热锻件的同步冷却输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热锻件的同步冷却输送装置，涉及金属锻造技术领域，包括底座，底座的顶端连接有固定架，固定架的内侧连接有输送带，位于固定架的上、下表面均安装有多个冷却风机，输送带的外表面等距离连接有多个限位单元，该装置通过安装于固定架上、下表面的多个冷却风机能够对位于输送带表面的热锻件进行上、下同步吹风冷却，通过其表面的卡合槽与位于支撑板下表面的两个卡合块之间的配合，能够便于限位单元的拆装，方便根据热锻件的尺寸大小随意拆装限位单元，调节每个热锻件间的间距，防止互相磕碰划伤，且便于调节两个限位座之间的间距，从而便于根据所输送的热锻件的形状对其进行限位，防止热锻件之间的挤压，提高限位座的防滑效果。限位座的防滑效果。限位座的防滑效果。

【技术实现步骤摘要】
热锻件的同步冷却输送装置


[0001]本技术涉及金属锻造
，具体为热锻件的同步冷却输送装置。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利公开了一种可调节锻件冷却装置(公告号CN202741666U)，该专利技术包括机架、电机、控制器、传动轮、输送带和风扇；机架下部装有电机和控制器；机架中部装有若干传动轮，传动轮通过输送带连接，其中任一传动轮与电机连接；机架上部装有若干风扇，位于输送带上方。本技术提供的可调节锻件冷却装置，保证了锻件的金相组织及硬度要求，避免了热锻件随意堆放造成的磕碰伤，保证了锻件的质量。
[0003]在上述专利以及现有技术中，在机架上部安装的风扇无法对热锻件进行全方位吹风冷却，冷却效果不佳，且输送带表面焊接的细料棒仅能够对单一形状或大小的热锻件进行限位防滑，无法根据热锻件的形状大小随意调节，焊接连接难以安装和拆卸，不利于输送带的广泛使用

