本实用新型专利技术公开了一种输出端口防逆流的气雾剂灌装机，包括输送装置，所述输送装置的外侧罩设有安装架，所述安装架的顶端设置有灌装容器且该安装架的内侧吊装有若干个输出杆朝下的升降气缸，所述升降气缸与一灌装器传动连接形成灌装器的输出端口可上下升降的结构，所述灌装器通过管道与灌装容器连接，以及，所述安装架的两侧对称设置有限位装置，每一所述限位装置均通过至少两个限位气缸与安装架连接形成两限位装置之间间距可调的结构，所述输送装置、灌装容器、升降气缸、限位气缸均与一控制器电连接。本实用新型专利技术具有能够自动校正气雾剂容器的位置、灌装精准、有效地防止灌装时药液体流出和逆流的优点。液体流出和逆流的优点。液体流出和逆流的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种输出端口防逆流的气雾剂灌装机
[0001]本技术涉及气雾剂生产
，具体为一种输出端口防逆流的气雾剂灌装机。
技术介绍
[0002]气雾剂是在密封耐压容器内灌入药液的制剂，在使用时气雾剂内的药液在阀门的压力下可雾化喷出，其广泛应用于医药、美妆、化学、生物等领域。
[0003]目前气雾剂在灌装时一般采用气雾剂灌装机进行灌装，但气雾剂容器在通过输送带输送的过程中容易出现偏移，导致当气雾剂容器被输送到灌装器的下方时气雾剂容器的位置不精准，需要手动校正使气雾剂容器位于灌装器的灌装头的正下方，从而防止灌装时灌装头的输出端口没有对准容器口而导致药液流出。此外，现有的气雾剂灌装机的灌装头输出端口易逆流，导致输出端口被污染。
[0004]在此设计一种输出端口防逆流的气雾剂灌装机，通过自动校正机构、连续灌装的流程以及灵活伸缩的导头设计，来提高产能，精准灌装，避免污染，达到改善灌装效果和提高灌装效率的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种输出端口防逆流的气雾剂灌装机，该灌装机能够自动校正气雾剂容器的位置，提高灌装的精准度，有效地防止灌装时药液体流出。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输出端口防逆流的气雾剂灌装机，包括输送装置，所述输送装置的外侧罩设有安装架，所述安装架的顶端设置有灌装容器且该安装架的内侧吊装有若干个输出杆朝下的升降气缸，所述升降气缸与一灌装器传动连接形成灌装器的输出端口可上下升降的结构，所述灌装器通过管道与灌装容器连接，以及，所述安装架的两侧对称设置有限位装置，每一所述限位装置均通过至少两个限位气缸与安装架连接形成两限位装置之间间距可调的结构，所述输送装置、灌装容器、升降气缸、限位气缸均与一控制器电连接。
[0007]进一步地，所述限位装置包括限位杆，所述限位杆的两端分别与两限位气缸的输出杆连接且在该限位杆的内侧沿其长度方向线性排列有若干个内侧呈凹弧形的限位板，每一所述限位杆上的限位板的数量与升降气缸的数量相等且每一所述限位板的位置分别与其上方的灌装器的位置相对应。
[0008]进一步地，所述输送装置包括输送脚架，所述输送脚架内侧转动连接有多个从动转轮且该输送脚架的其中一端转动连接有主动转轮，所述主动转轮通过皮带与一驱动电机传动连接，所述驱动电机与控制器电连接，以及，所述输送装置还包括包裹在从动转轮和主动转轮外侧的输送带，所述输送带与主动转轮传动连接且在该输送带的外侧沿其长度方向设置有多个履片，各所述履片上均开设有放置槽且相邻两个放置槽之间的间距与相邻两个灌装器之间的间距相等。
[0009]进一步地，所述灌装器包括连接支架，所述连接支架的上端与安装架固定连接且在连接支架的一侧设置有外套管，所述外套管的内部滑动套接有灌装头，所述升降气缸的输出杆伸入外套管内与灌装头连接，以及，所述外套管的侧壁上开设有条形缺口，所述灌装头的底部设置有出液导头且该灌装头的上端侧壁设置有入液接头，所述入液接头与条形缺口间隙配合且该入液接头通过管道与灌装容器连接。
[0010]进一步地，所述安装架包括平行设置在输送装置两侧的两个冂形架，所述灌装容器的两侧分别与两冂形架的顶部横梁连接，各所述限位气缸均位于输送装置与灌装器之间且各限位气缸分别与两冂形架的各条竖杆连接，以及，两所述冂形架之间的上端设置有固定架，各所述升降气缸均通过固定架吊装在输送装置与灌装容器之间，各所述连接支架的上端均与固定架固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在安装架的两侧均设置限位装置，当气雾剂容器被输送装置输送到灌装器的下方时，控制器控制限位气缸推动两限位装置往间距缩小的方向移动，从而能够限位和夹持位于两限位装置之间的气雾剂容器并对气雾剂容器的位置进行校正，使气雾剂容器能够对准灌装器的灌装头，有效地防止灌装时药液体流出，并且通过设置升降气缸，在灌装时通过升降气缸将灌装器的输出端口垂直向下推入气雾剂容器的瓶口内，并且在灌装完毕后通过升降气缸控制灌装器的输出端口快速回收，有效地避免药液逆流。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的限位架俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的灌装器正视结构示意图；
