本实用新型专利技术公开了一种饼干生产成型机用输送装置，属于饼干生产技术领域，成型机本体的表面安装有原料输送带、印模辊和下料斗，下料斗的一端外表面接触连接有成型输送带，下料斗的内壁固定连接有等距分布的分隔板，分隔板的侧面转动连接有第一轴杆和第二轴杆，该饼干生产成型机用输送装置通过设置的分隔板、挡板、接触式传感器和正反转电机，可以使下料斗内向下导出的饼干胚体，有序的摆布在成型输送带的表面，流向下道工序，无需工作人员手动排布，大大的提高了饼干的生产效率，并且设置的阻挡辊和缺口，可以避免饼干胚体堆积在挡板的表面，使得前后通过挡板的饼干胚体留有一定间隔，方便后序饼干的加工。方便后序饼干的加工。方便后序饼干的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种饼干生产成型机用输送装置
[0001]本技术涉及饼干生产
，更具体地说，涉及一种饼干生产成型机用输送装置。
技术介绍
[0002]目前，在饼干生产过程中，一般是将面料采用饼干成型模压制成坯体后再进一步加工而成，如公告号CN207707186U公开的一种饼干成型机，但是该成型机通过下料装置将成型的饼干胚体杂乱的进行收集，不仅容易造成饼干胚体的挤压堆积，不便于后序饼干的加工，而且收集的饼干胚体需要人工进行转移排布，降低了饼干的生产效率，为此，我们设计了一种饼干生产成型机用输送装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种饼干生产成型机用输送装置，该饼干生产成型机用输送装置通过设置的分隔板、挡板、接触式传感器和正反转电机，可以使下料斗内向下导出的饼干胚体，有序的摆布在成型输送带的表面，流向下道工序，无需工作人员手动排布，大大的提高了饼干的生产效率，并且设置的阻挡辊和缺口，可以避免饼干胚体堆积在挡板的表面，使得前后通过挡板的饼干胚体留有一定间隔，方便后序饼干的加工。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种饼干生产成型机用输送装置，包括成型机本体，所述成型机本体的表面安装有原料输送带、印模辊和下料斗，所述下料斗的一端外表面接触连接有成型输送带，所述下料斗的内壁固定连接有等距分布的分隔板，所述分隔板的侧面转动连接有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆和第二轴杆的一端分别连接有第一电机和第二电机，所述第一轴杆的表面固定连接有阻挡辊，所述阻挡辊的表面可拆卸连接有防护套，所述防护套的表面设有缺口，所述第二轴杆的表面可拆卸连接有挡板，所述挡板的表面固定安装有接触式传感器，所述接触式传感器通过导线与第二电机电性连接，该饼干生产成型机用输送装置通过设置的分隔板、挡板、接触式传感器和正反转电机，可以使下料斗内向下导出的饼干胚体，有序的摆布在成型输送带的表面，流向下道工序，无需工作人员手动排布，大大的提高了饼干的生产效率，并且设置的阻挡辊和缺口，可以避免饼干胚体堆积在挡板的表面，使得前后通过挡板的饼干胚体留有一定间隔，方便后序饼干的加工。
[0006]进一步的，所述挡板的一端固定连接有下夹套，所述下夹套的表面接触连接有上夹套，所述下夹套和上夹套的截面形状均为半圆形，所述下夹套和上夹套的表面开有对称的螺栓孔。
[0007]进一步的，所述下夹套和上夹套的中心位置合围有夹槽，所述夹槽的内壁与第二轴杆的表面接触连接，所述夹槽和第二轴杆的截面形状为多边形。
[0008]进一步的，所述挡板呈倾斜状设置，所述挡板的一端设有倾斜面，所述倾斜面的表
面与下料斗的内壁接触连接。
[0009]进一步的，所述第一轴杆和第二轴杆的表面均固定套接有密封轴承，且密封轴承的外圈与下料斗和分隔板的表面固定连接。
[0010]进一步的，所述分隔板的一端设有对称的斜面。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过设置的分隔板、挡板、接触式传感器和正反转电机，可以使下料斗内向下导出的饼干胚体，有序的摆布在成型输送带的表面，流向下道工序，无需工作人员手动排布，大大的提高了饼干的生产效率。
[0013]（2）设置的阻挡辊和缺口，可以避免饼干胚体堆积在挡板的表面，使得前后通过挡板的饼干胚体留有一定间隔，方便后序饼干的加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的挡板安装结构仰视图；
