减少油品损耗的石油机械呼吸阀制造技术

本实用新型专利技术公开减少油品损耗的石油机械呼吸阀，其特征在于，包括上阀体、卡槽、下阀体、管道、法兰盘、阀门开关、锁紧扣环、固定丝，所述下阀体包括下阀本体、压环、连接孔、连接杆、顶杆、定位丝、油气分离高分子膜、固定环。有益效果：本实用新型专利技术内的油气分离高分子膜便于更换，跟换工作量小，更换工作效率高，能够便于使用者保证呼吸阀内一直设有高效的油气分离高分子膜，能够有效减少油品损耗，能够有效降低经济损失。经济损失。经济损失。

【技术实现步骤摘要】
减少油品损耗的石油机械呼吸阀


[0001]本技术涉及阀体结构
，具体涉及减少油品损耗的石油机械呼吸阀。

技术介绍

[0002]呼吸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放，其原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压。当罐内介质的压力在呼吸阀的控制操作压力范围之内时，呼吸阀不工作，保持油罐的密闭性；当往罐内补充介质，使罐内上部气体空间的压力升高，达到呼吸阀的操作正压时，压力阀被顶开，气体从呼吸阀呼出口逸出，使罐内压力不再继续增高；当往罐外抽出介质，使罐内上部气体空间的压力下降，达到呼吸阀的操作负压时，罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘顶开，使外界气体进入罐内，使罐内的压力不再继续下降，让罐内与罐外的气压平衡，来保护储罐的安全装置。在石油罐上呼吸阀应用的十分普遍，但是，现有石油罐呼吸阀内的油气分离膜在长时间使用后分离效果就会变的较差，从而严重增加油品的损耗，而油气分离膜设置于密封的石油罐呼吸阀内部，跟换工作量大，更换工作效率。

