本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，公开了一种食用油自动罐装装置，包括工作台，所述工作台的外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定连接有滑动块，所述滑动块的外表面固定安装有支撑梁，所述支撑梁的内壁固定连接有滑道，所述滑道的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有罐装头，所述支撑梁的外表面滑动连接有凹槽，所述凹槽的外表面设置有调节板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：罐装头通过滑块在滑道上滑动，支撑梁通过调节板上的凹槽滑动，进而可以根据不同型号大小的罐装瓶调节罐装头的位置。不同型号大小的罐装瓶调节罐装头的位置。不同型号大小的罐装瓶调节罐装头的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种食用油自动罐装装置
[0001]本技术涉及灌装机
，特别涉及一种食用油自动罐装装置。
技术介绍
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN210393653U公开了一种食用油高效罐装设备；采用包括箱体总成、灌装总成、计量总成、升降总成和装夹总成，通过各个总成结构，从而实现食用油的自动罐装，提升罐装效率，解决了传统的罐装工艺，极易造成食用油污染，且费时费力的问题。
[0004]但是该技术在实际使用时，整体装置的使用范围有一定的局限性，不能适应不同型号规格的罐装瓶，整体装置的可调节性不高，因此需要一种食用油自动罐装装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种食用油自动罐装装置，具有提升整体装置的实用性，增加装置的使用范围的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种食用油自动罐装装置，包括工作台，所述工作台的外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定连接有滑动块，所述滑动块的外表面固定安装有支撑梁，所述支撑梁的内壁固定连接有滑道，所述滑道的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有罐装头，所述支撑梁的外表面滑动连接有凹槽，所述凹槽的外表面设置有调节板。通过采用上述技术方案，工作台上的支撑柱支撑连接板，启动连接板上的气缸，气缸带动伸缩柱进行伸缩运动，伸缩柱带动滑动块在支撑柱上进行上下滑动，进而可以调节罐装头的上下位置，对罐装瓶进行罐装，支撑梁内壁固定连接的滑道上滑动连接有滑块，罐装头通过滑块在滑道上进行滑动，支撑梁通过调节板上开设的凹槽进行滑动，进而可以根据不同型号不同大小的罐装瓶进行调节罐装头的位置。
[0007]本技术的进一步设置为：所述滑道与调节板的外表面均开设有定位孔，所述罐装头的外表面固定连接有接料管，所述接料管的外表面固定连接有出料口。
[0008]通过采用上述技术方案，罐装头与支撑梁调节完成后，通过滑道与调节板上的定位孔与螺丝螺纹连接，进行固定，放置罐装过程中产生位置偏移，避免罐装时造成浪费，物料通过出料口到达接料管内部，最后到达罐装头内进行罐装。
[0009]本技术的进一步设置为：所述出料口的外表面固定连接有储料箱，所述储料箱的底部固定连接有立柱。
[0010]通过采用上述技术方案，物料存放在储料箱内部，储料箱通过立柱进行支撑，提升装置的稳固性。
[0011]本技术的进一步设置为：所述工作台的外表面固定连接有凹形板，所述凹形板的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有转轮，所述转轮的外表面设置有传送带。
[0012]通过采用上述技术方案，启动凹形板上的电机，电机带动转杆进行转动，转杆带动转轮上的传送带进行转动，形成传送装置，将罐装瓶放置在传送带上进行罐装，节省人力劳动，提高生产效率。
[0013]本技术的进一步设置为：所述凹形板的外表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面滑动连接有调节柱，所述调节柱的顶端固定连接有连接块。
[0014]通过采用上述技术方案，通过调节凹形板上固定块滑动连接的调节柱，进而调节调节柱上的连接块的位置，可根据罐装瓶的不同型号不同大小来进行调节，提升装置的可调节性。
[0015]本技术的进一步设置为：所述连接块的外表面固定连接有横杆，所述固定块的外表面螺纹连接有螺柱，所述凹形板的底部固定连接有支架。
[0016]通过采用上述技术方案，连接块连接的横杆可以防止罐装瓶在传送过程中掉落，调节柱调节完成后，通过固定块上的螺柱对调节柱进行固定，凹形板底部的支架用于支撑整个传送装置，提升装置的稳固性。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过工作台、支撑柱、连接板、气缸、伸缩柱、滑动块、支撑梁、滑道、滑块、罐装头、罐装头和调节板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作台上的支撑柱支撑连接板，启动连接板上的气缸，气缸带动伸缩柱进行伸缩运动，伸缩柱带动滑动块在支撑柱上进行上下滑动，进而可以调节罐装头的上下位置，对罐装瓶进行罐装，支撑梁内壁固定连接的滑道上滑动连接有滑块，罐装头通过滑块在滑道上进行滑动，支撑梁通过调节板上开设的凹槽进行滑动，进而可以根据不同型号不同大小的罐装瓶进行调节罐装头的位置。
[0019]2、本技术，通过定位孔、料管、出料口、储料箱、立柱、凹形板、电机、转杆、转轮、传送带、固定块、调节柱、连接块、横杆、螺柱和支架之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，罐装头与支撑梁调节完成后，通过滑道与调节板上的定位孔与螺丝螺纹连接，进行固定，放置罐装过程中产生位置偏移，避免罐装时造成浪费，物料通过出料口到达接料管内部，最后到达罐装头内进行罐装，物料存放在储料箱内部，储料箱通过立柱进行支撑，提升装置的稳固性，启动凹形板上的电机，电机带动转杆进行转动，转杆带动转轮上的传送带进行转动，形成传送装置，将罐装瓶放置在传送带上进行罐装，节省人力劳动，提高生产效率，通过调节凹形板上固定块滑动连接的调节柱，进而调节调节柱上的连接块的位置，可根据罐装瓶的不同型号不同大小来进行调节，提升装置的可调节性，连接块连接的横杆可以防止罐装瓶在传送过程中掉落，调节柱调节完成后，通过固定块上的螺柱对调节柱进行固定，凹形板底部的支架用于支撑整个传送装置，提升装置的稳固性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术支撑梁结构示意图；
[0023]图3为本技术滑块结构示意图；
[0024]图4为本技术传送带结构示意图。
[0025]图中，1、工作台；2、支撑柱；3、连接板；4、气缸；5、伸缩柱；6、滑动块；7、支撑梁；8、滑道；9、滑块；10、罐装头；11、凹槽；12、调节板； 13、定位孔；14、料管；15、出料口；16、储料箱；17、立柱；18、凹形板； 19、电机；20、转杆；21、转轮；22、传送带；23、固定块；24、调节柱； 25、连接块；26、横杆；27、螺柱；28、支架。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食用油自动罐装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的外表面固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有伸缩柱(5)，所述伸缩柱(5)的顶端固定连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)的外表面固定安装有支撑梁(7)，所述支撑梁(7)的内壁固定连接有滑道(8)，所述滑道(8)的外表面滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的外表面固定连接有罐装头(10)，所述支撑梁(7)的外表面滑动连接有凹槽(11)，所述凹槽(11)的外表面设置有调节板(12)。2.根据权利要求1所述的一种食用油自动罐装装置，其特征在于：所述滑道(8)与调节板(12)的外表面均开设有定位孔(13)，所述罐装头(10)的外表面固定连接有接料管(14)，所述接料管(14)的外表面固定连接有出料口(15)。3.根据权利要求2所述的一种食用油自动罐装装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新贵，高志进，汪明蓉，张丽，
申请(专利权)人：湖北鸿品香食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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