一种折叠式叉车装置制造方法及图纸

一种折叠式叉车装置，包括安装架，安装架上铰接有液压油缸和调节板，液压油缸内设有活塞杆，活塞杆的另一端与调节板相铰接，安装架的两端还对称铰接有调节杆，调节板的两端对称铰接有固定架，调节杆的另一端与固定架相铰接，固定架上设有固定杆，固定杆的两端对称设有叉腿，活塞杆伸缩带动调节板以及调节杆围绕安装架上下转动，从而通过固定架带动固定杆以及叉腿升降，其解决了现有的叉车装置存在着因其结构和使用方法的缺陷，从而导致工作效率低、操作安全性较差、占用空间较大以及制造成本较高的技术问题，可广泛应用于叉车技术领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式叉车装置


[0001]本技术涉及叉车
，尤其是涉及一种折叠式叉车装置。

技术介绍

[0002]叉车装置是指对成件托盘、果筐等物件进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种搬运装置。在丰收的季节，往往需要使用叉车装置对装满水果的成件托盘或果筐进行运输，以提高工作效率，减小劳动力强度。但是现有的叉车装置存在以下缺陷：一是现有的叉车装置普遍依赖于动力，导致其制造成本较高；二是现有的叉车装置在卸载托盘或果筐时需要借助外力，不能实现自动卸货；三是现有的叉车装置不具备防脱机构，当托盘或果筐出现滑落现象时容易发生安全事故，导致操作安全性较差；四是现有的叉车装置体积较大，占用空间较大。基于上述情况，本申请专利技术了一种无需依赖动力、实现自动卸货以及防脱落、可折叠的叉车装置。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种折叠式叉车装置，旨在解决现有的叉车装置存在着因其结构和使用方法的缺陷，从而导致工作效率低、操作安全性较差、占用空间较大以及制造成本较高的技术问题。
[0004]本申请实施例提供了一种折叠式叉车装置，包括安装架，所述安装架上铰接有液压油缸和调节板，所述液压油缸内设有活塞杆，所述活塞杆的另一端与所述调节板相铰接，所述安装架的两端还对称铰接有调节杆，所述调节板的两端对称铰接有固定架，所述调节杆的另一端与所述固定架相铰接；所述固定架上设有固定杆，所述固定杆的两端对称设有叉腿，所述活塞杆伸缩带动所述调节板以及所述调节杆围绕所述安装架上下转动，从而通过所述固定架带动所述固定杆以及所述叉腿升降。
[0005]在其中一实施例中，所述固定杆的两端滑动连接有调整杆，所述调整杆上设有限位孔，所述固定杆上设有固定长孔，所述限位孔通过所述固定螺栓与所述固定长孔相配合；所述固定杆上还设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的另一端与所述调整杆相接触。
[0006]在其中一实施例中，所述调整杆的外端设有定位板，所述定位板上铰接有转动架，所述转动架通过所述转动销轴与所述定位板相铰接，所述转动架围绕所述定位板上下转动。
[0007]在其中一实施例中，所述转动架上设有固定孔，所述定位板上设有若干个定位孔，所述固定孔通过所述限位销轴与所述定位孔相配合。
[0008]在其中一实施例中，所述转动架呈楔形，楔形的所述转动架设有斜面和平面，所述斜面设置在所述转动架的底端，所述平面设置在所述转动架的顶端，所述平面上设置所述叉腿。
[0009]在其中一实施例中，所述叉腿包括安装槽和滚轮Ⅰ，所述安装槽呈开口朝上的U型，所述安装槽内转动连接若干列所述滚轮Ⅰ，所述滚轮Ⅰ的转动方向与所述安装槽的长度方向
相一致，相邻两列所述滚轮Ⅰ交错设置。
[0010]在其中一实施例中，所述叉腿的末端铰接有限位腿，所述限位腿围绕所述叉腿上下转动，所述限位腿上转动连接有若干个滚轮Ⅱ，所述限位腿外端的所述滚轮Ⅱ的重心低于所述限位腿内端的所述滚轮Ⅱ的重心。
[0011]在其中一实施例中，所述叉腿的末端还设有限位架，所述限位腿内端的所述滚轮Ⅱ与所述限位架相接触时，所述限位腿与所述叉腿相平齐。
[0012]在其中一实施例中，所述液压油缸上设有压力阀。
[0013]本技术提供了一种折叠式叉车装置，其有益效果在于：通过设置液压油缸、调节杆以及调节板配合使用，形成曲柄连杆结构，实现对叉腿的高度的调节，适应于不同高度的装卸，还能实现自动卸货，提高叉车装置的工作效率；通过设置调整杆与固定杆滑动连接，实现对两个叉腿之间的宽度的调整，适应于不同宽度的果筐或托盘；通过在叉腿上转动连接若干列滚轮Ⅰ，实现果筐或托盘的自动卸载；通过设置限位腿，对果筐或托盘起到限位的作用，防止运输过程中果筐或托盘从叉腿上下滑坠落，保证运输过程中的安全性；通过设置转动架上的固定孔与定位板上的定位孔配合使用，实现转动架上的叉腿相对与定位板的展开与折叠；通过在液压油缸上设置压力阀，防止液压油缸失重坠落，提高叉腿升降过程中的稳定性以及安全性；本技术结构简单，操作灵活，无需依赖动力，自动化程度高，工作效率高，操作安全性较高，依附性较强，占用空间较小。
