【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨烯散热膜加工，具体为一种石墨烯散热膜自动加工装置。
技术介绍
1、石墨烯是一种由碳原子构成的二维晶体材料,具有优异的导热性能和机械强度；石墨烯散热膜是利用石墨烯的导热性能制成的一种散热材料,可以广泛应用于电子设备、光电子器件等领域,提高设备的散热效果，石墨烯散热膜主要需要经过原料准备、材料预处理、材料涂覆、退火处理、切割加工与质量检测以及包装存储，其中材料预处理与材料涂覆尤为重要。
2、传统方式在对原料进行混合加工时，固液原料难以被完全搅拌均匀，因此极易使材料涂覆受到影响，导致陶瓷基板表面的涂料质量低，影响石墨烯散热膜的加工质量，且在混合原料运输过程中，混合原料中的固体颗粒极易沉淀，导致混合原料成分不均，影响涂料质量，且当涂料涂覆在陶瓷基板表面时，固体颗粒仍会部分沉淀，导致陶瓷基板表面的涂料成分不均，进一步影响石墨烯散热膜的加工质量。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种石墨烯散热膜自动加工装置，以解决相关技术中固液原料难以被完全搅拌均匀与混合原料运输过程中，混合原料中的固体颗粒极易沉淀以及涂料涂覆在陶瓷基板表面时，固体颗粒仍会部分沉淀，导致导致陶瓷基板表面的涂料成分不均，影响石墨烯散热膜的加工质量的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
2、本申请实施例的第一方面提供一种石墨烯散热膜自动加工装置，包括混合单元与浸涂单元,浸涂单元设于混合单元前端，用于对陶瓷基板表面进行浸涂处理；所述混合单元包括用于混合原
3、根据本专利技术的实施例，所述搅拌架一包括固定杆，转动柱外端均匀固定安装有固定杆，固定杆末端共同固定安装有螺带，螺带外端固定安装有多个搅拌板，转动柱外端固定安装有e形板，e形板末端固定安装有刮料板，刮料板靠近混合罐罐壁开设有刮料槽，刮料板上且位于刮料槽开设有通液孔。
4、根据本专利技术的实施例，所述搅拌架二包括转动杆，转动柱外端均匀转动连接有转动杆，转动杆末端以滑动配合的方式连接有调节杆，调节杆末端以滑动配合的方式连接有连接杆，连接杆末端转动连接有滚动球，混合罐内壁开设有多个不规则的环形波浪槽，滚动球与环形波浪槽之间以滑动配合的方式相连接，转动杆与调节杆之间以及连接杆与调节杆之间均固定连接有连接弹簧，转动杆与连接杆下端均转动连接有多个配重柱，配重柱下端以滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆下端固定安装有倒锥块，倒锥块下端开设有圆角，配重柱与滑动杆之间固定连接有固定弹簧。
5、根据本专利技术的实施例，所述传输架包括传输管，混合罐下侧前端固定安装有倾斜的传输管，传输管内固定安装有电动阀门，传输管末端固定安装有传输筒，传输筒后端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有传输螺旋杆，传输螺旋杆外端均匀固定安装有搅动杆，传输筒前端固定安装有浸涂槽。
6、根据本专利技术的实施例，所述搅动架包括传动柱一，浸涂槽内从左至右均匀转动连接有倾斜的传动柱一，传动柱一外端均匀固定安装有传动板一，传动板一的宽度大于相邻的传动柱一之间的距离，相邻的传动柱一外端的传动板一交错排布，浸涂槽内从前至后均匀转动连接有传动柱二，传动柱二外端均匀固定安装有倾斜的传动板二，传动板二的宽度大于相邻的传动柱二之间的距离，相邻的传动柱二外端的传动板二交错排布。
7、根据本专利技术的实施例，所述浸涂槽内以滑动配合的方式连接有网格板，网格板下端与浸涂槽底部之间固定连接有挤压弹簧，网格板中部且位于中部的传动柱二以及最左侧的传动柱一上侧均固定安装有圆头挤压柱。
8、根据本专利技术的实施例，所述传动架包括链轮，传输辊后端均固定安装有链轮，链轮通过齿链带传动连接，浸涂槽后端通过电机座固定安装有电机三，电机三与最左侧的链轮固定连接。
9、根据本专利技术的实施例，所述限厚架包括矩形板，限宽板共同以滑动配合的方式连接有矩形板，矩形板下端固定安装有限距气缸，限距气缸伸缩端固定安装有限厚板，限厚板下端左右对称固定安装有限厚柱一，限厚柱一前后对称以滑动配合的方式连接有限厚柱二，限厚柱一与限厚柱二下端均匀转动连接有倾斜杆，倾斜杆下端以滑动配合的方式连接有十字杆，倾斜杆与十字杆之间固定连接有限位弹簧一，限厚柱一与限厚柱二之间固定连接有限位弹簧二。
