一种用于制冰机的蒸发器组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制冰机的蒸发器组件，包括底座、可拆卸设置于底座上的内管、设置于内管内的螺旋冰刀及套设于内管外侧的外管，外管的上下两端与内管外壁之间通过焊接形成密封，内管与外管之间形成用于容纳制冷剂的空腔，且外管的上下两端分别连接有回气管、进气管，进气管和回气管均与空腔相连通，内管的下部连接有进水管，内管的上下两端开口且上端开口内设置有成冰器，螺旋冰刀的上端通过设置上轴套与成冰器转动配合。本实用新型专利技术采用内管与外管的套管式结构形成制冷剂的空腔，使制冷剂与内管表面直接接触，极大地提高了换热效率，在同等长度蒸发器的条件下，提升制冰效率。提升制冰效率。提升制冰效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制冰机的蒸发器组件


[0001]本技术涉及制冰机
，具体涉及一种用于制冰机的蒸发器组件。

技术介绍

[0002]蒸发器是一种热交换器，是使低压、低温制冷剂液体在沸腾过程中吸收被冷却介质的热量，从而达到制冷的目的。蒸发器在制冰领域应用非常广泛，蒸发器内装有可周向旋转的转轴以及刮板，刮板连接于转轴上。蒸发器的转轴在减速机的带动下，缓慢旋转呈上升状，水从蒸发器底部的进水口进入并在刮板上形成水膜，水膜与制冷剂流道中制冷剂进行热交换，温度迅速降低，并形成液态冰，在刮板的推动及挤压下，最终从蒸发器顶部的出冰口产出。
[0003]现有的蒸发器通常采用圆筒状的不锈钢的制冰筒外设有螺旋盘制铜管，通过螺旋盘制铜管内设有冷媒以达成制冷的目的。但这种结构二者间有效的接触面积有限，且将铜管焊接在不锈钢的圆筒外，不同熔点的焊接难度较大，采用铜管制冷效果慢，而且使用绕铜管的成本高。且蒸发器在长时间使用后容易导致螺旋盘制铜管与制冰筒之间出现缝隙，无法紧密贴合，从而影响换热效率，降低制冰效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于制冰机的蒸发器组件。
[0005]本技术的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种用于制冰机的蒸发器组件，包括底座、可拆卸设置于底座上的内管、设置于内管内的螺旋冰刀及套设于内管外侧的外管，外管的上下两端与内管外壁之间通过焊接形成密封，内管与外管之间形成用于容纳制冷剂的空腔，且外管的上下两端分别连接有回气管、进气管，进气管和回气管均与空腔相连通，内管的下部连接有进水管，内管的上下两端开口且上端开口内设置有成冰器，螺旋冰刀的上端通过设置上轴套与成冰器转动配合。
[0006]作为优选的，底座中部固定设置有插装部，插装部内部开设有从上往下贯穿底座的通孔，内管的下端开口套设于插装部上，螺旋冰刀的下端通过设置下轴套与通孔转动配合，且螺旋冰刀的下端部开设有方孔，方孔用于连接减速机的输出轴。
[0007]作为优选的，螺旋冰刀的下端套设有机械密封件，机械密封件与插装部的内壁之间形成密封。
[0008]作为优选的，插装部的外侧设有环形的密封槽，密封槽内套设有密封环，密封环与内管的内壁之间形成密封。
[0009]作为优选的，内管的下端固定连接有法兰，法兰通过螺栓固定安装在底座上，且法兰与底座之间设置有密封垫圈。
[0010]作为优选的，底座呈圆柱形，且底座的周围均匀分布有安装板，安装板与底座一体成型，且每个安装板上均开设有安装孔。
[0011]作为优选的，成冰器内开设有若干个出冰孔，出冰孔的横截面呈正多边形，且出冰孔围绕螺旋冰刀的上端部呈环形均匀分布。
[0012]作为优选的，成冰器的上方设置有与螺旋冰刀上端螺纹连接的拔冰器，拔冰器的上部呈圆柱形且底部呈倒锥形，且拔冰器的上部边缘相对设置有两组切冰刀。
[0013]作为优选的，外管的上下端均设有垂直于内管外壁的折弯部，折弯部与内管之间通过焊接形成密封。
[0014]作为优选的，外管的上下端均设有沿内管外壁延伸的缩口部，缩口部内壁与内管的外壁紧密贴合，且缩口部与内管之间通过焊接形成密封。
[0015]与现有技术比，本技术的有益效果：
