一种具有喷淋润滑结构的螺旋伞齿轮铣齿机制造技术

本实用新型专利技术属于铣齿机领域，具体的说是一种具有喷淋润滑结构的螺旋伞齿轮铣齿机，包括工作台，工作台的顶端固定安装有装置台，装置台的一侧固定连接有螺旋伞齿轮，本实用新型专利技术，通过设置的转动机构与敲击机构相互配合，在需要将润滑油回收再次利用的情况下，能够通过抽水泵的运转，将润滑油从出油口吸入向过油管的内壁吸入，润滑油的动力带动扇叶板转动，带动连接板的一端对滤网进行敲击，避免了使用后的润滑油和生产后的铁屑一起向下掉落，混合在一起，不能直接被回收至润滑油箱的内部，从而使润滑油箱内部中的润滑油循环对螺旋伞齿轮进行喷淋，减少了工作人员添加润滑油过程的问题，减少了工作人员的操作工序。减少了工作人员的操作工序。减少了工作人员的操作工序。

【技术实现步骤摘要】
一种具有喷淋润滑结构的螺旋伞齿轮铣齿机


[0001]本技术涉及铣齿机领域，具体是一种具有喷淋润滑结构的螺旋伞齿轮铣齿机。

技术介绍

[0002]铣齿机是采用数控技术，用于加工模数高精度螺旋伞齿轮及准双曲面齿轮的精加工设备，采用交流变频电机作主驱动力源，摇台、工件主轴由伺服电机带动精密蜗轮副驱动，床鞍进给由伺服电机通过精密滚珠丝杠驱动，简化了传统的机械传动，无需更换挂轮，缩短了机床调整时间，简化了传动链，进一步提高了精度，而且使操作更准确、方便。
[0003]现有的具有喷淋润滑结构的螺旋伞齿轮铣齿机，一般是在装置运行的过程中，对螺旋伞齿轮进行喷淋润滑油，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率，但是由于在装置生产的过程中，需要一直对齿轮进行喷淋，一段时间后工作人员需要对润滑油箱进行添加，而使用后的润滑油和生产后的铁屑一起向下掉落，混合在一起，不能直接被回收至润滑油箱的内部，从而使润滑油箱内部中的润滑油循环对螺旋伞齿轮进行喷淋，减少了工作人员添加润滑油过程的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种具有喷淋润滑结构的螺旋伞齿轮铣齿机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了在装置生产的过程中，需要一直对齿轮进行喷淋，一段时间后工作人员需要对润滑油箱进行添加，而使用后的润滑油和生产后的铁屑一起向下掉落，混合在一起，不能直接被回收至润滑油箱的内部，从而使润滑油箱内部中的润滑油循环对螺旋伞齿轮进行喷淋，减少了工作人员添加润滑油过程的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有喷淋润滑结构的螺旋伞齿轮铣齿机，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有装置台，所述装置台的一侧固定连接有螺旋伞齿轮，所述螺旋伞齿轮的顶端设置有喷淋头，所述喷淋头的顶端固定连接有导油管，所述导油管的另一端嵌入在润滑油箱顶端的内壁，所述润滑油箱设置在装置台的另一侧，所述螺旋伞齿轮的底端设置有回收机构，使润滑油箱内部中的润滑油循环对螺旋伞齿轮进行喷淋，减少了工作人员的操作工序。
[0007]优选的，所述回收机构包括抽水泵、过油管和盛放框，所述螺旋伞齿轮的底端设置有盛放框，所述盛放框安装在工作台的顶端，所述盛放框的一侧固定连接有过油管，所述过油管顶端的外壁安装有抽水泵，所述过油管穿过抽水泵的一端嵌入在润滑油箱顶端的内壁，所述盛放框的内部设置有第一过滤机构，所述盛放框与过油管之间设置有第二过滤机构，减少了工作人员添加润滑油的次数，提高了工作人员的便捷性。
[0008]优选的，所述第一过滤机构包括滤框和把手，所述盛放框的内壁安装有滤框，所述盛放框与滤框之间滑动连接，所述滤框顶端的两侧固定安装有把手，防止出油口堵住，从而影响回收效果的问题，提高了装置的稳定性。
[0009]优选的，所述第二过滤机构包括出油口和滤网，所述盛放框的一侧开设有出油口，所述出油口的一端与过油管固定连接，所述过油管的内壁固定安装有滤网，所述滤网靠近出油口的一侧设置有转动机构，防止有细小的铁屑一同被回收至润滑油箱的内壁，延长了喷淋头的使用寿命。
[0010]优选的，所述转动机构包括第一连接杆和扇叶板，所述滤网的一侧安装有第一连接杆，所述第一连接杆的两端嵌入在过油管的内壁，且转动连接，所述第一连接杆的外壁固定安装有扇叶板，所述扇叶板与滤网之间设置有敲击机构，避免了在对滤网进行敲击的时候，需要提供其他的动力，提高了装置的自动化进程。
