一种窗框拼接设备制造技术

本申请涉及一种窗框拼接设备，尤其涉及窗框拼接领域，其包括工作台、设置在工作台上的十字型滑轨以及设置在十字型滑轨四个滑道上的夹持组件、对中组件和驱动气缸，夹持组件包括滑动设置在所述十字型滑轨滑道上的放置台和设置在放置台上的夹持部件，夹持部件用于将窗框条固定在放置台上；对中组件用于将放置在放置台上的窗框条调整至中线与放置台的中线重合；驱动气缸固定设置在所述十字型滑轨的滑道上，用于带动相应的所述放置台沿对应十字型滑轨滑道长度方向往复滑移。本申请将驱动气缸、夹持组件和对中组件配合使用，不仅使得设备可以拼接不同长度尺寸的窗框，而且使得窗框拼接过程更加简便、易于操作。易于操作。易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种窗框拼接设备


[0001]本申请涉及窗框拼接领域，尤其是涉及一种窗框拼接设备。

技术介绍

[0002]日常生活中最常见的窗框是铝合金窗框。铝合金窗框是由窗框条按照窗框尺寸裁切后拼接而成，整个拼接过程需要使用窗框拼接设备进行辅助拼接。
[0003]目前的窗框拼接设备包括窗框拼接台和四个拼接夹板，四个拼接夹板分别滑动连接在窗框拼接台四条边的中心位置，拼接夹板能够相对于窗框拼接台水平前后滑动，在使用时，工人需通过手动测量确定每个窗框条的中心，然后逐一使拼接夹板夹持在窗框条的中心处，最后再将拼接夹板滑动到窗框拼接位置进行拼接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在拼接窗框时需要手动对窗框条进行测量定位，拼接效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提升窗框拼接设备的拼接效率，本申请提供一种窗框拼接设备。
[0006]本申请提供的一种窗框拼接设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种窗框拼接设备，包括工作台，还包括设置在所述工作台上的十字型滑轨以及依次设置在所述十字型滑轨四个滑道上的夹持组件、对中组件和驱动气缸，所述夹持组件包括滑动设置在所述十字型滑轨滑道上的放置台和设置在放置台上的夹持部件，所述夹持部件用于将窗框条固定在放置台上；所述对中组件用于将放置在放置台上的窗框条调整至中线与放置台的中线重合；所述驱动气缸固定设置在所述十字型滑轨的滑道上，用于带动相应的所述放置台沿对应十字型滑轨滑道长度方向往复滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，在窗框拼接时先将所要拼接的窗框条分别放入放置台上，然后通过对应的对中组件将窗框条的中线调整至与放置台的中线重合，接着通过夹持组件将放置台上放置的窗框条固定，最后通过驱动气缸将放置台上被固定的窗框条推送至最佳拼接工位进行拼接。设备在运行过程中无需人工反复测量窗框条尺寸，不仅操作简单，而且拼接效率高。
[0009]可选的，所述对中组件包括设置在所述十字型滑轨滑道上的对中台和设置在对中台上的对中部件，所述对中台的中部沿对中台长度方向开设有用于安装对中部件的通槽，所述对中部件包括对中件和传动齿轮，所述对中件设置有两个，且均包括齿条和夹板，两所述齿条均沿放置台长度方向滑动设置在所述通槽中，且所述齿条的齿牙相对设置，两所述齿条均有一端自通槽中伸出，且伸出端方向相反，所述夹板设置在对应齿条的伸出端上；所述传动齿轮转动设置在所述通槽中部槽壁上，且位于两所述齿条之间，并与两所述齿条均保持啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，当窗框条放置到放置台上后，工人推动对中组件任意一夹板，使与夹板连接的齿条带动啮合的传动齿轮转动，转动的传动齿轮带动另一啮合的齿
条在对中台中部的通槽内滑动，两夹板对向移动，直至窗框条两端均垂直接触到夹板，此时窗框条的中线与放置台中线重合，窗框条对中操作完成。对中组件的使用，避免人工对窗框条尺寸的反复测量，优化了窗框条的对中方式，不仅使得对中操作简单，而且对中效率高。
[0011]可选的，所述夹持部件包括设置在所述放置台上的安装板和螺纹连接在所述安装板上的抵接螺栓，所述抵接螺栓对应设置在放置台的放置工位上方。
[0012]通过采用上述技术方案，当对中组件将对应的放置台上放置的窗框条中线调整到和放置台中线重合时，拧动抵接螺栓，直至抵接螺栓的抵压端与窗框条抵紧，此时启动驱动气缸，使放置台上的窗框条移动至最佳拼接位置进行拼接。夹持部件不仅可以将窗框条夹紧，而且结构简单易于操作。
[0013]可选的，所述抵接螺栓抵压端设置有抵压板，所述抵压板的抵压面上设有弹性垫层。
[0014]通过采用上述技术方案，在抵接螺栓抵压端设置抵压板，增大抵接螺栓抵压端与窗框条的接触面积，提高了夹持组件对窗框条夹持的稳固性；同时在抵压板的表面设置弹性垫层，有助于减少抵压板的抵压对窗框条表面的磨损。
