本实用新型专利技术提供一种适用于超高含气原油的含水测量装置，包括旋流分离管段、总入口管段、总出口管段和井口含水仪，所述总入口管段切向伸入连接旋流分离管段，旋流分离管段的液体出口管段与井口含水仪的入口管段相连，旋流分离管段的气体出口管段与井口含水仪的出口管段向总出口管段汇聚连接。本实用新型专利技术的优点为：相比于市场同类设备，结构简单，体积小巧，安装方便，维护简单，自动化程度高，经济性好。经济性好。经济性好。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于超高含气原油的含水测量装置
[0001]本技术涉及原油含水率在线测量
，具体涉及一种适用于超高含气原油的含水测量装置。
技术介绍
[0002]对于油田地面工艺管线中原油含水率的在线测量，高气液比油井一直以来是各种传统油井含水测量的难点。虽然我们井口原油含水分析仪产品采用了在线取样、非实时测量的方法，创造了一个相对静态的测量环境，相对于普通含水仪测量大大提高了精度，但是当管线中原油含气量较高时，截取的来液中原油液量较少，使得传感器无法准确测量出其含水率，只能多次截取来液，导致测量精度大大降低，测量结果不稳定，测量效果达不到预期效果。
[0003]目前，为了在高气液比油井能精确测量含水率，采用的办法往往是将含水仪安装至分离器后面等气液比较为稳定的管段使用，更多的地方因为工况限制无法进行准确测量且无法安装以及推广使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、体积小巧、安装方便、维护简单、自动化程度高、经济性好的适用于超高含气原油的含水测量装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0006]一种适用于超高含气原油的含水测量装置，包括旋流分离管段、总入口管段、总出口管段和井口含水仪，所述总入口管段切向伸入连接旋流分离管段，旋流分离管段的液体出口管段与井口含水仪的入口管段相连，旋流分离管段的气体出口管段与井口含水仪的出口管段向总出口管段汇聚连接。
[0007]进一步地，所述旋流分离管段从上至下包括集气区、旋流区、积液区，旋流分离管段的气体出口管段设置气体调节阀，总入口管段切向伸入旋流区，旋流分离管段的积液区分别上、下设置差压表液位计上法兰和差压表液位计下法兰；双法兰差压表液位计用来监测积液区的液面高度，气体调节阀的开度大小用来调节集气区的气体容量。
[0008]进一步地，所述双法兰差压表液位计将差压信号传输至远程控制单元，根据公式P=ρgh换算成旋流分离管段积液区液面高度，所述远程控制单元根据液面高度所处的位置控制气体调节阀改变气体出口的通径大小，从而调节旋流分离管段集气区的气体容量。
[0009]进一步地，所述总入口管段与旋流分离管段的纵向夹角为30。
[0010]进一步地，所述差压表液位计上法兰和差压表液位计下法兰分别与旋流分离管段焊接为一体，上、下法兰密封面与旋流分离管段内径的距离为一个法兰厚度。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]本技术一种适用于超高含气原油的含水测量装置，相比于市场同类设备，结构简单，体积小巧，安装方便，维护简单，自动化程度高，经济性好。旋流分离结构配套井口
含水仪，通过结构简易化的设计和一体化控制设计成为一种新型含水测量系统，有效拓展了设备的应用场合，提升数据的准确性；旋流分离管段的总入口管段倾斜、切向以及长圆柱状管段设计，能有效提升气液分离效果；旋流分离管段下段设置的双法兰差压表液位计，能实时反馈旋流分离管段底部的液面高度，通过与上端气体出口管段的气体调节阀联动控制，有效防止气体出口含液或者液体出口含大量气体的现象发生；旋流分离结构的进出口高度与井口含水仪的进出口高度一致，能有效推进产品的更新换代。
附图说明
[0013]图1是本技术一种适用于超高含气原油的含水测量装置的结构示意图。
[0014]附图标号：1、旋流分离管段；11、集气区；12、旋流区；13、积液区；2、总入口管段；3、总出口管段；4、井口含水仪；41、入口管段；42、出口管段；5、液体出口管段；6、气体出口管段；7、气体调节阀；8、差压表液位计上法兰；9、差压表液位计下法兰。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，对本技术的实施例作进一步详细的描述。
