一种可拆卸球阀阀杆总成的密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可拆卸球阀阀杆总成的密封结构，包括球阀阀体和阀杆总成，阀杆总成装入球阀阀体内，所述阀杆总成包括密封腔和密封腔内的阀杆、滚针轴承、密封圈装置以及密封腔压盖，所述阀杆外套接滚针轴承，滚针轴承下端设置密封圈装置，所述阀杆穿出密封腔压盖上端和密封腔下端，所述密封腔和密封腔压盖通过螺栓紧固。本实用新型专利技术的优点为：结构设计合理，操作便捷，密封性优，安全可靠，延长使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸球阀阀杆总成的密封结构


[0001]本技术涉及球阀阀杆
，具体涉及一种可拆卸球阀阀杆总成的密封结构。

技术介绍

[0002]一般说来，阀门阀杆与填料以及法兰与垫片之间产生外漏所造成的后果，往往比阀座的内漏更严重。石油化工行业使用的阀门多数采用填料函式密封，由填料函部件和填料组成，填料密封是对阀杆运动的动密封，是防止控制阀外漏、保证阀杆正常提升以及维持控制阀静态和动态特性不可忽视的部件。在控制阀运行中所有发生的故障统计中，密封填料泄漏故障率较高，甚至造成工艺系统停车或引发环境污染，密封填料的使用由来已久，一些机泵也使用填料作为静、动密封。密封填料部件易于加工、操作简单、价格不高，也使部分厂商在控制阀设计和选用上对其考虑得少一些，细节设计不到位。随着流程工业对控制要求和功能安全要求的不断提高，对控制阀环保场合泄漏量的密封性能、动密封的长久性能和延长检维修周期的要求也不断提高，使控制阀密封填料变得重要起来。
[0003]针对阀门填料函泄漏的情况，解决此类问题最根本的方法就是更换填料函内密封填料。目前能实现对填料函内密封填料进行检修更换的方法有两种。一种是在线检修，首先全关阀门，然后通过阀门自密封实现对填料函内部物料的切断，进而更换密封填料；但此种方法存在一定危险性，一旦阀门自密封发生泄漏，可能会发生人身伤亡、火灾、爆炸等事故。另一种方法需要对阀门及管线内的物料进行泄压排放，然后对填料函内密封填料进行更换；此种方法对连续生产的石油化工生产装置而言，可能需要局部停工或全装置停工，这将会影响到装置的连续安全平稳运行，给企业带来巨大的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构设计合理、操作便捷、密封性优、安全可靠、延长使用寿命的可拆卸球阀阀杆总成的密封结构。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0006]一种可拆卸球阀阀杆总成的密封结构，包括球阀阀体和阀杆总成，阀杆总成装入球阀阀体内，所述阀杆总成包括密封腔和密封腔内的阀杆、滚针轴承、密封圈装置以及密封腔压盖，所述阀杆外套接滚针轴承，滚针轴承下端设置密封圈装置，所述阀杆穿出密封腔压盖上端和密封腔下端，所述密封腔和密封腔压盖通过螺栓紧固。
[0007]进一步地，所述密封圈装置包括氟胶X型圈、氟胶Y型圈、金属垫片，所述阀杆最下端设置氟胶X型圈，氟胶X型圈上端设置氟胶Y型圈，氟胶Y型圈与滚针轴承之间设置金属垫片。
[0008]进一步地，所述阀杆总成与球阀阀体之间的连接面设置氟胶O型圈。
[0009]进一步地，所述阀杆下端呈扁口状，且对准并压入球阀阀体上的键槽内。
[0010]进一步地，所述密封腔与密封腔压盖之间通过均布的六颗螺栓紧固，六颗螺栓继
续旋入球阀阀体上的螺孔内使得阀杆总成与球阀阀体紧密连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]本技术一种可拆卸球阀阀杆总成的密封结构，结构设计合理，操作便捷，密封性优，安全可靠，延长使用寿命。具体地，氟胶X型圈作为第一级密封，减小摩擦力，起到填料调心的作用；氟胶Y型圈作为第二级密封，起到调心作用的同时用于旋转密封，免去额外的预紧结构；两级密封可保证球阀阀杆长期可靠运行，双重防漏，消除填料密封泄露的频繁维护成本。阀杆上设置的滚针轴承，可消除阀杆转动时产生偏心引起的密封失效。阀杆总成与球阀阀体之间采用O型密封圈形成静密封，使得阀杆总成的径向比压分布均匀。
