一种间隙阀门及其控制方法技术

本发明专利技术公开了一种间隙阀门，包括阀体、第一驱动杆与第二驱动杆，所述第一驱动杆与所述第二驱动杆均与所述阀体上下滑动连接，还包括联动驱动装置，所述第一驱动杆与所述第二驱动杆均与所述联动驱动装置连接，所述联动驱动装置包括回转体，所述回转体上包括变径部，所述变径部包括第一位置与第二位置，所述第一位置与第二位置的相对高度不同，所述第一驱动杆以及第二驱动杆均与所述变径部抵接。本发明专利技术通过利用一个的联动驱动装置即可实现对两个驱动杆的联动控制，相较于通过单个驱动件单独控制单个阀芯的方式，不仅成本较低，而且误差较低、精度也较高。同时，本发明专利技术又提供了一种上述间隙阀门的控制方法。隙阀门的控制方法。隙阀门的控制方法。

【技术实现步骤摘要】
一种间隙阀门及其控制方法


[0001]本专利技术涉及阀门结构，特别是涂布机中用到的间隙阀门。

技术介绍

[0002]在锂离子电池生产过程中，涂覆工序成为极片生产环节中决定极片表面初期形态最重要的一步，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂覆就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断地涂布在基体(铝箔或铜箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。目前锂电子的涂覆主要有两种方式：转移式和挤压式。其中，挤压式是通过利用涂布机实现间歇涂布的方式，在挤压式涂覆中，间隙阀门的结构对于间歇涂布尺寸精确度、厚度一致性的控制至关重要。
[0003]但现有的间隙阀门通常是通过升降驱动的气缸实现对阀芯的升降控制，从而控制出料口的通断，因气缸缸体内的活塞杆通过缸体内的气压方式支撑，而阀门的缓存腔内本身含有的从进料口输入的液体本身存在压力，则会导致活塞杆的推出行程受到影响，活塞杆不能得到精准控制，出料不准确，即使通过电机驱动螺杆升降进而控制阀芯的方式能使上述问题得到一定缓解，也仍然会影响输出量。另外，现有的间隙阀门均是通过两个独立的驱动单元分别驱动两个阀芯运动，从而导致驱动单元数量多，成本高；且两个阀芯的移动会存在关联性，而不同驱动单元之间的启停关系不可避免的会存在误差。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：在于提供一种间隙阀门，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种间隙阀门，包括：阀体、第一驱动杆、第二驱动杆和联动驱动装置，所述第一驱动杆以及第二驱动杆均沿着第一方向与所述阀体滑动连接，所述联动驱动装置包括回转体，所述回转体设有导向部，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆均与所述导向部抵接，所述导向部包括第一位置与第二位置，所述第一位置与第二位置在沿所述第一方向上存在间距，所述回转体通过旋转以使所述第一驱动杆或第二驱动杆移动。
[0005]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过利用一个联动驱动装置即可实现对两个驱动杆的联动控制，相较于通过单个驱动件单独控制单个阀芯的方式，不仅成本较低，而且误差较低、精度也较高，而且通过回转体与驱动杆的刚性连接，可以使得驱动杆的行程得到精准的控制，使得涂布时候的输出量稳定。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述回转体为圆盘，所述圆盘的轴线与所述第一方向相互平行，所述圆盘的周侧设有滑槽，可理解地，所述圆盘包括上表面、下表面以及周侧面，所述上表面与下表面之间通过周侧面连接，所述周侧面中设有滑槽，所述滑槽的朝向所述第一驱动杆或所述第二驱动杆的表面形成所述的导向部。利用圆盘作为回转体，使用的时候，通过利用滑槽的两个相对表面同时抵住第一驱动杆以及第二驱动杆的相对部
位，可以起到平稳的支撑作用。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一连接杆与第二连接杆；所述第一连接杆的首端固定在所述第一驱动杆上，末端嵌设于所述滑槽内；所述第二连接杆的首端固定在所述第二驱动杆上，末端嵌设于所述滑槽内。利用第一连接杆以及第二连接杆实现驱动杆与圆盘之间的连接，可以简化间隙阀门的结构。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽为倾斜的环形结构，所述滑槽的中心法线与所述回旋体的轴线之间的夹角为α，其中0
°
<α<90
