本发明专利技术公开了一种水龙头生产中的机械抛光装置及其抛光方法，属于水龙头抛光领域。一种水龙头生产中的机械抛光装置，包括机床，所述机床上固定连接有固定柱，所述机床上固定连接有支撑座，所述支撑座上连接有打磨砂轮，还包括固定连接在固定柱上的插柱，用于插入水龙头壳体；驱动套，滑动套接在所述插柱上；滑孔和驱动腔，开设在所述的插柱中；本发明专利技术只需将水龙头壳体插入插柱中，即可快速实现稳固的夹持，满足抛光的工艺过程中对抛光精度的要求，为确保抛光效果即对水龙头外壳右端进行夹持，进一步提高稳固性能，确保打磨效果。确保打磨效果。确保打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水龙头生产中的机械抛光装置及其抛光方法
[0001]本专利技术涉及水龙头抛光
，尤其涉及水龙头生产中的机械抛光装置及其抛光方法。
技术介绍
[0002]水龙头是生活中必不可少的一个部件，在随着人们对生活品质的不断要求和提升，对水龙头的外观要求也越来越高，因此在水龙头生产的过程中，需要对其进行精确的打磨和泡过，在抛光的过程中需要对水龙头壳体进行打磨，目前的传统的夹紧直接利用液压缸推动或者丝杆顶紧的夹持方式，较为传统，需要定位，不能进行快速的夹紧，影响抛光工序的效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中传统的抛光设备不能快速夹紧产品并进行抛光问题，而提出的水龙头生产中的机械抛光装置及其抛光方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种水龙头生产中的机械抛光装置，包括机床，所述机床上固定连接有固定柱，所述机床上固定连接有支撑座，所述支撑座上连接有打磨砂轮，还包括
[0006]固定连接在固定柱上的插柱，用于插入水龙头壳体；
[0007]驱动套，滑动套接在所述插柱上；
[0008]滑孔和驱动腔，开设在所述的插柱中；
[0009]驱动杆，滑动连接在所述的滑孔中，所述驱动杆与所述的驱动套固定相连；
[0010]活塞，滑动密封连接在所述的驱动腔中，将所述的驱动腔分隔有充压腔；
[0011]凹槽，开设在所述的插柱的端头；
[0012]挡板，转动连接在所述的插柱的端头，位于所述的凹槽内；
[0013]推动缸体，一端转动连接在所述的凹槽底壁，另一端伸缩连接有活塞杆，所述活塞杆与所述的挡板转动相连；
[0014]充气通道，设置所述的插柱上，一端与所述的充压腔相通，另一端连接有缸体连接管，所述缸体连接管连接在所述的推动缸体上。
[0015]优选的，所述挡板上开设有挤压通道，所述挤压通道与所述的充压腔连通；
[0016]所述的挡板上开设有多个与挤压通道连通的顶通道，所述顶通道中滑动连接有顶塞，所述顶塞上连接有顶杆。
[0017]优选的，所述挡板端头套接有防滑橡胶头，所述顶杆与所述的防滑橡胶头相抵。
[0018]优选的，所述凹槽底壁上固定连接有控制筒，所述控制筒中滑动密封连接有控制塞，所述控制塞上端固定连接有抵杆，所述抵杆位于所述的挡板下方，所述充气通道通过第一接通管与所述的控制筒连通，所述挤压通道通过第二接通管与所述的控制筒连通，所述控制塞与所述的控制筒底部固定连接有顶开弹簧。
[0019]优选的，所述顶通道中设有拉簧，所述拉簧的两端分别与顶塞和顶通道内壁相连。
[0020]优选的，所述挡板与所述的凹槽直接连接有归位拉簧。
[0021]优选的，所述插柱通过活塞分隔有负压腔，所述插柱上开设有与负压腔连通的负压通道，所述充气通道和负压通道通过带有第二电磁控制阀的恢复管连通。
[0022]优选的，所述支撑座上滑动连接有X轴移动块，所述支撑座上固定连接有滑动杆，所述X轴移动块滑动连接在所述的滑动杆上，所述支撑座上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机驱动端固定连接有X轴螺杆，所述X轴移动块滑动连接在X轴螺杆上，所述打磨砂轮连接在所述的X轴移动块上。
[0023]优选的，所述X轴移动块上滑动连接有底侧呈方形结构的Z轴螺纹套，所述X轴移动块上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动端固定连接有Z轴螺杆，所述Z轴螺杆与所述的螺纹套螺纹相连，所述螺纹套上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端通过连接盘固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机驱动端连接所述的打磨砂轮。
[0024]一种采用所述的机械抛光装置的抛光方法。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了水龙头生产中的机械抛光装置及其抛光方法，具备以下有益效果：