技术实现思路

[0003]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术提供了减少油品损耗的石油机械呼吸阀能够全面解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0005]减少油品损耗的石油机械呼吸阀，包括上阀体、与上阀体连接的下阀体、与下阀体连接的管道、固定在管道侧壁的阀门开关、与管道连接的法兰盘，所述上阀体与下阀体可拆卸连接，所述上阀体与下阀体的连接处均开设有卡槽，所述上阀体与下阀体还通过锁紧扣环进行紧固连接，所述锁紧扣环设置于卡槽内，所述锁紧扣环的开口处通过固定丝进行紧固连接，所述下阀体包括下阀本体，所述下阀本体为顶端开口的中空立体结构，所述下阀本体顶端开口的内侧设有固接的固定环，所述固定环的顶端设有卡接的油气分离高分子膜，所述油气分离高分子膜为下凸型结构，所述油气分离高分子膜的顶端设有卡接的压环，所述压环、油气分离高分子膜、固定环通过定位丝进行固定连接，所述定位丝从上往下依次贯穿压环、油气分离高分子膜、固定环,所述定位丝与固定环螺纹连接。
[0006]进一步的，所述上阀体与下阀体螺纹连接。
[0007]上述的有益效果在于，这种设置能够便于使用者拆卸上阀体与下阀体，能够有效提高上阀体与下阀体拆卸的工作效率。
[0008]进一步的，所述锁紧扣环与固定丝均由不锈钢材料制成。
[0009]上述的有益效果在于，不锈钢材料具有较好的硬度，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，由不锈钢材料制成的锁紧扣环和固定丝使用寿命长。
[0010]进一步的，所述压环的中部设有固接的连接杆，所述连接杆的底部设有固接的顶杆，所述顶杆的底端与油气分离高分子膜抵触连接。
[0011]上述的有益效果在于，通过顶杆顶住油气分离高分子膜能够有效保证油气分离高分子膜处于下凸型状态，有效提高了油气分离高分子膜的工作效率。
[0012]进一步的，所述压环上开设有连接孔，所述连接孔设有多组，多组所述连接孔均匀分布。
[0013]上述的有益效果在于，这种设置能够便于定位丝贯穿压环，能够有效提高压环、油气分离高分子膜、固定环之间固定连接的工作效率。
[0014]进一步的，所述压环与连接杆一体制造而成。
[0015]上述的有益效果在于，这种设置能够有效提高压环与连接杆之间的紧密性，能够有效防止压环与连接杆之间出现断裂现象。
[0016]本技术的有益效果：本技术内的油气分离高分子膜便于更换，跟换工作量小，更换工作效率高，能够便于使用者保证呼吸阀内一直设有高效的油气分离高分子膜，能够有效减少油品损耗，能够有效降低经济损失。通过拆卸固定丝能够把锁紧扣环从卡槽内拆卸下来，此时，上阀体与下阀体处于可拆卸状态；拧动下阀体，下阀体能够从上阀体上拆卸下来，此时，下阀体的顶部处于暴露状态；通过拆卸定位丝，能够使得压环、油气分离高分子膜、固定环分离，把旧的油气分离高分子膜更换成新的油气分离高分子膜并重新固定于压环与固定环之间，然后，重新合并上阀体与下阀体，那么，油气分离高分子膜的更换工作就此完成。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的结构分解示意图；
[0019]图3是本技术下阀体的剖视图；
[0020]图4是本技术压环的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供减少油品损耗的石油机械呼吸阀，包括上阀体1、与上阀体1连接的下阀体3、与下阀体3连接的管道4、固定在管道4侧壁的阀门开关6、与管道4连接的法兰盘5，所述上阀体1与下阀体3可拆卸连接，所述上阀体1与下阀体3的连接处均开设有卡槽2，所述上阀体1与下阀体3还通过锁紧扣环7进行紧固连接，所述锁紧扣环7设置于卡槽2内，所述锁紧扣环7的开口处通过固定丝8进行紧固连接，所述下阀体3包括下阀本体301，所述下阀本体301为顶端开口的中空立体结构，所述下阀本体301顶端开口的内侧设有固接的固定环308，所述固定环308的顶端设有卡接的油气分离高分子膜307，所述油气分离高分子膜307为下凸型结构，所述油气分离高分子膜307的顶端设有卡接的压环302，所述压环302、油气分离高分子膜307、固定环308通过定位丝306进行固定连接，所述定位丝306从上往下依次贯穿压环302、油气分离高分子膜307、固定环308,所述定位丝306与固定环308螺纹连接。
[0025]上阀体1与下阀体3螺纹连接。这种设置能够便于使用者拆卸上阀体1与下阀体3，能够有效提高上阀体1与下阀体3拆卸的工作效率。
[0026]锁紧扣环7与固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减少油品损耗的石油机械呼吸阀，包括上阀体(1)、与上阀体(1)连接的下阀体(3)、与下阀体(3)连接的管道(4)、固定在管道(4)侧壁的阀门开关(6)、与管道(4)连接的法兰盘(5)，其特征在于，所述上阀体(1)与下阀体(3)可拆卸连接，所述上阀体(1)与下阀体(3)的连接处均开设有卡槽(2)，所述上阀体(1)与下阀体(3)还通过锁紧扣环(7)进行紧固连接，所述锁紧扣环(7)设置于卡槽(2)内，所述锁紧扣环(7)的开口处通过固定丝(8)进行紧固连接，所述下阀体(3)包括下阀本体(301)，所述下阀本体(301)为顶端开口的中空立体结构，所述下阀本体(301)顶端开口的内侧设有固接的固定环(308)，所述固定环(308)的顶端设有卡接的油气分离高分子膜(307)，所述油气分离高分子膜(307)为下凸型结构，所述油气分离高分子膜(307)的顶端设有卡接的压环(302)，所述压环(302)、油气分离高分子膜(307)、固定环(308)通过定位丝(306)进行固定连接，所述定位丝(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朋，徐娜娜，
申请(专利权)人：杨朋，
类型：新型
国别省市：