[0011]优选的，所述敲击机构包括连接板、第二连接杆、滑槽和扭力弹簧，所述扇叶板与滤网之间设置有连接板，所述连接板一端的内壁嵌入有第二连接杆，且固定连接，所述第二连接杆的两端嵌入在滑槽的内壁，且转动连接，所述滑槽开设在过油管的内壁，所述第二连接杆的内壁安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端穿过第二连接杆的两端嵌入在滑槽的内壁，避免了有细小的铁屑残留，将滤网的孔洞卡主，使润滑油不能流通，从而影响回收的问题，提高了装置的回收效果。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]本技术，通过设置的转动机构与敲击机构相互配合，在需要将润滑油回收再次利用的情况下，能够通过抽水泵的运转，将润滑油从出油口吸入向过油管的内壁吸入，润滑油的动力带动扇叶板转动，在扭力弹簧的作用下，带动连接板的一端对滤网进行敲击，避免了在装置生产的过程中，需要一直对齿轮进行喷淋，一段时间后工作人员需要对润滑油箱进行添加，而使用后的润滑油和生产后的铁屑一起向下掉落，混合在一起，不能直接被回收至润滑油箱的内部，从而使润滑油箱内部中的润滑油循环对螺旋伞齿轮进行喷淋，减少了工作人员添加润滑油过程的问题，减少了工作人员的操作工序。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0016]图2为实施例一的整体结构内部结构示意图；
[0017]图3为实施例一的第二过滤机构处结构示意图；
[0018]图4为实施例二的转动机构处结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、装置台；3、螺旋伞齿轮；4、喷淋头；5、导油管；6、润滑油箱；7、抽水泵；8、过油管；9、盛放框；10、滤框；11、把手；12、出油口；13、第一连接杆；14、扇叶板；15、滤网；16、连接板；17、第二连接杆；18、滑槽；19、扭力弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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4所示，一种具有喷淋润滑结构的螺旋伞齿轮铣齿机，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有装置台2，装置台2的一侧固定连接有螺旋伞齿轮3，螺旋伞齿轮3的顶端设置有喷淋头4，喷淋头4的顶端固定连接有导油管5，导油管5的另一端嵌入在润滑油箱6顶端的内壁，润滑油箱6设置在装置台2的另一侧，螺旋伞齿轮3的底端设置有回收机构，本技术，通过设置的转动机构与敲击机构相互配合，在需要将润滑油回收再次利用的情况下，能够通过抽水泵7的运转，将润滑油从出油口12吸入向过油管8的内壁吸入，润滑油的动力带动扇叶板14转动，在扭力弹簧19的作用下，带动连接板16的一端对滤网15进行敲击，避免了在装置生产的过程中，需要一直对齿轮进行喷淋，一段时间后工作人员需要对润滑油箱6进行添加，而使用后的润滑油和生产后的铁屑一起向下掉落，混合在一起，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有喷淋润滑结构的螺旋伞齿轮铣齿机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定安装有装置台(2)，所述装置台(2)的一侧固定连接有螺旋伞齿轮(3)，所述螺旋伞齿轮(3)的顶端设置有喷淋头(4)，所述喷淋头(4)的顶端固定连接有导油管(5)，所述导油管(5)的另一端嵌入在润滑油箱(6)顶端的内壁，所述润滑油箱(6)设置在装置台(2)的另一侧，所述螺旋伞齿轮(3)的底端设置有回收机构。2.根据权利要求1所述的一种具有喷淋润滑结构的螺旋伞齿轮铣齿机，其特征在于：所述回收机构包括抽水泵(7)、过油管(8)和盛放框(9)，所述螺旋伞齿轮(3)的底端设置有盛放框(9)，所述盛放框(9)安装在工作台(1)的顶端，所述盛放框(9)的一侧固定连接有过油管(8)，所述过油管(8)顶端的外壁安装有抽水泵(7)，所述过油管(8)穿过抽水泵(7)的一端嵌入在润滑油箱(6)顶端的内壁，所述盛放框(9)的内部设置有第一过滤机构，所述盛放框(9)与过油管(8)之间设置有第二过滤机构。3.根据权利要求2所述的一种具有喷淋润滑结构的螺旋伞齿轮铣齿机，其特征在于：所述第一过滤机构包括滤框(10)和把手(11)，所述盛放框(9)的内壁安装有滤框(10)，所述盛放框(9)与滤框(10)之间滑动连接，所述滤框(10)顶端的两侧固定安装有把手(11)。4.根据权利要求2所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明辉，
申请(专利权)人：益阳金鞍齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：