一种模块化带单元及模块化输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化带单元及模块化输送带，其中，一种模块化带单元，包括塑料主体元件、折弯式金属件，所述塑料主体元件的两端分别设有前排凸耳和后排凸耳，折弯式金属件的前端连接孔，用以穿插连接在前排凸耳中的销轴上，折弯式金属件的后端连接孔，用以穿插连接在后排凸耳中的销轴上。一种模块化输送带，包括多个模块化带单元和多个销轴，一个模块化带单元中的前排凸耳通过所述的销轴与相邻模块化带单元中的后排凸耳可转动连接。本专利对模块化带单元进行改进，将折弯式金属件直接与销轴连接，大大提升模块化输送带的抗拉强度，从而提高了产品的疲劳强度及使用寿命。从而提高了产品的疲劳强度及使用寿命。从而提高了产品的疲劳强度及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化带单元及模块化输送带


[0001]本技术涉及一种货物输送机领域，具体是涉及一种模块化带单元及模块化输送带。

技术介绍

[0002]模块化带广泛地用于货物输送机领域，通常用于在生产环境传送分立的产品或工件，这些模块化带单元一般由塑料材料通过注塑成型制造，模块化带单元在垂直于输送方向上连续排列，并与输送方向上相邻的模块彼此定位并通过销轴转动连接。
[0003]对于传送重载产品，如ATM自动柜员机或汽车，则输送机要求模块化带单元是非常强健的，由相对低价的塑料材料制成的模块化带单元可能无法满足特定应用需求。 多年来，各行业已经提出了多种不同的解决方案。其中一个这样的示例是通过 WO2013/077734 EN知晓的，其中公开了模块化带单元1在塑料主体部件的表面设有直板型金属加强条，以提升模块化带的抗拉强度，但这种技术方案在实际应用中并不理想，因单独设置的直板型金属加强条的疲劳强度不足，金属加强条的疲劳寿命决定了模块化输送带的使用寿命，使POM及PA等塑料材料在耐疲劳性上的优点无法在产品上体现。同时，输送机的链轮与塑料主体部件中部的齿腔啮合，当钢或尼龙制链轮传递的作用力足够大时，塑料齿腔处的纯塑料结构会先于金属加强条断裂，使模块化带自身的抗拉强度无法在实际输送机应用中体现。即便使用更厚或更多数量的金属加强条也无法进一步提升期望的输送机负载能力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗拉强度高的模块化带单元，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术的另一目的在于提供一种抗拉强度高的模块化输送带。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种模块化带单元，包括塑料主体元件、折弯式金属件，所述塑料主体元件的两端分别设有前排凸耳和后排凸耳，折弯式金属件的前端连接孔，用以穿插连接在前排凸耳中的销轴上，折弯式金属件的后端连接孔，用以穿插连接在后排凸耳中的销轴上。
[0008]进一步地，所述前排凸耳和后排凸耳位于塑料主体元件的背面且与塑料主体元件的正面平齐。
[0009]进一步地，所述塑料主体元件的背面设有加强条，所述加强条、前排凸耳、后排凸耳和塑料主体元件一体成型。
[0010]进一步地，所述塑料主体元件上至少包括一个连接单元，一个连接单元包括前排凸耳中的两个前凸耳和后排凸耳中的两个后凸耳，两个后凸耳的间隙大于两个前凸耳的整体宽度。
[0011]进一步地，所述加强条包括包括限位加强条和连接加强条，一个连接单元中包括两条限位加强条和两条连接加强条，两条连接加强条分别连接两个前凸耳和两个后凸耳，
两条限位加强条位于两条连接加强条之间。
[0012]进一步地，所述连接单元中，折弯式金属件设有两条，两条折弯式金属件位于两条限位加强条之间。
[0013]进一步地，所述两条限位加强条为折弯式结构，所述两条折弯式金属件分别紧贴在两条限位加强条的侧壁面上。
[0014]进一步地，所述连接单元中位于连接加强条的一侧设有限位槽，所述限位槽中设有限位片。
[0015]进一步地，所述限位加强条和相邻的连接加强条之间设有连接部。