[0016]图3为本技术的阻挡辊安装结构仰视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1成型机本体、11原料输送带、12印模辊、2下料斗、21分隔板、3成型输送带、4第一电机、41第一轴杆、42阻挡辊、43防护套、44缺口、5第二电机、51第二轴杆、52上夹套、53下夹套、54夹槽、55螺栓孔、56挡板、57接触式传感器、58倾斜面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种饼干生产成型机用输送装置，包括成型机本体1，请参阅图1
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3，成型机本体1的表面安装有原料输送带11、印模辊12和下料斗2，下料斗2呈倾斜状设置，原料输送带11用来输送饼干原料面皮，印模辊12为圆环形，通过表面的模孔挤压面皮，使面皮处于印模辊12内部，然后落在下料斗2的表面，其组成结构和工作原理均为现有技术，下料斗2的一端外表面接触连接有成型输送带3，下料斗2的内壁固定连接有等距分布的分隔板21，分隔板21可以使落在成型输送带3表面的饼干坯体有序分行，分隔板21的一端设有对称的斜面，避免分隔板21的一端拦截阻碍饼干胚体的流动，分隔板21的侧面转动连接有第一轴杆41和第二轴杆51，第一轴杆41和第二轴杆51的一端分别连接有第一电机4和第二电机5，第二电机5为正反转电机，配有控制器，用来带动挡板56进行顺时针和逆时针旋转，从而对饼干胚体分隔间距，第一电机4用来通过第一轴杆41带动阻挡辊42逆时针旋转，从而推动饼干胚体向下料斗2的高处移动，避免饼干胚体堆叠通过缺口44，第一轴杆41的表面固定连接有阻挡辊42，阻挡辊42的表面可拆卸连接有防护套43，防护套43的表面设有缺口44，第二轴杆51的表面可拆卸连接有挡板56，挡板56的表面固定安装有接触式传感器57，接触式传感器57通过导线与第二电机5电性连接，接触式传感器57属于现有技术，可以在与饼干胚体
接触后控制第二电机5进行启动旋转。
[0021]请参阅图2，挡板56的一端固定连接有下夹套53，下夹套53的表面接触连接有上夹套52，下夹套53和上夹套52的截面形状均为半圆形，下夹套53和上夹套52的表面开有对称的螺栓孔55，螺栓孔55内套接有紧固螺栓，上夹套52和下夹套53使得挡板56与第二轴杆51之间具有分拆组合的功能，下夹套53和上夹套52的中心位置合围有夹槽54，夹槽54的内壁与第二轴杆51的表面接触连接，夹槽54和第二轴杆51的截面形状为多边形，具有防滑的作用，保证了挡板56的旋转稳定性。
[0022]请参阅图2和3，挡板56呈倾斜状设置，挡板56的一端设有倾斜面58，倾斜面58的表面与下料斗2的内壁接触连接，可以增加挡板56一端与下料斗2表面的接触面积，降低了磨损，第一轴杆41和第二轴杆51的表面均固定套接有密封轴承，且密封轴承的外圈与下料斗2和分隔板21的表面固定连接，使得第一轴杆41和第二轴杆51具有自由旋转的功能，避免与下料斗2和分隔板21之间产生磨损。
[0023]该饼干生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饼干生产成型机用输送装置，包括成型机本体（1），其特征在于：所述成型机本体（1）的表面安装有原料输送带（11）、印模辊（12）和下料斗（2），所述下料斗（2）的一端外表面接触连接有成型输送带（3），所述下料斗（2）的内壁固定连接有等距分布的分隔板（21），所述分隔板（21）的侧面转动连接有第一轴杆（41）和第二轴杆（51），所述第一轴杆（41）和第二轴杆（51）的一端分别连接有第一电机（4）和第二电机（5），所述第一轴杆（41）的表面固定连接有阻挡辊（42），所述阻挡辊（42）的表面可拆卸连接有防护套（43），所述防护套（43）的表面设有缺口（44），所述第二轴杆（51）的表面可拆卸连接有挡板（56），所述挡板（56）的表面固定安装有接触式传感器（57），所述接触式传感器（57）通过导线与第二电机（5）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种饼干生产成型机用输送装置，其特征在于：所述挡板（56）的一端固定连接有下夹套（53），所述下夹套（53）的表面接触连接有上...
【专利技术属性】
技术研发人员：扈保杰，吴小红，
申请(专利权)人：山东高唐好佳佳食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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