[0016]本技术采用内管与外管的套管式结构形成容纳制冷剂的空腔，使制冷剂与内管外表面直接接触，极大地提高了换热效率，在同等长度蒸发器的条件下，提升制冰效率，并降低制冷系统的能耗，节约了铜管成本，简化结构。外管的上下两端与内管之间通过焊接形成密封，提高本技术的密封性能，延长使用周期。
附图说明
[0017]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的主视图。
[0020]图3为本技术的顶部结构示意图。
[0021]图4为本技术的底部结构示意图。
[0022]图5为图3中A
‑
A向剖视图。
[0023]图6为本技术中底座的结构示意图。
[0024]图7为图5中B处的局部放大图。
[0025]图8为本技术另一实施例的结构示意图。
[0026]图9为图8中C
‑
C向剖视图。
[0027]图10为图9中D处局部放大图。
[0028]图中所示标号表示为：1、底座；2、法兰；3、内管；4、外管；5、进水管； 6、进气管；7、回气管；8、成冰器；9、出冰孔；10、螺旋冰刀；11、拔冰器；12、方孔；13、安装板；14、安装孔；15、螺栓；16、下轴套；17、机械密封件；18、上轴套；19、插装部；20、密封槽；21、通孔；22、折弯部；23、缩口部。
具体实施方式
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0032]实施例一，如图1至图7所示，本技术的结构为：一种用于制冰机的蒸发器组件，包括底座1、可拆卸设置于底座1上的内管3、设置于内管3内的螺旋冰刀10及套设于内管3外侧的外管4，外管4的上下两端与内管3外壁之间通过焊接形成密封，内管3与外管4之间形成用于容纳制冷剂的空腔，且外管4的上下两端分别连接有回气管7、进气管6，进气管6和回气管7均与空腔相连通，内管3的下部连接有进水管5，内管3的上下两端开口且上端开口内设置有成冰器8，螺旋冰刀10的上端通过设置上轴套18与成冰器8转动配合，具体的，螺旋冰刀10为双叶式螺旋结构，其螺旋纹向与转动方向是反向，螺旋冰刀10上端面与成冰器8下端面距离是0.5
‑
1.0mm之间。本技术采用内管3 与外管4的套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制冰机的蒸发器组件，其特征在于：包括底座(1)、可拆卸设置于所述底座(1)上的内管(3)、设置于所述内管(3)内的螺旋冰刀(10)及套设于所述内管(3)外侧的外管(4)，所述外管(4)的上下两端与所述内管(3)外壁之间通过焊接形成密封，所述内管(3)与外管(4)之间形成用于容纳制冷剂的空腔，且所述外管(4)的上下两端分别连接有回气管(7)、进气管(6)，所述进气管(6)和回气管(7)均与所述空腔相连通，所述内管(3)的下部连接有进水管(5)，所述内管(3)的上下两端开口且上端开口内设置有成冰器(8)，所述螺旋冰刀(10)的上端通过设置上轴套(18)与所述成冰器(8)转动配合。2.根据权利要求1所述的一种用于制冰机的蒸发器组件，其特征在于：所述底座(1)中部固定设置有插装部(19)，所述插装部(19)内部开设有从上往下贯穿所述底座(1)的通孔(21)，所述内管(3)的下端开口套设于所述插装部(19)上，所述螺旋冰刀(10)的下端通过设置下轴套(16)与所述通孔(21)转动配合，且所述螺旋冰刀(10)的下端部开设有方孔(12)，所述方孔(12)用于连接减速机的输出轴。3.根据权利要求2所述的一种用于制冰机的蒸发器组件，其特征在于：所述螺旋冰刀(10)的下端套设有机械密封件(17)，所述机械密封件(17)与所述插装部(19)的内壁之间形成密封。4.根据权利要求2所述的一种用于制冰机的蒸发器组件，其特征在于：所述插装部(19)的外侧设有环形的密封槽(20)，所述密封槽(20)内套设有密封环，所述密封环与内管(3)的内壁之间形成密封。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑万兵，胡妙泉，林城奂，
申请(专利权)人：冰加优享科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：