本。降低设备运行维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种火管废锅入口防搭桥结构


[0001]本专利技术涉及一种适用于火管废锅入口的防搭桥结构，属于化工行业废热回收


技术介绍

[0002]随着煤气化技术的成熟发展，气化技术逐渐应用于低阶煤、残炭固废、油渣、油页岩等含碳原料的资源化处理。作为废热回收的重要手段，火管废锅广泛应用于煤气化技术当中。但由于煤气化所产生的合成气中往往存在大量的飞灰，很容易粘附在火管废锅的管板上，在换热管入口处堆积形成搭桥结构，可能会导致换热效率降低与不稳定的情况发生，严重者甚至会导致换热管大面积堵塞、设备停车等问题。
[0003]因此，亟需提出一种新型的火管废锅入口防搭桥结构，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种火管废锅入口防搭桥结构，以解决火管废锅换热管入口处在管板管孔间平台堆积搭桥问题，在下文中给出了关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。
[0005]本专利技术的技术方案：
[0006]一种火管废锅入口防搭桥结构，包括锥形单元、换热管、锥形单元挂板和管板，所述锥形单元安装于管板面向火管废锅入口的一侧，所述锥形单元的数量为多个，每个锥形单元底部都连接有换热管，多个锥形单元均通过锥形单元挂板安装在管板顶部。
[0007]优选的：所述管板上开设有多个通孔，锥形单元底部的换热管安装在通孔内，通孔的数量与换热管的数量相同。
[0008]优选的：所述锥形单元顶部入口为多边形入口，所述锥形单元底部出口为圆形出口，换热管与圆形出口连通。
[0009]优选的：所述多边形入口的横截面积大于圆形出口的横截面积。
[0010]优选的：所述多边形入口为正多边形。
[0011]优选的：所述多边形入口的边数M与换热管布管多边形的边数N具有如下关系：
[0012]M＝360/180
‑
360/N公式一
[0013]所述多边形入口的内切圆直径D1小于或等于换热管中心距D0。
[0014]优选的：所述锥形单元包括从上至下首尾依次连通的第一直边段、过渡段和第二直边段，所述第一直边段横截面为多正边形，第二直边段横截面为圆形，且第一直边段横截面面积大于第二直边段横截面面积，所述过渡段为漏斗状。
[0015]优选的：所述锥形单元第一直边段和第二直边段的中心连线与换热管的轴线设置在同一直线上。
[0016]优选的：所述每两相邻锥形单元之间顶部的外侧壁相互贴合。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]1.本专利技术的一种火管废锅入口防搭桥结构，实现了引导烟气经过其漏斗状的锥壳单元进入换热管，锥壳单元大端截面上的流通面积显著大于火管废锅管板上换热管开孔的流通面积，非流通面积显著降低，减少了飞灰沉积的附着区域；
[0019]2.本专利技术的一种火管废锅入口防搭桥结构，实现了流通截面积的平缓过渡，避免了流通截面骤变带来的流体流速突变，从而降低异相物质的分离沉积的概率；
[0020]3.本专利技术的一种火管废锅入口防搭桥结构，降低了火管废锅入口处的飞灰沉积、搭桥、诱发换热管堵塞、传热效率降低、甚至设备损坏的风险；
[0021]4.本专利技术的一种火管废锅入口防搭桥结构，设计巧妙，结构易于更换，在检修其如发现局部锥壳单元发生磨损失效，可单独进行更换，降低设备运行维护成本。
附图说明
[0022]图1是一种火管废锅入口防搭桥结构的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术锥形单元的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术换热管布管多边形为三角形时锥形单元的使用状态图；
[0025]图4是本专利技术换热管布管多边形为正方形时锥形单元的使用状态图；
[0026]图5是未设置本专利技术状态下的管板积灰区域的示意图；
[0027]图6是设置本专利技术状态下的管板积灰区域的示意图；
[0028]图中0
‑
火管废锅入口，0
‑1‑
过渡耐火层，1
‑
锥形单元，2
‑
换热管，3
‑
锥形单元挂板，4
‑
管板，11
‑
多边形入口，12
‑
圆形出口，41
‑
通孔，1
‑1‑
第一直边段，1
‑2‑
过渡段，1
‑3‑
第二直边段。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0030]本专利技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
[0031]具体实施方式一：结合图1
‑
图6说明本实施方式，本实施方式的一种火管废锅入口防搭桥结构，包括锥形单元1、换热管2、锥形单元挂板3和管板4，所述锥形单元1安装于管板4面向火管废锅入口0的一侧，所述锥形单元1的数量为多个，锥形单元1固定安装在锥形单元挂板3上，锥形单元挂板3安装在管板4顶部。锥形单元挂板3为多孔板结构，开孔位置及大小与管板换热管开孔一致，锥形单元挂板3固定于管板4入口端面外，用于固定锥形单元1，锥壳单元1底部与换热管2入口处相接，锥壳单元1顶部敞口朝向与换热管介质流向相反；进
而锥壳单元1可视为火管废锅换热管向入口空间的延伸；锥壳单元上下端中心连线与换热管轴线在同一直线上；所述管板4上开设有多个通孔41，锥形单元1底部的换热管2安装在通孔41内，通孔41的数量与换热管2的数量相同。锥壳单元使用数量1与换热管2数量相等。
[0032]所述锥形单元1顶部入口为多边形入口11，所述锥形单元1底部出口为圆形出口12，换热管2与圆形出口12连通。所述多边形入口11的横截面积小于圆形出口12的横截面积。所述多边形入口11为正多边形。所述锥形单元1中部为随形过渡结构，内壁无棱角，锥壳单元1两端可选择均带翻边直段、均不带翻边直段或只有一端带翻边直段。
[0033]所述多边形入口11的边数M与换热管布管多边形的边数N具有如下关系：
[0034]M＝360/(180
‑
360/N)公式一
[0035]所述多边形入口11的内切圆直径D1小于或等于换热管中心距D0。当换热管采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火管废锅入口防搭桥结构，其特征在于：包括锥形单元(1)、换热管(2)、锥形单元挂板(3)和管板(4)，所述锥形单元(1)安装于管板(4)面向火管废锅入口(0)的一侧，所述锥形单元(1)的数量为多个，每个锥形单元(1)底部都连接有换热管(2)，多个锥形单元(1)均通过锥形单元挂板(3)安装在管板(4)顶部。2.根据权利要求1所述的一种火管废锅入口防搭桥结构，其特征在于：所述管板(4)上开设有多个通孔(41)，锥形单元(1)底部的换热管(2)安装在通孔(41)内，通孔(41)的数量与换热管(2)的数量相同。3.根据权利要求2所述的一种火管废锅入口防搭桥结构，其特征在于：所述锥形单元(1)顶部入口为多边形入口(11)，所述锥形单元(1)底部出口为圆形出口(12)，换热管(2)与圆形出口(12)连通。4.根据权利要求3所述的一种火管废锅入口防搭桥结构，其特征在于：所述多边形入口(11)的横截面积大于圆形出口(12)的横截面积。5.根据权利要求1所述的一种火管废锅入口防搭桥结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬超，张明宝，沈洁，刘海丰，方小里，刘鹏，高宁，毕艳飞，赵赫，孔祥熠，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：