[0016]一种模块化输送带，包括多个模块化带单元和多个销轴，一个模块化带单元中的前排凸耳通过所述的销轴与相邻模块化带单元中的后排凸耳可转动连接。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本专利将折弯式金属件直接与销轴连接，大大提升模块化带的抗拉强度，提高了产品的疲劳强度及使用寿命。由于折弯式金属件采用了折弯式结构，具有一定的受力缓冲，能有效提高金属件的抗拉强度，尤其是两个折弯式金属件为一组，以成对使用的方式，会进一步提高模块化带的抗拉强度。
附图说明
[0019]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
[0020]图1为本技术背面的结构示意图；
[0021]图2为图1所示正面的结构示意图；
[0022]图3为图1所示折弯式金属件的结构示意图；
[0023]图4为图3所示的立体图；
[0024]图5为图1所示一个连接单元的结构示意图；
[0025]图6为本技术一段模块化输送带的结构示意图；
[0026]图7为图6所示正面的结构示意图。
[0027]图中：1、塑料主体元件；2、折弯式金属件；3、限位片；4、前排凸耳；5、后排凸耳；6、前端连接孔；7、后端连接孔；8、销轴；9、加强条；10、前凸耳；11、后凸耳；12、限位加强条；13、连接加强条；14、限位槽；15、连接部；16、模块化带单元。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1、2、3、4所示，一种模块化带单元16，包括塑料主体元件1和折弯式金属件2，所述塑料主体元件1的两端分别设有前排凸耳4和后排凸耳5，折弯式金属件2的前端连接孔6，用以穿插连接在前排凸耳4中的销轴8上，折弯式金属件2的后端连接孔7，用以穿插连接在后排凸耳5中的销轴8上。本专利将折弯式金属件直接与销轴连接，大大提升模块化带的抗拉强度，提高了产品的疲劳强度及使用寿命。
[0031]所述前排凸耳4和后排凸耳5位于塑料主体元件1的背面且与塑料主体元件1的正面平齐。所述塑料主体元件1的背面设有加强条9，所述加强条9、前排凸耳4、后排凸耳5和塑料主体元件1一体成型。
[0032]所述塑料主体元件上至少包括一个连接单元，本实施例包括了两个连接单元，可通过增加连接单元的数量，来增加模块化带单元的宽度。
[0033]如图5所示，为一个连接单元的示意图，连接单元包括前排凸耳中的两个前凸耳10和后排凸耳中的两个后凸耳11，两个后凸耳11的间隙大于两个前凸耳10的整体宽度，也就是说，两个前凸耳10能够插入到两个后凸耳11的间隙中。
[0034]所述加强条包括包括限位加强条12和连接加强条13，一个连接单元中包括两条限位加强条12和两条连接加强条13，两条连接加强条13分别连接两个前凸耳10和两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化带单元，其特征在于：包括塑料主体元件和折弯式金属件，所述塑料主体元件的两端分别设有前排凸耳和后排凸耳，折弯式金属件的前端连接孔，用以穿插连接在前排凸耳中的销轴上，折弯式金属件的后端连接孔，用以穿插连接在后排凸耳中的销轴上。2.根据权利要求1所述的模块化带单元，其特征在于：所述前排凸耳和后排凸耳位于塑料主体元件的背面且与塑料主体元件的正面平齐。3.根据权利要求2所述的模块化带单元，其特征在于：所述塑料主体元件的背面设有加强条，所述加强条、前排凸耳、后排凸耳和塑料主体元件一体成型。4.根据权利要求3所述的模块化带单元，其特征在于：所述塑料主体元件上至少包括一个连接单元，一个连接单元包括前排凸耳中的两个前凸耳和后排凸耳中的两个后凸耳，两个后凸耳的间隙大于两个前凸耳的整体宽度。5.根据权利要求4所述的模块化带单元，其特征在于：所述加强条包括限位加强条和连接加强条，一个所述的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，
申请(专利权)人：尤尔曼传动设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：