[0026]1、该水龙头生产中的机械抛光装置及其抛光方法，通过只需将水龙头壳体插入插柱中，即可快速实现稳固的夹持，满足抛光的工艺过程中对抛光精度的要求，为确保抛光效果即对水龙头外壳右端进行夹持，进一步提高稳固性能，确保打磨效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的水龙头生产中的机械抛光装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术提出的水龙头生产中的机械抛光装置的插柱右端结构示意图；
[0029]图3为本专利技术提出的水龙头生产中的机械抛光装置图2中C处的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术提出的水龙头生产中的机械抛光装置图2中D处的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术提出的水龙头生产中的机械抛光装置的打磨砂轮结构示意图；
[0032]图6为本专利技术提出的水龙头生产中的机械抛光装置的左端结构示意图；
[0033]图7为本专利技术提出的水龙头生产中的机械抛光装置的图6中A处的结构示意图；
[0034]图8为本专利技术提出的水龙头生产中的机械抛光装置的插柱中部结构示意图；
[0035]图9为本专利技术提出的水龙头生产中的机械抛光装置的图8中B处的结构示意图。
[0036]图中：1、固定柱；101、支撑座；102、X轴移动块；103、第一伺服电机；104、Z轴螺杆；105、第三伺服电机；106、打磨砂轮；107、连接盘；108、电动伸缩杆；109、螺纹套；110、第二伺服电机； 111、X轴螺杆；112、滑动杆；113、机床；2、插柱；201、缸体连接管；202、推动缸体；203、活塞杆；3、驱动套；4、水龙头壳体； 5、U型杆；6、驱动杆；601、滑孔；7、回弹拉簧；8、活塞；9、充压腔；10、负压腔；11、充气通道；12、输气通道；13、第一压力阀； 14、缓冲压力腔；15、L型启动杆；1501、启动拉簧；16、折叠密封橡胶；17、卡紧杆；18、卡紧槽；19、卡紧复位弹簧；20、卡紧塞； 21、卡紧腔；22、开关塞；23、开关孔；24、负压通道；2401、第一电磁控制阀；25、负压管；26、推动槽；2601、吸盘复位拉簧；27、密封塞；28、推动杆；29、吸盘；30、负压道；31、缓冲负压腔；32、第二压力阀；33、恢复管；34、归位拉簧；35、挡板；36、防滑橡胶头；37、顶塞；38、顶杆；39、拉簧；40、挤压通道；41、顶开弹簧； 42、第二接通管；43、控制筒；44、抵杆；
45、第一接通管；46、控制塞。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水龙头生产中的机械抛光装置，包括机床(113)，所述机床(113)上固定连接有固定柱(1)，所述机床(113)上固定连接有支撑座(101)，所述支撑座(101)上连接有打磨砂轮(106)，其特征在于，还包括固定连接在固定柱(1)上的插柱(2)，用于插入水龙头壳体(4)；驱动套(3)，滑动套接在所述插柱(2)上；滑孔(601)和驱动腔，开设在所述的插柱(2)中；驱动杆(6)，滑动连接在所述的滑孔(601)中，所述驱动杆(6)与所述的驱动套(3)固定相连；活塞(8)，滑动密封连接在所述的驱动腔中，将所述的驱动腔分隔有充压腔(9)；凹槽，开设在所述的插柱(2)的端头；挡板(35)，转动连接在所述的插柱(2)的端头，位于所述的凹槽内；推动缸体(202)，一端转动连接在所述的凹槽底壁，另一端伸缩连接有活塞杆(203)，所述活塞杆(203)与所述的挡板(35)转动相连；充气通道(11)，设置所述的插柱(2)上，一端与所述的充压腔(9)相通，另一端连接有缸体连接管(201)，所述缸体连接管(201)连接在所述的推动缸体(202)上。2.根据权利要求1所述的水龙头生产中的机械抛光装置，其特征在于，所述挡板(35)上开设有挤压通道(40)，所述挤压通道(40)与所述的充压腔(9)连通；所述的挡板(35)上开设有多个与挤压通道(40)连通的顶通道，所述顶通道中滑动连接有顶塞(37)，所述顶塞(37)上连接有顶杆(38)。3.根据权利要求2所述的水龙头生产中的机械抛光装置，其特征在于，所述挡板(35)端头套接有防滑橡胶头(36)，所述顶杆(38)与所述的防滑橡胶头(36)相抵。4.根据权利要求2所述的水龙头生产中的机械抛光装置，其特征在于，所述凹槽底壁上固定连接有控制筒(43)，所述控制筒(43)中滑动密封连接有控制塞(46)，所述控制塞(46)上端固定连接有抵杆(44)，所述抵杆(44)位于所述的挡板(35)下方，所述充气通道(11)通过第一接通管(45)与所述的控制筒(43)连通，所述挤压通道(40)通过第二接通管(42)与所述的控...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨朋，
申请(专利权)人：杨朋，
类型：发明
国别省市：
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