一种灭火弹发射筒制造技术

本发明专利技术涉及一种灭火弹发射筒，属于灭火装置技术领域。所述发射筒包括：筒体、击发机构、固弹圈、电触头和电触头固定件；固弹圈与灭火弹弹体之间设有绝缘组件；电触头依次通过固弹圈上的电触头固定位和绝缘组件上的电触头孔位与装填在筒体内部的发射弹接触；电触头包括U型壳、弹簧和金属球，弹簧的一端与U型壳内底面固接，另一端固定有金属球；金属球的一部分位于U型壳内，一部分外露于U型壳与发射弹接触；绝缘材质的电触头固定件用于固定电触头，其与固弹圈为可拆卸连接；在固弹圈的两侧各设置一个所述电触头；所述击发机构通过导线分别与两个电触头相连。所述发射筒的电触头不易卡顿、不易出现疲劳损伤，当需要更换时，可以随时更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种灭火弹发射筒


[0001]本专利技术涉及一种灭火弹发射筒，属于灭火装置


技术介绍

[0002]灭火弹发射筒用于将灭火弹发射到指定的灭火区域，实现远程灭火，降低人员伤亡。如，针对森林火灾的森林灭火弹，由于森林火灾火情复杂，灭火人员常常无法近距离救火，因此需要用灭火弹发射筒发射灭火弹到指定灭火区域，以有效控制森林火灾蔓延趋势，并能够实现森林灭火中“打早、打小”的目的。
[0003]现有灭火弹发射筒的触发机构为单侧双弹片式，单侧双弹片式的触发机构与灭火弹的接触面积较大，且触发机构中的弹片易卡顿，导致触发机构与灭火弹接触不良，进而引发后续的发射问题，如发射成功率低；另外，触发机构中的弹片卡顿后，需要人工进行矫正，且弹片经过多次装配后，易出现疲劳损伤，造成触发不充分、触发可靠性降低的情况；第三，弹片的装配多为一次性装配，弹片如受损，更换较困难。进一步地，由于单侧双弹片式的触发机构有两个触点可以与灭火弹接触，其目的是为了增强信号传输的可靠性，但是与此同时，触点数量的增加也意味着与灭火弹的接触面积较大，造成整体电路电阻增大，对于发射方式为电击发的发射筒，造成所述发射筒的电源使用次数减少。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决灭火弹发射筒中的触发机构中的弹片易卡顿、易疲劳损伤，且无法随时更换的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种灭火弹发射筒，所述发射筒的电触头不易卡顿、不易出现疲劳损伤，且当需要更换损坏的触发元件时，可以随时更换。
[0005]为实现本专利技术的目的，提供以下技术方案。
[0006]一种灭火弹发射筒，所述灭火弹发射筒包括：筒体、击发机构、固弹圈、电触头和电触头固定件；
[0007]所述固弹圈是灭火弹固定支撑部位，也是击发机构与灭火弹弹体电路连通的部位；所述固弹圈与灭火弹弹体之间设有绝缘组件；固弹圈设有电触头固定位，所述绝缘组件设有电触头孔位，电触头依次通过电触头固定位和电触头孔位与装填在筒体内部的发射弹接触；
[0008]所述电触头是灭火弹发射筒与灭火弹尾翼的电路联通部位，所述电触头包括U型壳、弹簧和金属球，弹簧的一端与U型壳内底面固接，另一端固定有金属球；金属球的一部分位于U型壳内，一部分外露于U型壳与发射弹接触；
[0009]所述电触头固定件用于固定电触头，电触头固定件与固弹圈为可拆卸连接；电触头固定件的材质为绝缘材质；
[0010]在固弹圈的外圆周的两相对侧各设置一个所述电触头；所述击发机构通过导线分别与两个电触头相连。
[0011]进一步地，金属球的直径为6mm～8mm；金属球与灭火弹的触片中心的偏离距离≤
2mm。
[0012]进一步地，所述灭火弹发射筒的尾部内侧为旋转卡槽的结构，即固弹圈和绝缘组件上均设有尾翼卡槽，用于与灭火弹尾翼凸耳旋紧固定。
[0013]进一步地，在固弹圈内表面设置导线槽。
[0014]进一步地，所述绝缘组件为玻璃钢套管；所述U型壳材质为黄铜材质，所述固弹圈的材质为铝铜合金。
[0015]进一步地，所述灭火弹发射筒还包括导线保护件和挡线圈，在所述筒体的外圆周面上设置导线保护件；挡线圈设置在固弹圈前端；所述击发机构引出的导线从所述导线保护件内穿过继续经由挡线圈进入固弹圈与所述电触头相连。
[0016]进一步地，所述灭火弹发射筒还包括前护圈和减震防护套；前护圈设置在所述筒体的前端，用于支撑筒体；另外，前护圈与设置在筒体尾部的减震防护套配合使用，以进一步起到减震的作用。
[0017]进一步地，所述前护圈为非圆形。
[0018]进一步地，所述灭火弹发射筒还包括设置在筒体上的瞄准镜基座和提把。
[0019]有益效果