附图说明
[0014]图1为本申请一实施例提供的一种折叠式叉车装置的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的一种折叠式叉车装置的安装架与调节板的放大结构示意图；
[0016]图3为图1所示的一种折叠式叉车装置的调节板与固定架的放大结构示意图；
[0017]图4为图1所示的一种折叠式叉车装置的固定杆与调整杆的放大结构示意图；
[0018]图5为图1所示的一种折叠式叉车装置的定位板的放大结构示意图；
[0019]图6为图1所示的一种折叠式叉车装置的转动架的放大结构示意图；
[0020]图7为图1所示的一种折叠式叉车装置的叉腿与限位腿的放大结构示意图；
[0021]图8为图1所示的一种折叠式叉车装置的限位架的放大结构示意图；
[0022]图9为图1所示的一种折叠式叉车装置的叉腿处于最小高度时的结构示意图；
[0023]图10为图1所示的一种折叠式叉车装置的叉腿处于最大高度时的结构示意图；
[0024]图11为图1所示的一种折叠式叉车装置的折叠状态的结构示意图；
[0025]图12为图11所示的一种折叠式叉车装置的A处的放大结构示意图。
[0026]图中符号说明：
[0027]1.安装架；2.液压油缸；201.活塞杆；3.调节板；4.调节杆；5.固定架；6.固定杆；601.固定长孔；602.紧固螺栓；7.调整杆；701.限位孔；702.固定螺栓；8.定位板；801.定位孔；9.转动架；901.固定孔；902.斜面；903.平面；10.转动销轴；11.限位销轴；12.叉腿；1201.安装槽；1202.滚轮Ⅰ；13.限位腿；1301.滚轮Ⅱ；14.限位架；15.压力阀。
具体实施方式
[0028]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“高”、“低”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]请参阅图1，为本申请一实施例提供的一种折叠式叉车装置的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
[0031]在其中一实施例中，请结合图2和图3，一种折叠式叉车装置，包括安装架1，安装架1上铰接有液压油缸2和调节板3，液压油缸2内设有活塞杆201，活塞杆201的另一端与调节板3相铰接，安装架1的两端还对称铰接有调节杆4，调节板3的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠式叉车装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架上铰接有液压油缸和调节板，所述液压油缸内设有活塞杆，所述活塞杆的另一端与所述调节板相铰接，所述安装架的两端还对称铰接有调节杆，所述调节板的两端对称铰接有固定架，所述调节杆的另一端与所述固定架相铰接；所述固定架上设有固定杆，所述固定杆的两端对称设有叉腿，所述活塞杆伸缩带动所述调节板以及所述调节杆围绕所述安装架上下转动，从而通过所述固定架带动所述固定杆以及所述叉腿升降。2.根据权利要求1所述的一种折叠式叉车装置，其特征在于，所述固定杆的两端滑动连接有调整杆，所述调整杆上设有限位孔，所述固定杆上设有固定长孔，所述限位孔通过固定螺栓与所述固定长孔相配合；所述固定杆上还设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的另一端与所述调整杆相接触。3.根据权利要求2所述的一种折叠式叉车装置，其特征在于，所述调整杆的外端设有定位板，所述定位板上铰接有转动架，所述转动架通过转动销轴与所述定位板相铰接，所述转动架围绕所述定位板上下转动。4.根据权利要求3所述的一种折叠式叉车装置，其特征在于，所述转动架上设有固定孔，所述定位板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔强，马玉玲，谭志刚，曹洪建，王林军，叶全，王兆顺，
申请(专利权)人：威海中颐现代农装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：