织物的制版成型方法、电子终端及计算机可读存储介质技术

本申请公开了织物的制版成型方法、电子终端及计算机可读存储介质，该制版成型方法包括：获取织物的工艺参数以及对应的多段花型组织图，基于工艺参数生成多个织物的工艺轮廓图；将多个工艺轮廓图与多段花型组织图合并，以获得多段工艺的花型轮廓图；接收对多段花型轮廓图进行的修改操作，以对织物的工艺参数进行对应的修改。通过本申请的方法，将多段工艺的工艺轮廓图与花型组织图合并，直观地对照花型组织图对工艺轮廓图的参数进行调整，并且能够独立地调整每段花型组织的工艺参数，以保证工艺成型后花型组织的完整性和上下连续性，多段花型轮廓图互不影响，保证多段花型组织的独立性，提高制版的效率和准确性。提高制版的效率和准确性。提高制版的效率和准确性。

【技术实现步骤摘要】
织物的制版成型方法、电子终端及计算机可读存储介质


[0001]本申请涉及服装制作
，特别是涉及织物的制版成型方法、电子终端及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]目前针织横机的制版成型工艺，在制版软件中进行，制版软件通常根据输入的工艺参数生成成型结果图后，人工计算花型组织的偏移，再填充花型组织和工艺位置，以生成制版花样图。
[0003]现有技术的缺陷在于，在制版成型前，无法直观地判断工艺位置是否合适，特别是在编织多段花型组织时，每段花型组织独立但又存在关联，工艺位置容易出错，不能保证制版时花型组织的完整性和上下连续性，影响制版的准确性。