[0016]图4为本技术的履片俯视局部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种输出端口防逆流的气雾剂灌装机，包括输送装置1，所述输送装置1的外侧罩设有安装架2，所述安装架2的顶端设置有灌装容器3且该安装架2的内侧吊装有若干个输出杆朝下的升降气缸4，所述升降气缸4与一灌装器5传动连接形成灌装器5的输出端口可上下升降的结构，所述灌装器5通过管道与灌装容器3连接，以及，所述安装架2的两侧对称设置有限位装置6，每一所述限位装置6均通过至少两个限位气缸7与安装架2连接形成两限位装置6之间间距可调的结构，所述输送装置1、灌装容器3、升降气缸4、限位气缸7均与一控制器电连接。当气雾剂容器被输送装置1输送到灌装器5的下方时，所述控制器控制限位气缸7推动两限位装置6往两者间距缩小的方向移动，使两限位装置6的内侧与气雾剂容器相抵，起到限位和夹持气雾剂容器的效果，从而对气雾剂容器的位置进行校正；当气雾剂容器的位置校正完毕后，控制器控制升降气缸4将灌装器3的输出端口垂直向下伸入气
雾剂容器的瓶口内，并且在灌装完毕后通过升降气缸4将灌装器3的输出端口快速回收，有效地避免药液逆流。本技术中，所述升降气缸4的数量为三个，相应地，所述灌装器5的数量也为三个，从而能够同时对三个气雾剂容器进行灌装，有效地提高了灌装的效率。
[0019]本技术中，所述限位装置6包括限位杆61，所述限位杆61的两端分别与两限位气缸7的输出杆连接且在该限位杆61的内侧沿其长度方向线性排列有若干个内侧呈凹弧形的限位板62，每一所述限位杆61上的限位板62的数量与升降气缸4的数量相等且每一所述限位板62的位置分别与其上方的灌装器5的位置相对应。本技术中，每一所述限位杆61上的限位板62的数量均为三个，在进行校正时，两所述限位杆61上的限位板62两两配合，两侧的限位板62的内壁分别与夹持气雾剂容器的两侧外壁相抵，从而推动气雾剂容器往两限位装置6之间的中线位置移动，达到校正位置的目的。
[0020]本技术中，所述输送装置1包括输送脚架11，所述输送脚架11内侧转动连接有多个从动转轮12且该输送脚架11的其中一端转动连接有主动转轮13，所述主动转轮13通过皮带与一驱动电机14传动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输出端口防逆流的气雾剂灌装机，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的外侧罩设有安装架(2)，所述安装架(2)的顶端设置有灌装容器(3)且该安装架(2)的内侧吊装有若干个输出杆朝下的升降气缸(4)，所述升降气缸(4)与一灌装器(5)传动连接形成灌装器(5)的输出端口可上下升降的结构，所述灌装器(5)通过管道与灌装容器(3)连接，以及，所述安装架(2)的两侧对称设置有限位装置(6)，每一所述限位装置(6)均通过至少两个限位气缸(7)与安装架(2)连接形成两限位装置(6)之间间距可调的结构，所述输送装置(1)、灌装容器(3)、升降气缸(4)、限位气缸(7)均与一控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种输出端口防逆流的气雾剂灌装机，其特征在于：所述限位装置(6)包括限位杆(61)，所述限位杆(61)的两端分别与两限位气缸(7)的输出杆连接且在该限位杆(61)的内侧沿其长度方向线性排列有内侧呈凹弧形的限位板(62)，每一所述限位杆(61)上的限位板(62)的数量与升降气缸(4)的数量相等且每一所述限位板(62)的位置分别与其上方的灌装器(5)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种输出端口防逆流的气雾剂灌装机，其特征在于：所述输送装置(1)包括输送脚架(11)，所述输送脚架(11)内侧转动连接有多个从动转轮(12)且该输送脚架(11)的其中一端转动连接有主动转轮(13)，所述主动转轮(13)通过皮带与一驱动电机(14)传动连接，所述驱动电机(14)与控制器电连接，以及，所述输送装置(1)还包括包裹在从动转轮(12)和主动转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘增凡，莫诒杰，明鑫，
申请(专利权)人：英德市东顺精细化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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