本实用新型专利技术公开了一种管带机防跑偏装置，涉及管带机技术领域，针对目前市面上的管带机在运行时会出现重跑偏、扭转、反搭等皮带运行故障停机频发的问题，现提出如下方案，其包括位于两侧的侧支撑架，两个所述侧支撑架的内部设置有内框，且所述内框的内部横向设置有中板，所述中板的上方为承料段，且中板的下方为回称段，所述上方为承料段的顶部两侧分别设置有用于防止皮带反搭折叠的第一托棍机构，且所述下方为回称段的底部两端设置有与其相同的第二托棍机构，所述中板的中部设置有呈U型结构的第三托棍机构。本实用新型专利技术内部上端设置有四组对称的托棍，可使管带在转动管上更流畅的通过，防止管带卡顿，防止其反搭折叠。防止其反搭折叠。防止其反搭折叠。
【技术实现步骤摘要】
一种管带机防跑偏装置
[0001]本技术涉及管带机
，具体为一种管带机防跑偏装置。
技术介绍
[0002]矿渣在生产运输过程中需要进行输送，汽车运输存在以下缺点：1、运输成本高，劳动生产率低；2、交通事故及公害问题多；3、运行持续性差4、车辆运输撒漏存在扬尘及水污染等环保问题，需要选择新型合理的矿渣输送方式，从根本上解决目前输送环节存在的诸多问题。
[0003]在市面上的管带机在运行时会出现重跑偏、扭转、反搭等皮带运行故障停机频发，主要原因有管带机带料不均，落料点不正，皮带张力不均，为此我们提出一种管带机防跑偏装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种管带机防跑偏装置，解决了在管带机在运行时会出现重跑偏、扭转、反搭等皮带运行故障停机频发的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管带机防跑偏装置，包括位于两侧的侧支撑架，两个所述侧支撑架的内部设置有内框，且所述内框的内部横向设置有中板，所述中板的上方为承料段，且中板的下方为回称段，所述上方为承料段的顶部两侧分别设置有用于防止皮带反搭折叠的第一托棍机构，且所述下方为回称段的底部两端设置有与其相同的第二托棍机构，所述中板的中部设置有呈U型结构的第三托棍机构。
[0007]优选地，所述第一托棍机构包括A支撑架，所述A支撑架设置在内框顶部同侧的两端，且所述A支撑架的前端转动安装有A托棍。
[0008]优选地，两个所述A支撑架另一侧的内框两端设置有A支撑板，且所述A支撑板上安装有A固定板，所述A固定板的外侧安装有A托棍支撑块，且所述A托棍支撑块的前端安装有呈转动连接的A托棍。
[0009]优选地，所述第三托棍机构包括呈V型结构的斜支撑架，所述斜支撑架对称设置在中板的上表面，且两个所述斜支撑架之间设置有正支撑架，两个所述斜支撑架的内侧倾斜段均套设有呈转动连接的斜转动管，且所述正支撑架上套设有转动连接的正转动管。
[0010]优选地，两侧所述斜支撑架与中部正支撑架组合构成U型结构。
[0011]优选地，所述第二托棍机构包括A支撑架，所述A支撑架设置在内框底部同侧的两端，且所述A支撑架的前端转动安装有A托棍，两个所述A支撑架相对的内框两端设置有A支撑板，且所述A支撑板上安装有A固定板，所述A固定板的外侧转动安装有A托棍支撑块，且所述A托棍支撑块的前端设置有A托棍。
[0012]优选地，所述内框的上端的两侧设置有红外线报警器，且两个所述红外线报警器对准下方第三托棍机构的U型部位。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本防跑偏装置内部设置有呈U型结构的第三托棍机构，水平安装的正转动管，及两侧倾斜安装的斜转动管，可使管带在转动管上更流畅的通过，防止管带卡顿。
[0015]2、本防跑偏装置内部上端设置有四组对称的托棍，当管状皮带上方出现跑偏时，A1两侧托辊可调整皮带跑偏，A2托辊压住皮带防止其反搭折叠；同样当下方出现跑偏时A4托辊调整皮带跑偏，A3托辊压住皮带防止其反搭折叠。
[0016]3、内框上端在管状皮带头的展开位置加装两个红外线报警器，红外线对准管状皮带的U型部位，当皮带出现反搭折叠时，皮带呈平面状态离开红外线，这时红外线报警器就会发出信号使皮带停机，保障皮带造成进一步伤害。
附图说明
[0017]图1为本技术的前面视角结构示意图。
[0018]图2为本技术的后面视角结构示意图。
[0019]图3为本技术去除侧支撑架的结构示意图。
[0020]图4为本技术的部分拆解结构示意图。
