一种微球颗粒自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微球颗粒自动灌装机，涉及医疗器材技术领域，包括壳体、混合筒和自动灌装装置，混合筒设置在壳体上，混合筒的顶部设置有电机一和加注斗，混合筒的内部设置有与电机一连接的搅拌组件；自动灌装装置包括注射器定位机构和用于拉拽注射器推柄的灌装机构，注射器的进液口能够与混合筒连通。本实用新型专利技术通过设置混合筒和自动灌装装置，操作人员可通过加注斗向混合筒内添加微球颗粒和生理盐水，使用搅拌组件对微球颗粒和生理盐水进行混合，并使用自动灌装装置将注射器固定，并拉动注射器的推柄，使得注射器能够抽取灌装混合筒内混合好的液体，大大减小了操作人员混合微球颗粒与生理盐水的时间以及进行灌装的时间，同时操作也很方便。同时操作也很方便。同时操作也很方便。

【技术实现步骤摘要】
一种微球颗粒自动灌装机


[0001]本技术涉及一种微球颗粒自动灌装机，属于医疗器材


技术介绍

[0002]微球制剂是医药领域的特殊药剂，目前已有数十种微球产品被应用，主要包括长效缓释微球和栓塞微球，这两者都是实心微球。微球制剂的主要特点是将微球颗粒与生理盐水混合注射到人体后，药物能够平稳缓慢释放。目前所使用的微球颗粒直径介于40
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1500um之间，使用时微球颗粒需要灌装在注射器中，按照固定的量灌装于注射器中，每支注射器灌装2ml微球，6ml生理盐水，但弹性可压缩微球颗粒不与水混合的时候流动性不好，不方便灌注到注射器中，将微球颗粒与生理盐水混合时也很费时间。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种微球颗粒自动灌装机，能够事先将微球颗粒与生理盐水进行混合并灌装到注射器中。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种微球颗粒自动灌装机，包括壳体、混合筒和自动灌装装置，混合筒设置在壳体上，混合筒的顶部设置有电机一和加注斗，混合筒的内部设置有与电机一连接的搅拌组件；自动灌装装置包括注射器定位机构和用于拉拽注射器推柄的灌装机构，注射器的进液口能够与混合筒连通。
[0006]优选地，注射器定位机构包括设置在壳体上的承载座和定位座，承载座上开设有与注射器管体配合的凹槽，定位座上设置有可拆卸的注射器指挂部限位板。
[0007]优选地，注射器指挂部限位板上开设有指挂部卡槽，注射器指挂部限位板的底部设置有与定位座插接配合的定位柱二。
[0008]优选地，灌装机构包括转动安装在定位座上的螺杆、螺纹安装在螺杆上的滑块和可拆卸的安装在滑块上的注射器推柄限位板，注射器推柄限位板和注射器指挂部限位板均设置在注射器的推柄和指挂部之间。
[0009]优选地，壳体内设置有电机二，螺杆远离定位座的一端设置有齿轮一，电机二的输出端设置有与齿轮一啮合的齿轮二。
[0010]优选地，注射器推柄限位板上开设有推柄卡槽，注射器推柄限位板的底部设置有与滑块插接配合的定位柱一。
[0011]优选地，定位座上设置有与螺杆平行的导杆，导杆与所滑块滑动配合。
[0012]优选地，搅拌组件包括与电机一连接的旋转轴和设置在旋转轴上的搅拌叶片。
[0013]优选地，混合筒的底部连接有可变形地连接管，连接管远离混合筒的一端设置有能够套在注射器进液口上的套管。
[0014]优选地，壳体上设置有筒座，混合筒可拆卸的安装在筒座上。
[0015]与现有技术对比，本技术的有益效果为：
[0016]通过设置混合筒和自动灌装装置，操作人员可通过加注斗向混合筒内添加微球颗粒和生理盐水，启动电机一，使用搅拌组件对微球颗粒和生理盐水进行混合，通过将注射器的进液口与混合筒连接，并使用自动灌装装置将注射器固定，并拉动注射器的推柄，使得注射器能够抽取灌装混合筒内混合好的液体，大大减小了操作人员混合微球颗粒与生理盐水的时间以及进行灌装的时间，同时操作也很方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术混合筒的剖视图；
[0020]图4为本技术注射器推柄限位板的结构示意图；
[0021]图5为本技术注射器指挂部限位板的结构示意图。