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了热锻件的同步冷却输送装置，解决了无法根据热锻件的形状尺寸调节限位位置的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：热锻件的同步冷却输送装置，包括底座，所述底座的顶端连接有固定架，所述固定架的内侧连接有输送带，位于所述固定架的上、下表面均安装有多个冷却风机，所述输送带的外表面等距离连接有多个限位单元；
[0006]所述限位单元包括支撑板，所述支撑板的两端均连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端连接有滑杆，所述滑杆的外表面连接有两个限位座，所述滑杆的外表面且位于两个限位座之间连接有连接弹簧。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述输送带的外表面开设有若干个透气孔，多个所述冷却风机的出风口均面向输送带的外表面，所述输送带的外表面等距离连接有多个连接块。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述支撑板的下表面连接有两个卡合块，所述卡合块呈“T”字形状，所述连接块的一侧面与卡合块对应开设有卡合槽，所述支撑板通过两个卡合块和连接块与输送带的外表面连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，两个所述限位座的一侧面均与滑杆对应贯穿开设有滑孔，两个所述限位座的下表面均连接有滑块，所述限位座的外表面均设置有磨砂防滑层。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述支撑板的上表面与两个滑块的滑动路径对应开设有滑槽，所述支撑板的表面且与两个滑块的对应处均插接有固定销，所述支撑板的表面与固定销对应开设有多个销孔，所述销孔的一端贯穿于销孔插接于滑块的表面。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述卡合槽的内径尺寸与卡合块的外径尺寸相匹配，所述连接弹簧的两端分别连接于两个限位座的端面，所述滑槽的内径尺寸与滑块的滑动路径相适配，所述销孔的内径尺寸与固定销的外径尺寸相匹配。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了热锻件的同步冷却输送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、热锻件的同步冷却输送装置，通过安装于固定架上、下表面的多个冷却风机能够对位于输送带表面的热锻件进行上、下同步吹风冷却，而连接于输送带外表面的多个连接块，通过其表面的卡合槽与位于支撑板下表面的两个卡合块之间的配合，能够便于限位单元的拆装，方便根据热锻件的尺寸大小随意拆装限位单元，调节每个热锻件间的间距，防止互相磕碰划伤。
[0015]2、热锻件的同步冷却输送装置，通过两个限位座底面的滑块与支撑板上表面的滑槽之间的配合，以及支撑板表面的多个销孔与固定销之间的配合，并且两个限位座通过滑杆和连接弹簧相连接，便于调节两个限位座之间的间距，从而便于根据所输送的热锻件的形状对其进行限位，防止热锻件之间的挤压，提高限位座的防滑效果。
附图说明
[0016]图1为热锻件的同步冷却输送装置的结构示意图；
[0017]图2为热锻件的同步冷却输送装置的正视图；
[0018]图3为热锻件的同步冷却输送装置的输送带和限位单元的结构示意图；
[0019]图4为热锻件的同步冷却输送装置的限位单元的分解结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定架；3、输送带；31、连接块；32、卡合槽；4、冷却风机；5、限位单元；51、支撑板；52、连接杆；53、滑杆；54、限位座；55、滑块；56、连接弹簧；57、滑孔；58、固定销；59、滑槽；501、销孔；502、卡合块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供热锻件的同步冷却输送装置技术方案：热锻件的同步冷却输送装置，包括底座1，底座1的顶端连接有固定架2，固定架2的内侧连接有输送带3，位于固定架2的上、下表面均安装有多个冷却风机4，输送带3的外表面等距离连接有多个限位单元5，限位单元5包括支撑板51，支撑板51的两端均连接有连接杆52，两个连接杆52的顶端连接有滑杆53，滑杆53的外表面连接有两个限位座54，滑杆53的外表面且位于两个限位座54之间连接有连接弹簧56。
[0023]如图3所示，输送带3的外表面开设有若干个透气孔，多个冷却风机4的出风口均面向输送带3的外表面，输送带3的外表面等距离连接有多个连接块31，支撑板51的下表面连接有两个卡合块502，卡合块502呈“T”字形状，连接块31的一侧面与卡合块502对应开设有
卡合槽32，支撑板51通过两个卡合块502和连接块31与输送带3的外表面连接，需要说明的是，多个等距离连接于输送带3外表面的连接块31与位于支撑板51下表面的两个卡合块502之间的配合，能够使得限位单元快速拆装，从而根据热锻件的尺寸大小来调节每个限位单元5之间的间距，使得限位单元5能够对热锻件更好的限位，同时，也便于输送带3能够输送不同的物件。
[0024]如图4所示，两个限位座54的一侧面均与滑杆53对应贯穿开设有滑孔57，两个限位座54的下表面均连接有滑块55，限位座54的外表面均设置有磨砂防滑层，支撑板51的上表面与两个滑块55的滑动路径对应开设有滑槽59，支撑板51的表面且与两个滑块55的对应处均插接有固定销58，支撑板51的表面与固定销58对应开设有多个销孔501，销孔501的一端贯穿于销孔501插接于滑块55的表面，卡合槽32的内径尺寸与卡合块502的外径尺寸相匹配，连接弹簧56的两端分别连接于两个限位座54的端面，滑槽59的内径尺寸与滑块55的滑动路径相适配，销孔501的内径尺寸与固定销58的外径尺寸相匹配，需要说明的是，不同形状的热锻件在输送时限位座54均可以通过其下表面的滑块55和固定销58的配合，对热锻件进行限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热锻件的同步冷却输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内侧连接有输送带(3)，位于所述固定架(2)的上、下表面均安装有多个冷却风机(4)，所述输送带(3)的外表面等距离连接有多个限位单元(5)；所述限位单元(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)的两端均连接有连接杆(52)，两个所述连接杆(52)的顶端连接有滑杆(53)，所述滑杆(53)的外表面连接有两个限位座(54)，所述滑杆(53)的外表面且位于两个限位座(54)之间连接有连接弹簧(56)。2.根据权利要求1所述的热锻件的同步冷却输送装置，其特征在于，所述输送带(3)的外表面开设有若干个透气孔，多个所述冷却风机(4)的出风口均面向输送带(3)的外表面，所述输送带(3)的外表面等距离连接有多个连接块(31)。3.根据权利要求2所述的热锻件的同步冷却输送装置，其特征在于，所述支撑板(51)的下表面连接有两个卡合块(502)，所述卡合块(502)呈“T”字形状，所述连接块(31)的一侧面与卡合块(502)对应开设有卡合...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国敏，昝朋，宣承栋，
申请(专利权)人：湖州三连精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：