10、从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
11、1、本专利技术中，通过螺带对固体原料进行输送的同时与搅拌板相配合对固体原料混合物进行搅拌，通过刮料板上的刮料槽对附着在混合罐壁的原料粉末进行刮除，当混合罐内为固液混合物时，利用液体流动至刮料槽产生的冲击力使堆积在刮料槽内的原料粉末向下掉落，防止原料浪费，同时保证固液混合均匀。
12、2、本专利技术中，通过不规则的环形波浪槽带动滚动球进行不规则的移动，从而带动转动杆、调节杆与连接杆之间进行倾斜角度不同以及总长度不同的转动，从而对固液混合物进行完全搅拌，转动过程中，由于转动杆与连接杆的倾斜角度与位置发生改变，因此带动配重柱与滑动杆以及倒锥块在惯性作用下进行长度不一的伸长缩短运动，对聚集在一起的固体粉末团进行锤动，使其分散，降低均匀搅拌的难度，以达到进一步保证固液混合均匀的目的，提高石墨烯散热膜的加工质量。
13、3、本专利技术中，通过限距气缸带动限厚柱一移动，从而通过限厚柱一与陶瓷基板上端面之间的距离限制陶瓷基板上的涂层的厚度，将多余的涂料刮除，同时倾斜杆上的十字杆与陶瓷基板接触，从而带动倾斜杆进行轻微转动，以达到对陶瓷基板上端的涂层进行搅动的目的，从而提高石墨烯散热膜的质量，保证陶瓷基板表面的涂料成分均匀，进一步提高石墨烯散热膜的加工质量。
14、除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨烯散热膜自动加工装置，其特征在于,包括混合单元(1)与浸涂单元(2),浸涂单元(2)设于混合单元(1)前端，用于对陶瓷基板表面进行浸涂处理；
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜自动加工装置，其特征在于：所述搅拌架一(14)包括固定杆(141)，转动柱(13)外端均匀固定安装有固定杆(141)，固定杆(141)末端共同固定安装有螺带(142)，螺带(142)外端固定安装有多个搅拌板(143)，转动柱(13)外端固定安装有E形板(144)，E形板(144)末端固定安装有刮料板(145)，刮料板(145)靠近混合罐(11)罐壁开设有刮料槽(146)，刮料板(145)上且位于刮料槽(146)开设有通液孔(147)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜自动加工装置，其特征在于：所述搅拌架二(15)包括转动杆(151)，转动柱(13)外端均匀转动连接有转动杆(151)，转动杆(151)末端以滑动配合的方式连接有调节杆(152)，调节杆(152)末端以滑动配合的方式连接有连接杆(153)，连接杆(153)末端转动连接有滚动球(154)，混合罐(1
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜自动加工装置，其特征在于：所述传输架(18)包括传输管(181)，混合罐(11)下侧前端固定安装有倾斜的传输管(181)，传输管(181)内固定安装有电动阀门(182)，传输管(181)末端固定安装有传输筒(183)，传输筒(183)后端通过电机座固定安装有电机二(184)，电机二(184)输出轴通过联轴器固定安装有传输螺旋杆(185)，传输螺旋杆(185)外端均匀固定安装有搅动杆(186)，传输筒(183)前端固定安装有浸涂槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜自动加工装置，其特征在于：所述搅动架(22)包括传动柱一(221)，浸涂槽(21)内从左至右均匀转动连接有倾斜的传动柱一(221)，传动柱一(221)外端均匀固定安装有传动板一(222)，传动板一(222)的宽度大于相邻的传动柱一(221)之间的距离，相邻的传动柱一(221)外端的传动板一(222)交错排布，浸涂槽(21)内从前至后均匀转动连接有传动柱二(224)，传动柱二(224)外端均匀固定安装有倾斜的传动板二(225)，传动板二(225)的宽度大于相邻的传动柱二(224)之间的距离，相邻的传动柱二(224)外端的传动板二(225)交错排布。