技术实现思路

[0004]本申请提供了织物的制版成型方法、电子终端及计算机可读存储介质，以解决现有技术中无法直观地判断工艺位置是否合适的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本申请提供第一种技术方案：提供一种织物的制版成型方法，包括：获取所述织物的工艺参数以及对应的多段花型组织图，基于所述工艺参数生成多个所述织物的工艺轮廓图；将多个所述工艺轮廓图与多段所述花型组织图合并，以获得多段工艺的花型轮廓图；接收对多段所述花型轮廓图进行的修改操作，以对所述织物的工艺参数进行对应的修改。
[0006]其中，所述工艺参数为多段工艺参数，所述基于所述工艺参数生成多个所述织物的工艺轮廓图的步骤包括：识别所述工艺参数的打断标识，将所述多段工艺参数拆分为每段工艺对应的参数；根据所述每段工艺对应的参数生成多个所述工艺轮廓图。
[0007]其中，所述工艺参数包括多个工艺行，所述打断标识设置于所述多段工艺中相邻两段工艺之间的工艺行。
[0008]其中，每个所述工艺行的参数包括高度参数和宽度参数，包括所述打断标识的所述工艺行的高度参数与前一工艺行的高度参数相等，包括所述打断标识的所述工艺行的宽度参数与前一工艺行的宽度参数相等。
[0009]其中，所述工艺参数包括多个工艺行，所述基于所述工艺参数生成多个所述织物的工艺轮廓图的步骤包括：获取每个所述工艺行的针数参数；按照所述工艺行的顺序选取所述针数参数相同的工艺行，并将所述针数参数相同的工艺行作为一段工艺对应的参数；根据多段工艺对应的所述参数生成多个所述工艺轮廓图。
[0010]其中，所述工艺参数包括缩针位置参数，所述接收对多段所述花型轮廓图进行的修改操作的步骤包括：接收到对至少一段的所述花型轮廓图的部分区域的框选操作，根据所述框选操作选取的框选区域生成调整界面；接收对所述调整界面进行的修改操作。
[0011]其中，所述接收对所述调整界面进行的修改操作的步骤进一步包括：获取所述修
改操作后的所述缩针位置参数；基于所述修改操作后的所述缩针位置参数更新所述花型轮廓图，以使得所述花型组织图中的花型组织位于所述工艺轮廓图的缩针轮廓内。
[0012]其中，所述对所述多段工艺的花型轮廓图进行修改操作，以对所述织物的工艺参数进行对应的修改的步骤之后，所述制版成型方法还包括：基于所述修改操作后的工艺参数生成所述织物的成型结果图；基于所述修改操作后的工艺参数计算偏移规律；将所述花型组织图中的花型组织按照所述偏移规律填充至所述成型结果图，以获得所述织物的制版花样图。
[0013]为解决上述问题，本申请提供第二种技术方案：提供一种电子终端，包括处理器以及与所述处理器连接的存储器，其中，所述存储器中存储有程序数据，所述处理器调取所述存储器存储的所述程序数据，以执行如上所述的制版成型方法。
[0014]为解决上述问题，本申请提供第三种技术方案：提供一种计算机可读存储介质，存储有程序指令，所述程序指令被执行以实现如上所述的制版成型方法。
[0015]本申请提出了织物的制版成型方法、电子终端及计算机可读存储介质，该制版成型方法包括：获取织物的工艺参数以及对应的多段花型组织图，基于工艺参数生成多个织物的工艺轮廓图；将多个工艺轮廓图与多段花型组织图合并，以获得多段工艺的花型轮廓图；接收对多段花型轮廓图进行的修改操作，以对织物的工艺参数进行对应的修改。通过本申请的方法，将多段工艺的工艺轮廓图与花型组织图合并，直观地对照花型组织图对工艺轮廓图的参数进行调整，并且能够独立地调整每段花型组织的工艺参数，以保证工艺成型后花型组织的完整性和上下连续性，多段花型轮廓图互不影响，保证多段花型组织的独立性，提高制版的效率和准确性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0017]图1是本申请提供的制版成型方法一实施例的流程示意图；
[0018]图2是图1中花型组织图一实施例的操作示意图；
[0019]图3是图1中工艺轮廓图一实施例的操作示意图；
[0020]图4是图1中花型轮廓图一实施例的操作示意图；
[0021]图5是本申请提供的制版成型方法另一实施例的流程示意图；
[0022]图6是本申请提供的制版成型方法又一实施例的流程示意图；
[0023]图7是本申请提供的成型结果图一实施例的操作示意图；
[0024]图8是本申请提供的电子终端一实施例的框架示意图；
[0025]图9是本申请提供的计算机可读存储介质一实施例的框架示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0029]本申请首先提出了一种织物的制版成型方法，该制版成型方法应用于一种电子终端中，例如，该电子终端可以为针织横机，也可以为独立的制版终端。具体的，该电子终端用于为针织横机提供制版花样图，即针织横机的制版成型流程放置于电子终端进行；针织横机用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物的制版成型方法，其特征在于，包括：获取所述织物的工艺参数以及对应的多段花型组织图，基于所述工艺参数生成多个所述织物的工艺轮廓图；将多个所述工艺轮廓图与多段所述花型组织图合并，以获得多段工艺的花型轮廓图；接收对多段所述花型轮廓图进行的修改操作，以对所述织物的工艺参数进行对应的修改。2.根据权利要求1所述的制版成型方法，其特征在于，所述工艺参数为多段工艺参数，所述基于所述工艺参数生成多个所述织物的工艺轮廓图的步骤包括：识别所述工艺参数的打断标识，将所述多段工艺参数拆分为每段工艺对应的参数；根据所述每段工艺对应的参数生成多个所述工艺轮廓图。3.根据权利要求2所述的制版成型方法，其特征在于，所述工艺参数包括多个工艺行，所述打断标识设置于所述多段工艺中相邻两段工艺之间的工艺行。4.根据权利要求3所述的制版成型方法，其特征在于，每个所述工艺行的参数包括高度参数和宽度参数，包括所述打断标识的所述工艺行的高度参数与前一工艺行的高度参数相等，包括所述打断标识的所述工艺行的宽度参数与前一工艺行的宽度参数相等。5.根据权利要求1所述的制版成型方法，其特征在于，所述工艺参数包括多个工艺行，所述基于所述工艺参数生成多个所述织物的工艺轮廓图的步骤包括：获取每个所述工艺行的针数参数；按照所述工艺行的顺序选取所述针数参数相同的工艺行，并将所述针数参数相同的工艺行作为一段工艺对应的参数；根据多段工艺对应的所述参数生成多个所述工艺轮廓图。6.根据权利要求1所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春尧，马小情，钟晓青，朱欢，
申请(专利权)人：福建睿能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：