一种石墨烯原料混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯原料混合罐，包括混合箱，所述混合箱上端外表面的左右两侧固定安装有入料斗，所述混合箱上端外表面的中部固定安装有变频电机，所述变频电机的下端外表面设置有转动轴，且所述转动轴的下部位于混合箱的内部，所述转动轴下部的外壁固定安装有混料杆，所述混合箱下端外表面的四角固定安装有支脚，所述混合箱下端外表面的中部固定安装有排料管，所述排料管与混合箱之间设置有防堵组件，且所述防堵组件包括封板、正反电机、安装箱、连接杆、电动伸缩杆、刮料板、固定环、第二导向坡、转轴与螺旋叶。本实用新型专利技术所述的一种石墨烯原料混合罐，具备防止排料管被堵塞，下料顺畅，且有助于混料等优点。且有助于混料等优点。且有助于混料等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯原料混合罐


[0001]本技术涉及石墨烯原料混合设备
，具体为一种石墨烯原料混合罐。

技术介绍

[0002]在石墨烯生产中需要对原料进行充分的混合，传统的混合装置在对混合好的物料进行排料时，排料管容易被堵塞或者下料速度慢等问题，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种石墨烯原料混合罐。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨烯原料混合罐，具备防止排料管被堵塞，下料顺畅，且有助于混料等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种石墨烯原料混合罐，包括混合箱，所述混合箱上端外表面的左右两侧固定安装有入料斗，所述混合箱上端外表面的中部固定安装有变频电机，所述变频电机的下端外表面设置有转动轴，且所述转动轴的下部位于混合箱的内部，所述转动轴下部的外壁固定安装有混料杆，所述混合箱下端外表面的四角固定安装有支脚，所述混合箱下端外表面的中部固定安装有排料管，所述排料管与混合箱之间设置有防堵组件，所述混合箱内腔的下部设置与第一导向坡，且所述防堵组件包括封板、正反电机、安装箱、连接杆、电动伸缩杆、刮料板、固定环、第二导向坡、转轴与螺旋叶，且所述电动伸缩杆的数量为两组，两组所述转动轴固定安装于混合箱下端外表面的左右两侧。
[0007]优选的，所述转动轴与混合箱之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与混合箱活动连接。
>[0008]优选的，所述连接杆固定安装于电动伸缩杆与封板之间，且所述连接杆上端外表面的一侧与电动伸缩杆的下端外表面固定连接，所述连接杆上端外表面的另一侧与封板下端外表面的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述第二导向坡位于封板的上端外表面，所述安装箱固定安装于封板的下端外表面，所述正反电机固定安装于安装箱的内部，所述转轴位于正反电机的上端外表面，所述螺旋叶固定安装于转轴上部的外壁，所述固定环固定安装于转轴下部的外壁，且所述固定环位于第二导向坡的上部，所述刮料板固定安装于固定环的一侧外表面。
[0010]优选的，所述转轴与封板、第二导向坡之间设置有密封轴承，所述转轴通过密封轴承与封板、第二导向坡活动连接。
[0011]优选的，所述转轴、螺旋叶位于排料管的内部，且所述刮料板与第二导向坡倾斜的角度一致。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种石墨烯原料混合罐，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种石墨烯原料混合罐，设置的防堵组件，在混料前，通过电动伸缩杆的运转使得封板将排料管的下部封住，然后将待混合的物料倒入混合箱的内部，通过变频电机的运转带动转动轴与混料杆进行转动，实现对物料的搅拌，且通过正反电机的运转带动转轴与螺旋叶逆时针转动，将排料管中的物料输送到上部，便于混料。
[0015]2、该一种石墨烯原料混合罐，当需要排料时，通过电动伸缩杆的运转带动封板下移，使得封板与排料管的下部分离，通过正反电机的运转带动转轴螺旋叶顺时针转动，使得物料被排出，便于快速的排料，且通过转轴的运转带动固定环进行转动，固定环带动刮料板对第二导向坡上端外表面的物料进行刮取，便于更好的排料。
附图说明
[0016]图1为本技术一种石墨烯原料混合罐的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种石墨烯原料混合罐中防堵组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种石墨烯原料混合罐中封板的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种石墨烯原料混合罐中固定环与刮料板的结构示意图。