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯散热膜自动加工装置，其特征在于：所述浸涂槽(21)内以滑动配合的方式连接有网格板(211)，网格板(211)下端与浸涂槽(21)底部之间固定连接有挤压弹簧(212)，网格板(211)中部且位于中部的传动柱二(224)以及最左侧的传动柱一(221)上侧均固定安装有圆头挤压柱(213)。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜自动加工装置，其特征在于：所述传动架(26)包括链轮(261)，传输辊(25)后端均固定安装有链轮(261)，链轮(261)通过齿链带(262)传动连接，浸涂槽(21)后端通过电机座固定安装有电机三(263)，电机三(263)与最左侧的链轮(261)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜自动加工装置，其特征在于：所述限厚架(30)包括矩形板(301)，限宽板(29)共同以滑动配合的方式连接有矩形板(301)，矩形板(301)下端固定安装有限距气缸(302)，限距气缸(302)伸缩端固定安装有限厚板(303)，限厚板(303)下端左右对称固定安装有限厚柱一(304)，限厚柱一(304)前后对称以滑动配合的方式连接有限厚柱二(305)，限厚柱一(304)与限厚柱二(305)下端均匀转动连接有倾斜杆(306)，倾斜杆(306)下端以滑动配合的方式连接有十字杆(307)，倾斜杆(306)与十字杆(307)之间固定连接有限位弹簧一(308)，限厚柱一(304)与限厚柱二(305)之间固定连接有限位弹簧二(309)。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨烯散热膜自动加工装置，其特征在于,包括混合单元(1)与浸涂单元(2),浸涂单元(2)设于混合单元(1)前端，用于对陶瓷基板表面进行浸涂处理；
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜自动加工装置，其特征在于：所述搅拌架一(14)包括固定杆(141)，转动柱(13)外端均匀固定安装有固定杆(141)，固定杆(141)末端共同固定安装有螺带(142)，螺带(142)外端固定安装有多个搅拌板(143)，转动柱(13)外端固定安装有e形板(144)，e形板(144)末端固定安装有刮料板(145)，刮料板(145)靠近混合罐(11)罐壁开设有刮料槽(146)，刮料板(145)上且位于刮料槽(146)开设有通液孔(147)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜自动加工装置，其特征在于：所述搅拌架二(15)包括转动杆(151)，转动柱(13)外端均匀转动连接有转动杆(151)，转动杆(151)末端以滑动配合的方式连接有调节杆(152)，调节杆(152)末端以滑动配合的方式连接有连接杆(153)，连接杆(153)末端转动连接有滚动球(154)，混合罐(11)内壁开设有多个不规则的环形波浪槽(155)，滚动球(154)与环形波浪槽(155)之间以滑动配合的方式相连接，转动杆(151)与调节杆(152)之间以及连接杆(153)与调节杆(152)之间均固定连接有连接弹簧(156)，转动杆(151)与连接杆(153)下端均转动连接有多个配重柱(157)，配重柱(157)下端以滑动配合的方式连接有滑动杆(158)，滑动杆(158)下端固定安装有倒锥块(159)，倒锥块(159)下端开设有圆角，配重柱(157)与滑动杆(158)之间固定连接有固定弹簧(160)。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜自动加工装置，其特征在于：所述传输架(18)包括传输管(181)，混合罐(11)下侧前端固定安装有倾斜的传输管(181)，传输管(181)内固定安装有电动阀门(182)，传输管(181)末端固定安装有传输筒(183)，传输筒(183)后端通过电机座固定安装有电机二(184)，电机二(184)输出轴通过联轴器固定安装有传输螺旋杆(185)，传输螺旋杆(185)外端均匀固定安装有搅动杆(186)，传输筒(183)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冬，张宇，
申请(专利权)人：徐州吉赛飞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。