一种泵浦源散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵浦源散热结构，包括散热管道、热沉和散热板；散热管道位于热沉和散热板之间，热沉设有安装槽，并与散热管道采用嵌入式连接；散热管道的进口与冷却介质源连接，散热管道的出口穿过热沉，出口与冷却介质源连接；通过在热沉上设置安装槽，以及在泵浦源和散热板之间设置独立的散热管道，将散热管道以嵌入连接的方式与热沉进行贴合连接。这样，不仅可以缩短热沉与冷却介质之间的热传递距离，并且隔离冷却介质与热沉的直接接触，防止冷却介质泄漏，提升泵浦源工作过程的安全可靠性。同时利用独立散热管道与散热板之间的独立设置能够提高泵浦源的生产、测试、安装、维修和运输的便捷性的效果。和运输的便捷性的效果。和运输的便捷性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泵浦源散热结构


[0001]本技术属于激光器
，具体涉及一种泵浦源散热结构。

技术介绍

[0002]现有光纤激光器需要多个泵浦源来产生泵浦光，在泵浦光的作用下使激光工作物质的激光能级“粒子数反转”，产生相干激光光束。光纤激光器输出功率越大，所需要的泵浦源功率就越大，相应地，驱动泵浦源的所需电流就越大。而这部分电流除了驱动泵浦源产生有用的光能外，还产生了无用的热能，同时光能的耦合、传播的过程中也会形成一部分热能，故需要对泵浦源进行及时有效的冷却降温处理。
[0003]现有的冷却方式采用独立冷却方式和相对直接冷却方式，独立冷却方式和相对直接冷却方式均通过氮化铝陶瓷将泵浦源中的激光芯片烧结在热沉上，再将热沉与散热板连接。而独立冷却方式是将封装好的泵浦源直接安装在散热板上，再通过流经散热板内部的冷却介质将热量带走，以对激光芯片进行降温。但是这种冷却方式中的激光芯片与冷却介质的距离较远，冷却效率低，且泵浦源的封装昂贵，增加了冷却成本。
[0004]相对直接冷却方式是在热沉和散热板上均加工有流体通道，两条流体通道通过O圈密封连接，使冷却介质依次流经两条流体通道，对激光芯片进行降温。这种冷却方式虽然缩短了冷却介质和激光芯片之间的距离，但却需要热沉和散热板之间具有高密封性，以防止冷却介质泄漏，这样提高了对热沉和散热板的加工精度和装配精度的要求，进一步提升了冷却成本。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术公开了一种泵浦源散热结构，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种泵浦源散热结构，包括散热管道、热沉和散热板；所述散热管道位于所述热沉和所述散热板之间，所述热沉上设有安装槽，所述散热管道与所述安装槽采用嵌入式连接；所述散热管道穿过所述热沉，所述散热管道的进口与冷却介质源连接，所述冷却介质通过所述冷却介质源的出口穿过所述热沉。
[0008]可选的，所述安装槽位于激光芯片的正下方。
[0009]可选的，所述安装槽与所述散热管道采用过盈配合的方式连接。
[0010]可选的，该泵浦源散热结构还包括导热胶；所述导热胶位于所述散热管道和所述安装槽之间，并与所述散热管道和所述安装槽分别固定连接。
[0011]可选的，所述散热管道的横截面为矩形。
[0012]可选的，所述热沉上设有两个安装槽，所述散热管道分为进流段和回流段，所述进流段和所述回流段分别以弯折的形式嵌入到所述安装槽的内部，所述进流段的固定端与所述回流段的固定端连接，所述进流段的活动端和所述回流段的活动端分别作为所述散热管
道的进口和出口。
[0013]可选的，所述进流段的固定端和所述回流段的固定端连接的部分为弧形。
[0014]可选的，所述进流段与所述回流段隔开设置。
[0015]可选的，所述进流段的活动端和所述回流段的活动端相邻设置，并位于所述热沉的同一侧。
[0016]可选的，所述散热管道的进口和/或所述散热管道的出口设有快拧接头或快插接头。
[0017]本技术的优点及有益效果是：