[0015]可选的，所述驱动气缸通过固定座设置在所述十字型滑轨的滑道上，所述固定座与所述十字型滑轨的滑道滑动连接，所述固定座上设置有用于锁定固定座位置的紧固件。
[0016]通过采用上述技术方案，工人在进行设备调试时，可以通过滑动调整固定座位置调整与其连接的驱动气缸位置，待驱动气缸位置确定后可以调整紧固件进行固定，使得窗框拼接设备不仅可以切换拼接不同尺寸的窗框，而且切换调试过程更加快捷，有助于提高了设备的切换效率。
[0017]可选的，所述紧固件设置为蝶形螺栓，所述固定座上开设有螺纹通孔，所述蝶形螺栓端部能够穿过螺纹通孔抵接在十字型滑轨的滑槽上。
[0018]通过采用上述技术方案，当工人进行设备调试时，可以通过手动调节蝶形螺栓的松紧来控制固定座的状态，使得固定座的调试可以不借助工具进行，调试过程更加简便。
[0019]可选的，所述十字型滑轨的滑道上沿自身长度方向开设有抵接槽，所述蝶形螺栓端部能够依次穿过所述螺纹通孔和抵接槽内腔与所述抵接槽内壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，不仅可以提高蝶形螺栓抵接的稳固性，而且可以减少蝶形螺栓直接抵接在滑道上时对滑道造成的损害，有助于保持对中组件和固定座平稳滑动。
[0021]可选的，所述十字型滑轨的四个滑道上均设有刻度。
[0022]通过采用上述技术方案，使得工人在切换拼接不同规格的窗框时，可以根据滑道上的刻度，更加快速的确定对中组件和驱动气缸的固定位置，节约设备调试时间，提高了拼接效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过对中组件、夹持组件以及驱动气缸的配合使用，使得窗框的拼接过程更加的方便快捷，提高了窗框的拼接效率；
[0025]2.通过在滑道上设置刻度以及将驱动气缸通过滑动设置的固定座与十字型滑轨的滑道连接，使得窗框拼接设备在拼接不同规格的窗框时切换过程更加简便，提高切换效率。
[0026]3.通过在抵接螺栓抵压端设置抵压板并在抵压板表面设置弹性垫层，以及在十字
型滑轨的滑道上对应蝶形螺栓设置抵接槽，可以使得各组件和窗框条在被紧固后更加稳定，减少其在设备运行过程中的位移对窗框拼接造成的不良影响。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例窗框拼接设备处于拼接状态的结构示意图；
[0028]图2是图1中A部分的放大示意图，旨在展示对中组件和夹持组件的结构；
[0029]图3是图1中对中组件的剖视图，旨在展示对中组件的内部结构。
[0030]附图标记：1、工作台；2、十字型滑轨；21、抵接槽；3、驱动气缸；4、对中组件；41、对中台；42、对中部件；421、齿轮；422、齿条；423、夹板；5、夹持组件；51、放置台；52、夹持部件；521、抵接螺栓；522、固定板；523、抵压板；6、固定座；7、蝶形螺栓。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种窗框拼接设备。参照图1，窗框拼接设备包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗框拼接设备，包括工作台（1），其特征在于：还包括设置在所述工作台（1）上的十字型滑轨（2）以及设置在所述十字型滑轨（2）四个滑道上的夹持组件（5）、对中组件（4）和驱动气缸（3），所述夹持组件（5）包括放置台（51）和设置在放置台（51）上的夹持部件（52），所述夹持部件（52）用于将窗框条固定在放置台（51）上；所述对中组件（4）用于将放置在放置台（51）上的窗框条调整至中线与放置台（51）的中线重合；所述驱动气缸（3）固定设置在所述十字型滑轨（2）的滑道上，用于带动相应的所述放置台（51）沿对应十字型滑轨（2）滑道长度方向往复滑移。2.根据权利要求1所述的一种窗框拼接设备，其特征在于：所述对中组件（4）包括设置在所述十字型滑轨（2）滑道上的对中台（41）和设置在对中台（41）上的对中部件（42），所述对中台（41）的中部沿对中台（41）长度方向开设有用于安装对中部件（42）的通槽，所述对中部件（42）包括对中件和传动齿轮（421），所述对中件设置有两个，且均包括齿条（422）和夹板（423），两所述齿条（422）均沿对中台（41）长度方向滑动设置在所述通槽中，且所述齿条（422）的齿牙相对设置，两所述齿条（422）均有一端自通槽中伸出，且伸出端方向相反，所述夹板（423）设置在对应齿条（422）的伸出端上；所述传动齿轮（421）转动设置在所述通槽中部槽壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹祥胜，张辉，
申请(专利权)人：西安伦宇门窗幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：