°
，所述第一位置与第二位置分设在圆盘的相对两侧。所述的滑槽为一个完整的倾斜的圆环，从而可以使得圆盘在转一圈之后，所述第一驱动杆与第二驱动杆的相对移动距离相同。
[0009]所述的滑槽除了采用倾斜的环形结构外，所述滑槽包括第一水平段、第二水平段以及倾斜段，所述第一水平段与第二水平段在沿着第一方向上存在所述间距，所述倾斜段连接所述的第一水平段与第二水平段，所述第一位置位于所述第一水平段，所述第二位置位于所述第二水平段。通过将滑槽设置为两段的水平段以及倾斜段的结构，可以方便通过调整第一水平段以及第二水平段的长度，以调整第一驱动杆与第二驱动杆的动作节拍。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动杆位于所述圆盘的左侧，所述第二驱动杆位于所述圆盘的右侧。使用过程中，由于第一驱动杆与第二驱动杆会受到物料的反作用力，当滑槽为倾斜设置的时候，两个驱动杆分别抵接在滑槽的两侧，两个驱动杆对该滑槽的作用力会使圆盘产生旋转趋势，但两个驱动杆使圆盘产生的旋转趋势方向是相反的，起到了相互牵制的作用，进而避免圆盘因物料的反作用力而发生旋转，从而避免圆盘因驱动杆受到物料的推力而发生转动，进而提高了间隙阀门的控制精确度。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽的横截面为半圆形，所述第一连接杆的末端设有半球体，所述半球体嵌设于所述滑槽内。将所述的滑槽设置为半圆形，同时在第一连接杆的末端设置半球体，可以减少第一连接杆与滑槽之间的摩擦力，提高间隙阀门的控制精度。
[0012]所述的回转体除了是圆盘之外，也可以是圆柱，所述圆柱包括左侧面、右侧面与外端面，所述外端面包括凸轮部或凹槽，所述第一驱动杆与第二驱动杆的底部均包括抵接头，所述抵接头抵在所述凸轮部或凹槽上。通过利用圆柱，可以使得第一驱动杆与第二驱动杆直接与圆柱的外端面抵接，省去了连接杆的结构。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，还包括旋转角度检测单元，所述旋转角度检测单元与所述回转体连接。通过增加旋转角度检测单元，可以实时监控回转体的转动角度，方便控制。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转角度检测单元包括压力传感器、弹性件，所述弹性件的一端与所述回转体抵接，另外一端与所述压力传感器抵接。利用弹性件以及压力传感器，可以实时检测回转体的转动角度，进而提高间隙阀门的控制精度，同时，弹性件还可以对第一驱动杆与第二驱动杆的移动起到缓冲的作用。
[0015]同时，本专利技术还提供了一种间隙阀门的控制方法，其包括如上所述的间隙阀门，本方法通过控制所述回转体的转动速度，以控制所述间隙阀门的出料频率。具体的控制方法将在以下的实施例进行详细论述。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本专利技术的间隙阀门的立体示意图；图2是本专利技术的间隙阀门的剖视图；图3是本专利技术的圆盘的正视图；图4是本专利技术的圆盘的立体示意图；图5是本专利技术的圆盘的端面的展开视图；图6是本专利技术的部分结构示意图；图7是本专利技术的回转体的另外一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隙阀门，其特征在于：包括：阀体、第一驱动杆、第二驱动杆和联动驱动装置，所述第一驱动杆以及第二驱动杆均沿着第一方向与所述阀体滑动连接，所述联动驱动装置包括回转体，所述回转体设有导向部，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆均与所述导向部抵接，所述导向部包括第一位置与第二位置，所述第一位置与第二位置在沿所述第一方向上存在间距，所述回转体通过旋转以使所述第一驱动杆或第二驱动杆移动。2.根据权利要求1所述的间隙阀门，其特征在于：所述回转体为圆盘，所述圆盘的轴线与所述第一方向相互平行，所述圆盘的周侧设有滑槽，所述滑槽的朝向所述第一驱动杆或所述第二驱动杆的表面形成所述的导向部。3.根据权利要求2所述的间隙阀门，其特征在于：还包括第一连接杆与第二连接杆；所述第一连接杆的首端固定在所述第一驱动杆上，末端嵌设于所述滑槽内；所述第二连接杆的首端固定在所述第二驱动杆上，末端嵌设于所述滑槽内。4.根据权利要求3所述的间隙阀门，其特征在于：所述滑槽为环形结构，所述滑槽的中心法线与所述回旋体的轴线之间的夹角为α，其中0
°
<α<90
°

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：