[0018]在本技术的泵浦源散热结构中，通过在热沉上设置安装槽，以及在泵浦源和散热板之间设置独立的散热管道，并将散热管道以嵌入连接的方式与热沉进行贴合连接。这样，不仅可以在缩短热沉与冷却介质之间热传递距离的情况下，隔离冷却介质与热沉的直接接触，防止冷却介质泄漏，提升泵浦源工作的安全可靠性，而且嵌入式连接能够提高激光散热管道安装在热沉的便捷性的效果。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1为本技术一实施例的泵浦源散热结构的外形结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例的泵浦源散热结构中安装槽的结构示意图；
[0022]图3为本技术一实施例的泵浦源散热结构中散热管道的结构示意图；
[0023]图4为本技术一实施例的泵浦源散热结构中另一种散热管道的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和效果更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0026]结合图1至图3所示，本实施例公开了一种泵浦源散热结构，包括散热管道1、热沉2和散热板3。散热管道1位于热沉2和散热板3之间，热沉2上设有安装槽21，散热管道1与安装槽21采用嵌入式连接。散热管道1穿过热沉2，散热管道1的进口与冷却介质源连接，散热管道1将冷却介质源中的冷却介质引导穿过热沉2。
[0027]在本实施例中，通过在热沉上设置安装槽，以及在泵浦源和散热板之间设置独立的散热管道，并将散热管道以嵌入连接的方式与热沉进行贴合连接。这样，就可以利用散热管道内流动的冷却介质和热沉所传导热量之间的温度差，将热沉上的热量快速传递至冷却介质，并由冷却介质将该热量带出泵浦源，从而达到激光芯片的温度始终处于安全温度范围，同时利用独立散热管道与散热板的嵌入式连接，不仅可以在缩短热沉与冷却介质之间
热传递距离的情况下，隔离冷却介质与热沉的直接接触，防止冷却介质泄漏，提升泵浦源工作的安全可靠性，而且嵌入式连接能够提高激光散热管道安装在热沉的便捷性。同时，利用散热管道与散热板之间的独立设置能够提高泵浦源的生产、测试、维修和运输的便捷性的效果。
[0028]优选的，安装槽21位于封装好的泵浦源4中激光芯片的正下方，通过减小激光芯片与散热管道1之间的距离，从而减小热阻并缩短散热时间，进而提升散热效率。
[0029]在本实施例中，热沉通过螺丝与冷却板连接，从而提升热沉与冷却板连接的稳定性。
[0030]进一步地，在本实施例中，安装槽与散热管道采用过盈配合的方式连接。具体的，安装槽的宽度略大于散热管道的宽度，公差为+0.04mm。在高度方向，两者靠螺丝压力紧密配合。在此情况下，通过按压散热管道，将散热管道卡紧在热沉内，从而避免散热管道和热沉之间的相对位移，提升散热管道与热沉连接的便捷性和稳定性，并通过散热管道与热沉之间的过盈配合能够增加热传导系数以减小热阻，从而提高散热速度。
[0031]优选的，该泵浦源散热结构还包括导热胶，导热胶位于散热管道和安装槽之间，并与散热管道和安装槽分别固定连接。这样，通过设置导热胶将散热管道和安装槽之间的间隙进行灌封，不仅能够增强散热管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵浦源散热结构，其特征在于：包括散热管道、热沉和散热板；所述散热管道位于所述热沉和所述散热板之间，所述热沉上设有安装槽，所述散热管道与所述安装槽采用嵌入式连接；所述散热管道穿过所述热沉，所述散热管道的进口与冷却介质源连接，所述冷却介质通过所述冷却介质源的出口穿过所述热沉。2.根据权利要求1所述的泵浦源散热结构，其特征在于：所述安装槽位于激光芯片的正下方。3.根据权利要求1所述的泵浦源散热结构，其特征在于：所述安装槽与所述散热管道采用过盈配合的方式连接。4.根据权利要求1所述的泵浦源散热结构，其特征在于：该泵浦源散热结构还包括导热胶；所述导热胶位于所述散热管道和所述安装槽之间，并与所述散热管道和所述安装槽分别固定连接。5.根据权利要求1所述的泵浦源散热结构，其特征在于：所述散热管道的横截面为矩形。6.根据权利要求1所述的泵浦源散...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹柏林，
申请(专利权)人：北京凯普林光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：