[0020](1)本专利技术提供了一种灭火弹发射筒，所述发射筒中的电触头采用弹簧支撑作为触点的金属球，相比于现有技术的金属弹片，本专利技术所述电触头不易卡顿，因此能够保持灭火弹发射筒与灭火弹尾翼具有良好的接触；由于电触头为弹簧支撑，弹簧具有良好的回弹性，能有效降低电触头的疲劳损伤。另外，所述发射筒中用于固定电触头的电触头固定件，其与固弹圈的连接方式为可拆卸连接，当需要更换损坏的电触头时，可以随时更换。
[0021](2)本专利技术提供了一种灭火弹发射筒，所述发射筒采用的发射方式为电击发方式，为了减少发射筒工作时的电阻，本专利技术触发机构单侧只有一个触头，相比于现有技术，减少了触头的数量，为了保证发射筒与灭火弹尾翼的电路联通，进一步限定电触头中的金属球的直径范围，以及金属球与灭火弹的触片中心的偏离距离，因此能够在触点减少的条件下，可以保证金属球与灭火弹尾翼之间的可靠接触，以确保信号的传输。由于触点数量的减少，与灭火弹的接触面积相应变小，因此发射筒工作时整体电路电阻变小，需要的电量供应变小，进而增加了发射筒电源的使用次数。
[0022](3)本专利技术提供了一种灭火弹发射筒，所述灭火弹发射筒的尾部内侧为旋转卡槽的结构，增加灭火弹与发射筒的装填灵活性及可靠性，并且旋转卡槽结构既能完成灭火弹尾翼与发射筒的良好固定，还能够满足灭火弹发射筒多次使用的要求，即灭火弹发射筒发射完一次灭火弹后，仅需将留在发射筒尾部的灭火弹尾翼取出，换上下一个灭火弹即可。
[0023](4)本专利技术提供了一种灭火弹发射筒，固弹圈与灭火弹弹体之间设有绝缘组件，且在固弹圈靠近绝缘组件的部分设置导线槽，由于固弹圈和灭火弹弹体的材质均为金属材质，在所述发射筒工作时容易出现短路，因此绝缘组件的设置可以防止短路的发生；导线槽用于固定导线的轨迹，使导线沿着固定位置铺设；因此，固弹圈的设置既考虑到了通电线路的布设，又避免了发生短路。
[0024](5)本专利技术提供了一种灭火弹发射筒，电触头中的U型壳材质为黄铜材质，便于与导线的焊接；固弹圈的材质为铝铜合金，其特点为强度高、加工性能优良，既能满足对弹体的支撑功能，又能减轻灭火弹发射筒整体重量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术所述灭火弹发射筒的总装图。
[0026]图2为本专利技术所述灭火弹发射筒的尾部装配图。
[0027]图3为本专利技术所述固弹圈的结构示意图。
[0028]图4为本专利技术所述玻璃钢套管的结构示意图。
[0029]图5为本专利技术所述电触头的结构示意图。
[0030]图6为本专利技术所述电触头固定件的正向剖面。
[0031]图7为本专利技术所述电触头固定件的俯视图。
[0032]其中，1
‑
前护圈、2
‑
击发机构、3
‑
瞄准镜基座、4
‑
提把、5
‑
导线保护件、6
‑
挡线圈、7
‑
固弹圈、8
‑
减震防护套、9
‑
电触头、10
‑
电触头固定件、11
‑
玻璃钢套管、12
‑
导线槽、13
‑
电触头固定位、14
‑
电触头孔位、15...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭火弹发射筒，其特征在于：包括：筒体、击发机构(2)、固弹圈(7)、电触头(9)和电触头固定件(10)；所述固弹圈(7)与灭火弹弹体之间设有绝缘组件；固弹圈(7)设有电触头固定位(13)，所述绝缘组件设有电触头孔位(14)，电触头(9)依次通过电触头固定位(13)和电触头孔位(14)与装填在筒体内部的发射弹接触；所述电触头(9)包括U型壳(16)、弹簧(17)和金属球(18)，弹簧(17)的一端与U型壳(16)内底面固接，另一端固定有金属球(18)；金属球(18)的一部分位于U型壳(16)内，一部分外露于U型壳(16)与发射弹接触；所述电触头固定件(10)用于固定电触头(9)，电触头固定件(10)与固弹圈(7)为可拆卸连接；电触头固定件(10)的材质为绝缘材质；在固弹圈(7)外圆周的两相对侧各设置一个所述电触头(9)；所述击发机构(2)通过导线(22)分别与两个电触头(9)相连。2.根据权利要求1所述的一种灭火弹发射筒，其特征在于：所述金属球(18)的直径为6mm～8mm；金属球(18)与灭火弹的触片中心的偏离距离≤2mm。3.根据权利要求1所述的一种灭火弹发射筒，其特征在于：所述固弹圈(7)和绝缘组件上均设有尾翼卡槽(15)，用于与灭火弹尾翼凸耳旋紧固定。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉娟，潘正科，王宾，郭宾，
申请(专利权)人：北京北机机电工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：