[0021]图中标号：1、侧支撑架；2、内框；3、中板；4、A1支撑架；5、A1托棍；6、斜支撑架；7、斜转动管；8、正支撑架；9、正转动管；10、A2支撑板；11、A2固定板；12、A2托棍；13、A2托棍支撑块；14、A3托棍；15、A4托棍；16、A3支撑架；17、A4支撑板；18、A4固定板；19、A4托棍支撑块；20、红外线报警器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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图4所示，本实施例提供一种管带机防跑偏装置，包括位于两侧的侧支撑架1，两个侧支撑架1的内部设置有内框2，且内框2的内部横向设置有中板3，中板3的上方为承料段，且中板3的下方为回称段，上方为承料段的顶部两侧分别设置有用于防止皮带反搭折叠的第一托棍机构，且下方为回称段的底部两端设置有与其相同的第二托棍机构，中板3的中部设置有呈U型结构的第三托棍机构。
[0024]第一托棍机构包括A1支撑架4，A1支撑架4设置在内框2顶部同侧的两端，且A1支撑架4的前端转动安装有A1托棍5，两个A1支撑架4另一侧的内框2两端设置有A2支撑板10，且A2支撑板10上安装有A2固定板11，A2固定板11的外侧安装有A2托棍支撑块13，且A2托棍支撑块13的前端安装有呈转动连接的A2托棍12，A1托棍5与A3托棍14可限制住管带两侧的位置，防止管带跑偏，A2托棍12可压住管带防止其反塔折叠。
[0025]第三托棍机构包括呈V型结构的斜支撑架6，斜支撑架6对称设置在中板3的上表面，且两个斜支撑架6之间设置有正支撑架8，两个斜支撑架6的内侧倾斜段均套设有呈转动连接的斜转动管7，且正支撑架8上套设有转动连接的正转动管9，两侧斜支撑架6与中部正支撑架8组合构成U型结构，斜转动管7与正转动管9可托起与固定管带，可防止管带变形。
[0026]第二托棍机构包括A3支撑架16，A3支撑架16设置在内框2底部同侧的两端，且A3支
撑架16的前端转动安装有A3托棍14，两个A3支撑架16相对的内框2两端设置有A4支撑板17，且A4支撑板17上安装有A4固定板18，A4固定板18的外侧转动安装有A4托棍支撑块19，且A4托棍支撑块19的前端设置有A4托棍15，A4托棍15可压住管带防止其反塔折叠。
[0027]内框2的上端的两侧设置有红外线报警器20，且两个红外线报警器20对准下方第三托棍机构的U型部位，红外线对准管状皮带的U型部位，当皮带出现反搭折叠时，皮带呈平面状态离开红外线，这时红外线报警器20就会发出信号使皮带停机，保障皮带造成进一步伤害。
[0028]本技术的工作原理：使用时，把管带放入A2托棍12与斜转动管7中间，A2托棍12压住管带可防止管带反塔折叠，正转动管9支撑住管带的同时可旋转，防止管带摩擦造成管带损坏，A1托棍5可限制住管带两侧的位置，可防止管带跑偏，A2固定板11可在A2支撑板10上移动，可使A2托棍12更好的压住管带，A4托棍15可在管带反向回收时限制住管带的位置，防止管带跑偏，A3托棍14可用做限制住管带的两边，支撑住管带。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管带机防跑偏装置，包括位于两侧的侧支撑架(1)，其特征在于，两个所述侧支撑架(1)的内部设置有内框(2)，且所述内框(2)的内部横向设置有中板(3)，所述中板(3)的上方为承料段，且中板(3)的下方为回称段，所述上方为承料段的顶部两侧分别设置有用于防止皮带反搭折叠的第一托棍机构，且所述下方为回称段的底部两端设置有与其相同的第二托棍机构，所述中板(3)的中部设置有呈U型结构的第三托棍机构。2.根据权利要求1所述的一种管带机防跑偏装置，其特征在于，所述第一托棍机构包括A1支撑架(4)，所述A1支撑架(4)设置在内框(2)顶部同侧的两端，且所述A1支撑架(4)的前端转动安装有A1托棍(5)。3.根据权利要求2所述的一种管带机防跑偏装置，其特征在于，两个所述A1支撑架(4)另一侧的内框(2)两端设置有A2支撑板(10)，且所述A2支撑板(10)上安装有A2固定板(11)，所述A2固定板(11)的外侧安装有A2托棍支撑块(13)，且所述A2托棍支撑块(13)的前端安装有呈转动连接的A2托棍(12)。4.根据权利要求1所述的一种管带机防跑偏装置，其特征在于，所述第三托棍机构包括呈V型结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：何裕新，黄威，陈建华，吴世忠，何商，敖小莺，邹万，刘燕娜，陈大强，马明静，
申请(专利权)人：广东韶钢嘉羊新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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