[0016]如图1所示，一种适用于超高含气原油的含水测量装置，包括旋流分离管段1、总入口管段2、总出口管段3和井口含水仪4，所述旋流分离管段1为直径超过DN100、长度超过1.2米的细长型圆柱状管段，所述总入口管段2切向伸入连接旋流分离管段1，旋流分离管段1的液体出口管段5与井口含水仪4的入口管段41相连，旋流分离管段1的气体出口管段6与井口含水仪4的出口管段42向总出口管段3汇聚连接。所述旋流分离管段1从上至下包括集气区11、旋流区12、积液区13，总入口管段2与旋流分离管段1的纵向夹角为30，旋流分离管段1的气体出口管段6设置气体调节阀7，总入口管段2切向伸入旋流区12，旋流分离管段1的积液区13分别上、下焊接设置差压表液位计上法兰8和差压表液位计下法兰9，双法兰差压表液位计用来监测积液区13的液面高度，气体调节阀7的开度大小用来调节集气区11的气体容量。所述双法兰差压表液位计将差压信号传输至远程控制单元，根据公式P=ρgh换算成旋流分离管段1积液区13液面高度，所述远程控制单元根据液面高度所处的位置控制气体调节阀7改变气体出口的通径大小，从而调节旋流分离管段1集气区11的气体容量。
[0017]优选地，所述差压表液位计上法兰8和差压表液位计下法兰9分别与旋流分离管段1焊接为一体，上、下法兰密封面与旋流分离管段1内径的距离为一个法兰厚度。
[0018]优选地，所述差压表液位计下法兰9的中心高度与液体出口管段5近旋流分离管段1的中心高度一致。
[0019]优选地，所述总入口管段2和总出口管段3的高度分别与井口含水仪4原有的出口管段和入口管段高度一致，可以有效地推进产品的安装和更换。
[0020]本技术的气液分离原理如下：管道来液先经过总入口管段2切向流入圆柱状旋流分离管段1，切向进入的气液混合体在重力和流速的作用下产生离心力场从而在圆筒中行成高速回转运动，在离心力作用下，气液混合体内质量较大的液体部分发生离心沉降，被抛向器壁而失去动能，在重力的作用向下旋动，沿管段内壁滑向底部出口，通过液体出口管段5，流入井口含水仪4；而其中质量较小的气体，由于受离心力作用较小，故位于旋流分离管段1中心区域，作高速螺旋旋转运动，形成上升的低压螺旋流，通过上端气体出口管段6
流经气体调节阀7，最终与井口含水仪4的出口管段汇聚并共同流向总出口管段3；此时流经井口含水仪4的混合液体中含气量极低，使得井口含水仪4可以准确测量含水数据。为了有效地分离气液，防止气体出口含液或者液体出口含大量气体的现象发生，在旋流分离管段1的下半部分还设置有双法兰差压表液位计用以监测液体缓存区液面的高度，通过控制上端气体调节阀7的开度大小调节旋流分离管段1内气体体积，使得液面高度位于我们设定的区间之内。
[0021]以上所述仅是本技术优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于超高含气原油的含水测量装置，其特征在于：包括旋流分离管段、总入口管段、总出口管段和井口含水仪，所述总入口管段切向伸入连接旋流分离管段，旋流分离管段的液体出口管段与井口含水仪的入口管段相连，旋流分离管段的气体出口管段与井口含水仪的出口管段向总出口管段汇聚连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于超高含气原油的含水测量装置，其特征在于：所述旋流分离管段从上至下包括集气区、旋流区、积液区，旋流分离管段的气体出口管段设置气体调节阀，总入口管段切向伸入旋流区，旋流分离管段的积液区分别上、下设置差压表液位计上法兰和差压表液位计下法兰；双法兰差压表液位计用来监测积液区的液面高度，气体调节阀的开度大小用来调节集气区的气体容量。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁仕明，邹志学，陈阳，李倩倩，
申请(专利权)人：杭州飞科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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