附图说明
[0013]图1是本技术一种可拆卸球阀阀杆总成的密封结构的结构示意图。
[0014]图2是本技术的阀杆总成的纵截面示意图（一）。
[0015]图3是本技术的阀杆总成的纵截面示意图（二）。
[0016]图4是本技术的阀杆总成的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本技术的实施例作进一步详细的描述。
[0018]一种可拆卸球阀阀杆总成的密封结构，包括球阀阀体1和阀杆总成2，阀杆总成2装入球阀阀体1内。所述阀杆总成2包括密封腔21和密封腔21内的阀杆22、滚针轴承23、密封圈装置以及密封腔压盖24，所述阀杆22外套接滚针轴承23，滚针轴承23下端设置密封圈装置。阀杆总成2通过密封腔压盖24压紧滚针轴承23、滚针轴承23压紧金属垫片25来提供密封腔体，密封腔21内再设置密封圈装置，来实现阀杆总成2的防泄漏密封。所述密封圈装置包括氟胶X型圈26、氟胶Y型圈27、金属垫片25。所述阀杆22最下端设置氟胶X型圈26，氟胶X型圈26上端设置氟胶Y型圈27，氟胶Y型圈27与滚针轴承23之间设置金属垫片25；氟胶X型圈26，作为第一级密封，起到调心和减小摩擦力的作用；氟胶Y型圈27，作为第二级密封，起到调心和旋转密封的作用。相较于传统的填料，氟胶X型圈26和氟胶Y型圈27无需过大的轴向压紧力，不会与阀杆22发生干磨、腐蚀等现象。所述阀杆22穿出密封腔压盖24上端和密封腔21下端，使得阀杆22上端留有与外界相连接的扳手位，阀杆22下端留有与球阀阀体1相连的扁口状，所述密封腔21和密封腔压盖24通过螺栓紧固。
[0019]所述阀杆总成2与球阀阀体1之间的连接面设置氟胶O型圈3，球阀阀体1在连接面设置斜面止口，用于容纳氟胶O型圈3，从而起到阀杆总成2与球阀阀体1之间的静密封效果。所述阀杆22下端呈扁口状，且对准并压入球阀阀体1上的键槽内，使得阀杆总成2可直接从上方装入球阀阀体1。所述阀杆总成2的密封腔21与密封腔压盖24之间通过均布的六颗螺栓紧固，六颗螺栓继续旋入球阀阀体1上的螺孔内使得阀杆总成2与球阀阀体1紧密连接。
[0020]在安装本技术的球阀阀杆总成时，先将阀杆总成2内部的阀杆22、氟胶X型圈26、氟胶Y型圈27、金属垫片25、滚针轴承23装配至密封腔21内，再将密封腔压盖24装配到位，将阀杆22从密封腔压盖24上端中心以及密封腔21下端中心穿出，并在密封腔21外圆下端台阶处套接氟胶O型圈3，完成阀杆总成2的装配；然后将阀杆22呈扁口状的下端对准球阀阀体1上方的键槽压入，再将阀杆总成2密封腔压盖24上的六颗螺栓继续向下拧入球阀阀体
1上的螺孔，拧至阀杆总成2与球阀阀体1之间无缝隙为止，完成球阀阀杆总成的装配。
[0021]以上所述仅是本技术优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸球阀阀杆总成的密封结构，包括球阀阀体和阀杆总成，阀杆总成装入球阀阀体内，其特征在于：所述阀杆总成包括密封腔和密封腔内的阀杆、滚针轴承、密封圈装置以及密封腔压盖，所述阀杆外套接滚针轴承，滚针轴承下端设置密封圈装置，所述阀杆穿出密封腔压盖上端和密封腔下端，所述密封腔和密封腔压盖通过螺栓紧固。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸球阀阀杆总成的密封结构，其特征在于：所述密封圈装置包括氟胶X型圈、氟胶Y型圈、金属垫片，所述阀杆最下端设置氟胶X型圈，氟胶X型圈上端设置氟胶Y型圈，氟...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁仕明，向阳，叶小祥，
申请(专利权)人：杭州飞科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：