[0022]图中：1、壳体，2、定位座，3、螺杆，4、滑块，5、导杆，6、注射器推柄限位板，61、推柄卡槽，62、定位柱一，7、注射器指挂部限位板，71、指挂部卡槽，72、定位柱二，8、承载座，9、筒座，10、混合筒，11、电机一，12、加注斗，13、套管，14、齿轮一，15、齿轮二，16、电机二，17、旋转轴，18、搅拌叶片，19、筒盖，20、连接管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种微球颗粒自动灌装机，包括壳体1和固接在壳体1上的筒座9，筒座9上活动插接有混合筒10，混合筒10顶部螺纹安装有筒盖19，筒盖19上固定安装有电机一11，电机一11的输出端插入混合筒10中并连接有搅拌组件，具体地，搅拌组件包括与电机一11输出轴连接的旋转轴17和固接在旋转轴17上的若干个搅拌叶片18。筒盖19上连接有加注斗12，微球颗粒和生理盐水均能够从加注斗12加入混合筒10中。混合筒10的底部连接有柔软的连接管20，连接管20的端部连接有套管13，套管13能够与注射器的进液口过盈配合，使得注射器和混合筒10连通。
[0025]壳体1上固定安装有定位座2和承载座8，承载座8用于放置注射器的管体，因此在承载座8上开设有半圆形凹槽，定位座2位于承载座8远离混合筒10的一侧。定位座2上开设有两个定位孔，定位座2上可插接注射器指挂部限位板7。注射器指挂部限位板7的底部固接有两个定位柱二72，两个定位柱二72可分别插入两个定位孔中，实现注射器指挂部限位板7与定位座2的连接，注射器指挂部限位板7上开设有指挂部卡槽71。如图1和图5所示，指挂部卡槽71能够卡在注射器的指挂部和推柄之间，这样在拉动推柄的时候，注射器指挂部限位板7能够挡住注射器的指挂部，为注射器管体提供支撑力。
[0026]至此，本技术已经能够实现对微球颗粒和生理盐水的混合以及实现对注射器的定位，为了能够自动向注射器内灌装混合好的液体，本技术设计了灌装机构。
[0027]灌装机构包括转动安装在定位座2远离承载座8一侧的螺杆3，螺杆3上套接有螺纹
配合的滑块4，定位座2上固接有两个导杆5，导杆5穿过滑块4并与滑块4滑动配合。这样当旋转螺杆3时，滑块4能够沿着螺杆3移动。滑块4上开设有两个定位孔，滑块4上可插接注射器推柄限位板6，注射器推柄限位板6的底部也固接两个定位柱一62，定位柱一62与定位孔相配合，实现注射器推柄限位板6与滑块4的连接，注射器推柄限位板6上开设有推柄卡槽61。如图2和图4所示，推柄卡槽61能够卡在指挂部卡槽71和推柄之间。这样当螺杆3转动时，注射器推柄限位板6便能够拉动推柄移动，进而实现注射器的抽液灌装。
[0028]为了方便自动化灌装，壳体1内设置有电机二16，电机二16的输出端套接有齿轮二15，螺杆3远离定位座2的一端套接有齿轮一14，齿轮一14的直径大于齿轮二15，齿轮一14与齿轮二15啮合，因此，电机二16能够减速驱动螺杆3旋转，让注射器推柄限位板6缓慢拉动注射器推柄，实现注射器的自动灌装。
[0029]使用时：先将注射器的活塞推到底部，然后将注射器安置在承载座8上，并将注射器指挂部限位板7插在定位座2上，使得注射器指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微球颗粒自动灌装机，其特征在于，包括壳体(1)、混合筒(10)和自动灌装装置，所述混合筒(10)设置在壳体(1)上，所述混合筒(10)的顶部设置有电机一(11)和加注斗(12)，所述混合筒(10)的内部设置有与电机一(11)连接的搅拌组件；所述自动灌装装置包括注射器定位机构和用于拉拽注射器推柄的灌装机构，注射器的进液口能够与混合筒(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种微球颗粒自动灌装机，其特征在于，所述注射器定位机构包括设置在壳体(1)上的承载座(8)和定位座(2)，所述承载座(8)上开设有与注射器管体配合的凹槽，所述定位座(2)上设置有可拆卸的注射器指挂部限位板(7)。3.根据权利要求2所述的一种微球颗粒自动灌装机，其特征在于，所述注射器指挂部限位板(7)上开设有指挂部卡槽(71)，所述注射器指挂部限位板(7)的底部设置有与定位座(2)插接配合的定位柱二(72)。4.根据权利要求2所述的一种微球颗粒自动灌装机，其特征在于，所述灌装机构包括转动安装在定位座(2)上的螺杆(3)、螺纹安装在螺杆(3)上的滑块(4)和可拆卸的安装在滑块(4)上的注射器推柄限位板(6)，所述注射器推柄限位板(6)和注射器指挂部限位板(7)均设置在注射器的推柄和指挂部之间。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓勇，孙鹏，董浩，
申请(专利权)人：上海益思妙医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：