[0020]图中：1、混合箱；2、入料斗；3、变频电机；4、转动轴；5、混料杆；6、排料管；7、防堵组件；8、支脚；9、第一导向坡；10、封板；11、正反电机；12、安装箱；13、连接杆；14、电动伸缩杆；15、刮料板；16、固定环；17、第二导向坡；18、转轴；19、螺旋叶。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种石墨烯原料混合罐。
[0024]如图1
‑
4所示，包括混合箱1，混合箱1上端外表面的左右两侧固定安装有入料斗2，混合箱1上端外表面的中部固定安装有变频电机3，变频电机3的下端外表面设置有转动轴4，且转动轴4的下部位于混合箱1的内部，转动轴4下部的外壁固定安装有混料杆5，混合箱1下端外表面的四角固定安装有支脚8，混合箱1下端外表面的中部固定安装有排料管6，排料管6与混合箱1之间设置有防堵组件7，混合箱1内腔的下部设置与第一导向坡9，且防堵组件7包括封板10、正反电机11、安装箱12、连接杆13、电动伸缩杆14、刮料板15、固定环16、第二导向坡17、转轴18与螺旋叶19，且电动伸缩杆14的数量为两组，两组转动轴4固定安装于混合箱1下端外表面的左右两侧。
[0025]转动轴4与混合箱1之间设置有密封轴承，转动轴4通过密封轴承与混合箱1活动连接；连接杆13固定安装于电动伸缩杆14与封板10之间，且连接杆13上端外表面的一侧与电动伸缩杆14的下端外表面固定连接，连接杆13上端外表面的另一侧与封板10下端外表面的一侧固定连接；第二导向坡17位于封板10的上端外表面，安装箱12固定安装于封板10的下端外表面，正反电机11固定安装于安装箱12的内部，转轴18位于正反电机11的上端外表面，螺旋叶19固定安装于转轴18上部的外壁，固定环16固定安装于转轴18下部的外壁，且固定环16位于第二导向坡17的上部，刮料板15固定安装于固定环16的一侧外表面；转轴18与封
板10、第二导向坡17之间设置有密封轴承，转轴18通过密封轴承与封板10、第二导向坡17活动连接；转轴18、螺旋叶19位于排料管6的内部，且刮料板15与第二导向坡17倾斜的角度一致。
[0026]需要说明的是，本技术为一种石墨烯原料混合罐，设置的防堵组件7，在混料前，通过电动伸缩杆14的运转使得封板10将排料管6的下部封住，然后将待混合的物料倒入混合箱1的内部，通过变频电机3的运转带动转动轴4与混料杆5进行转动，实现对物料的搅拌，且通过正反电机11的运转带动转轴18与螺旋叶19逆时针转动，将排料管6中的物料输送到上部，便于混料；当需要排料时，通过电动伸缩杆14的运转带动封板10下移，使得封板10与排料管6的下部分离，通过正反电机11的运转带动转轴18螺旋叶19顺时针转动，使得物料被排出，便于快速的排料，且通过转轴18的运转带动固定环16进行转动，固定环16带动刮料板15对第二导向坡17上端外表面的物料进行刮取，便于更好的排料。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯原料混合罐，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）上端外表面的左右两侧固定安装有入料斗（2），所述混合箱（1）上端外表面的中部固定安装有变频电机（3），所述变频电机（3）的下端外表面设置有转动轴（4），且所述转动轴（4）的下部位于混合箱（1）的内部，所述转动轴（4）下部的外壁固定安装有混料杆（5），所述混合箱（1）下端外表面的四角固定安装有支脚（8），所述混合箱（1）下端外表面的中部固定安装有排料管（6），所述排料管（6）与混合箱（1）之间设置有防堵组件（7），所述混合箱（1）内腔的下部设置与第一导向坡（9），且所述防堵组件（7）包括封板（10）、正反电机（11）、安装箱（12）、连接杆（13）、电动伸缩杆（14）、刮料板（15）、固定环（16）、第二导向坡（17）、转轴（18）与螺旋叶（19），且所述电动伸缩杆（14）的数量为两组，两组所述转动轴（4）固定安装于混合箱（1）下端外表面的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯原料混合罐，其特征在于：所述转动轴（4）与混合箱（1）之间设置有密封轴承，所述转动轴（4）通过密封轴承与混合箱（1）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯原料混合罐，其特征在于：所述连接杆（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬，张宇，
申请(专利权)人：徐州吉赛飞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：