一种分体式的风扇防护罩制造技术

本申请涉及风扇防护装置技术领域，提供一种分体式的风扇防护罩，包括：保护罩、密封连接件和导风罩，所述保护罩通过第一支架和第二支架设置在动力装置上，所述导风罩设置在散热器上，所述密封连接件将所述保护罩和所述导风罩密封连接，所述动力装置上的风扇的轴线与保护罩和导风罩的风圈中心同轴线设置。通过第一支架和第二支架就能实现风扇防护罩与动力装置的安装，仅需要两个安装点就能实现安装，简化了安装要求和结构，在满足散热性能的同时节约了成本和降低了重量。了成本和降低了重量。了成本和降低了重量。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式的风扇防护罩


[0001]本申请属于风扇防护装置
，更具体地说，是涉及一种分体式的风扇防护罩。

技术介绍

[0002]在以工程机械中，动力装置往往少不了冷却系统。某些机器的动力装置为保证其维修保养件的维修方便性，其冷却系统中的散热器做成翻转式的。而风扇一般是通过转轴直连在动力装置上，例如自带风扇的内燃机。传统的风扇防护罩，往往做成整体的圆环状，并且通常采用三点固定于内燃机上。但内燃机上往往难以正好在风扇附近找到三个合适的安装点，为了将圆环状的风扇防护罩以三个点来固定，需要在风扇防护罩和固定其的内燃机上设置支架，导致整体结构均显得复杂。这样不仅加重的整机质量，而且增加了成本，另外整个装置的可靠性也得不到提升。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种分体式的风扇防护罩，以解决现有技术中圆环形防护罩安装结构复杂的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种分体式的风扇防护罩，其特征在于，包括：保护罩、密封连接件和导风罩，所述保护罩通过第一支架和第二支架设置在动力装置上，所述导风罩设置在散热器上，所述密封连接件将所述保护罩和所述导风罩密封连接，所述动力装置上的风扇的轴线与保护罩和导风罩的风圈中心同轴线设置。
[0005]在一个实施方式中，所述保护罩包括：半圆挡板和半圆挡风圈，所述半圆挡风圈设置在所述半圆挡板的内侧，所述导风罩上设有半圈挡风圈，所述半圆挡风圈和所述半圈挡风圈围成环形；所述第一支架设置在所述半圆挡板的一端，所述第二支架设置在所述半圆挡板的另一端，所述第一支架和所述第二支架分别与所述动力装置上对应的固定点连接。
[0006]在一个实施方式中，所述第一支架和所述第二支架为L型支架、U型支架或Z型支架。
[0007]在一个实施方式中，所述第一支架和所述第二支架的一端通过紧固件固定在所述动力装置上，另一端焊接或通过紧固件固定在所述半圆挡板上。
[0008]在一个实施方式中，所述导风罩为矩形罩。
[0009]在一个实施方式中，所述密封连接件为半圆软质件，所述密封连接件的一侧与保护罩粘接，另一侧通过挤压与所述导风罩紧密贴合。
[0010]在一个实施方式中，所述第一支架和所述半圆挡板的连接处设有第一支架筋板，所述第二支架和所述半圆挡板的连接处设有第二支架筋板。
[0011]本申请提供的分体式的风扇防护罩的有益效果在于：通过第一支架和第二支架就能实现风扇防护罩与动力装置的安装，仅需要两个安装点就能实现安装，简化了安装要求和结构，在满足散热性能的同时节约了成本和降低了重量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请实施例提供的分体式的风扇防护罩的整体结构示意图；
[0014]图2为本申请实施例提供的分体式的风扇防护罩的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本申请实施例提供的分体式的风扇防护罩中保护罩的爆炸结构示意图；
[0016]图4为本申请实施例提供的分体式的风扇防护罩中导风罩的结构示意图。
[0017]其中，图中各附图标记：
[0018]1、保护罩；11、第一支架；12、第二支架；13、半圆挡板；14、半圆挡风圈；15、第一支架筋板；16、第二支架筋板；2、密封连接件；3、导风罩；31、半圈挡风圈；4、散热器；5、风扇。
具体实施方式
[0019]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0021]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]如图1
‑
图4所示，现对本申请实施例提供的一种分体式的风扇防护罩进行说明。该分体式的风扇防护罩，包括：保护罩1、密封连接件2和导风罩3。其中，保护罩1通过第一支架11和第二支架12设置在动力装置上，第一支架11和动力装置的连接处为第一个安装点，第二支架12和动力装置的连接处为第二个安装点，导风罩3设置在散热器4上，密封连接件2将保护罩1和导风罩3密封连接，动力装置上的风扇5的轴线与保护罩1和导风罩3的风圈中心同轴线设置。动力装置(图中未示出)、散热器4和风扇5为常规设备，这里不详细说明。
[0024]在本实施例中，通过第一支架11和第二支架12就能实现风扇5防护罩与动力装置的安装，仅需要两个安装点就能实现安装，相对于现有技术中三个安装点来说，简化了安装要求和结构，在满足散热性能的同时节约了成本和降低了重量。
[0025]如图2、图3和图4所示，在本实施例中，保护罩1包括：半圆挡板13和半圆挡风圈14，半圆挡风圈14设置在半圆挡板13的内侧，导风罩3上设有半圈挡风圈31，半圆挡风圈14和半
圈挡风圈31围成环形，环形可以圆形或腰形；这里利用半圆挡风圈14和半圈挡风圈31可以有效对风扇5进行挡风。
[0026]在本实施例中，第一支架11设置在半圆挡板13的一端，第二支架12设置在半圆挡板13的另一端。其中，第一支架11和第二支架12为L型支架、U型支架或Z型支架，其具体结构可以根据动力装置上的安装点进行折弯变化。
[0027]在本实施例中，第一支架11和第二支架12的一端通过紧固件固定在动力装置上，另一端焊接或通过紧固件固定在半圆挡板13上。紧固件可以为螺栓或螺钉。当然，第一支架11和第二支架12也可以焊接在动力装置上。
[0028]在本实施例中，导风罩3为矩形罩，矩形罩上设有圆形孔，圆形孔的圆心与风扇5同轴线，半圈挡风板设置在圆形孔的侧壁上。半圆挡风板和半圈挡板风的两端具有间隔，间隔宽度为10
‑
20mm。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式的风扇防护罩，其特征在于，包括：保护罩(1)、密封连接件(2)和导风罩(3)，所述保护罩(1)通过第一支架(11)和第二支架(12)设置在动力装置上，所述导风罩(3)设置在散热器(4)上，所述密封连接件(2)将所述保护罩(1)和所述导风罩(3)密封连接，所述动力装置上的风扇(5)的轴线与保护罩(1)和导风罩(3)的风圈中心同轴线设置。2.如权利要求1所述的分体式的风扇防护罩，其特征在于：所述保护罩(1)包括：半圆挡板(13)和半圆挡风圈(14)，所述半圆挡风圈(14)设置在所述半圆挡板(13)的内侧，所述导风罩(3)上设有半圈挡风圈(31)，所述半圆挡风圈(14)和所述半圈挡风圈(31)围成环形所述第一支架(11)设置在所述半圆挡板(13)的一端，所述第二支架(12)设置在所述半圆挡板(13)的另一端，所述第一支架(11)和所述第二支架(12)分别与所述动力装置上对应的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢昆鹏，王高龙，胡慧雯，贾维霞，
申请(专利权)人：山河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：