本实用新型专利技术提供一种激光器泵浦模块冷却装置，包括设置在所述泵浦模块上且用于与所述泵浦模块进行热交换的冷却板，设置在所述冷却板上且与所述泵浦模块分别设置在所述冷却板的相对两侧的保温层，所述冷却板包括本体，开设在所述冷却本体中的冷却通道，开设在所述冷却本体上与所述冷却管道连通的冷却入口，开设在所述冷却本体上与所述冷却管道连通的冷却出口，冷却介质从所述冷却入口流入所述冷却管道后从冷却出口流出。本实用新型专利技术可避免所述冷却板未与所述泵浦模块相接触的一侧结露，从而可避免结露影响冷却装置的冷却效果，导致光路偏转，甚至损伤激光器。甚至损伤激光器。甚至损伤激光器。
【技术实现步骤摘要】
一种激光器泵浦模块冷却装置
[0001]本技术涉及激光器泵浦模块冷却
，特别涉及一种激光器泵浦模块冷却装置。
技术介绍
[0002]激光器是一种能发射激光的装置。激光器的种类虽然很多，但制造原理基本相同，大多由激励系统，激光物质和光学振腔三部分组成。激励系统中的泵浦模块的作用是对激光物质进行激励，将激活粒子从基态抽运到高能级，以实现粒子数反转。
[0003]泵浦模块在工作的过程中会产生较大的热量，如果热量不能及时散掉将会严重影响泵浦模块的工作稳定性，甚至烧毁泵浦模块。因此，需要设置激光器泵浦模块冷却装置对激光器的泵浦模块进行冷却。
[0004]激光器泵浦模块冷却装置通常设置在所述泵浦模块的一侧，使激光器泵浦模块冷却装置与泵浦模块相接触的一侧与所述泵浦模块进行热交换，从而对泵浦模块进行冷却。然而，这种激光器泵浦模块冷却装置未与泵浦模块相接触的一侧的温度通常较低，空气中的水蒸气遇到激光器泵浦模块冷却装置未与泵浦模块相接触的一侧容易冷凝结露，影响冷却装置的冷却效果，导致光路偏转，甚至损伤激光器。
[0005]因此，需要对现有的激光器泵浦模块冷却装置进行改进，以避免冷却装置未与泵浦模块相接触的一侧容易冷凝结露的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种激光器泵浦模块冷却装置，以解决现有的激光器泵浦模块冷却装置未与泵浦模块相接触的一侧容易冷凝结露的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种激光器泵浦模块冷却装置，包括设置在所述泵浦模块上且用于与所述泵浦模块进行热交换的冷却板，设置在所述冷却板上且与所述泵浦模块分别设置在所述冷却板的相对两侧的保温层，所述冷却板包括冷却本体，开设在所述冷却本体中的冷却通道，开设在所述冷却本体上与所述冷却通道连通的冷却入口，开设在所述冷却本体上与所述冷却通道连通的冷却出口，冷却介质从所述冷却入口流入所述冷却通道后从冷却出口流出。
[0008]可选的，所述保温层的材质为纳米棉。
[0009]可选的，所述冷却板包括基板和与所述基板耦合的盖板，所述基板面向所述盖板的一侧开设有凹槽，所述基板开设有与所述凹槽连通的冷却入口，所述基板开设有与所述凹槽连通的冷却出口，所述基板背离所述盖板的一侧设置在所述泵浦模块上，其中，所述凹槽与所述盖板形成所述冷却通道。
[0010]可选的，所述基板面向所述盖板的一侧具有一平面，所述基板面向所述盖板的一侧的平面上开设有凹槽，所述盖板面向所述基板的一侧具有一平面，所述基板面向所述盖板的一侧的平面和所述盖板面向所述基板的一侧的平面通过摩擦焊焊接。
[0011]可选的，所述凹槽包括与所述冷却入口连通的入口主槽，与所述冷却出口连通的且设置在所述入口主槽的延长线上的出口主槽，连通所述入口主槽和所述出口主槽的多个支槽，所述支槽关于所述入口主槽和所述出口主槽对称设置。
[0012]可选的，所述支槽包括依次连通的第一段、第二段和第三段，所述第一段的一端与所述入口主槽连通，所述第二段的一端与所述第一段的另一端连通，所述第三段的一端与所述第二段的另一端连通，所述第三段的另一端与所述出口主槽连通，所述第二段平行于所述入口主槽，所述第一段和所述第三段关于所述第二段对称设置。
[0013]可选的，所述第一段、所述第二段和所述第三段为直线段。
[0014]可选的，所述冷却板包括基板和与所述基板耦合的盖板，所述基板面向所述盖板的一侧上开设有凹槽，所述基板开设有与所述凹槽连通的冷却入口，所述基板开设有与所述凹槽连通的冷却出口，所述凹槽中镶嵌有冷却水管，所述冷却水管的一端与所述冷却入口连通，所述冷却水管的另一端与所述冷却出口连通，所述基板背离所述盖板的一侧设置在所述泵浦模块上。
[0015]可选的，所述基板与所述盖板可拆卸连接。
[0016]本技术提供的一种激光器泵浦模块冷却装置，具有以下有益效果：
[0017]首先，由于所述冷却板包括冷却本体，开设在所述冷却本体中的冷却通道，开设在所述冷却本体上与所述冷却通道连通的冷却入口，开设在所述冷却本体上与所述冷却通道连通的冷却出口，冷却介质从所述冷却入口流入所述冷却通道后从冷却出口流出，且所述冷却板设置在泵浦模块上且用于与泵浦模块进行热交换，因此可通过向所述冷却入口中输入冷却介质，从而使冷却介质流过冷却通道，最后从冷却出口流出，并在冷却介质流经冷却通道的过程中与冷却本体进行热交换，从而使泵浦模块与冷却本体热交换，进而通过冷却液对泵浦模块进行冷却。由于所述保温层设置在所述冷却板上且与所述泵浦模块分别设置在所述冷却板的相对两侧，因此可避免所述冷却板未与所述泵浦模块相接触的一侧结露，从而可避免结露影响冷却装置的冷却效果，导致光路偏转，甚至损伤激光器。
[0018]其次，本技术中水通道形式多样化，散热效果好，能够适用多种应用场景。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一中基板的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例一中盖板的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]100
‑
基板；
[0023]200
‑
凹槽；210
‑
入口主槽；220
‑
出口主槽；230
‑
支槽；231
‑
第一段；232
‑
第二段；233
‑
第三段；
[0024]300
‑
冷却入口；
[0025]400
‑
冷却出口；
[0026]500
‑
盖板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的激光器泵浦模块冷却装置作进
一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0028]实施例一、
[0029]参考图1和图2，图1是本技术实施例一中基板100的结构示意图，图 2是本技术实施例一中盖板500的结构示意图，本实施例提供一种激光器泵浦模块冷却装置，包括设置在所述泵浦模块上且用于与所述泵浦模块进行热交换的冷却板，设置在所述冷却板上且与所述泵浦模块分别设置在所述冷却板的相对两侧的保温层，所述冷却板包括冷却本体，开设在所述冷却本体中的冷却通道，开设在所述冷却本体上与所述冷却通道连通的冷却入口300，开设在所述冷却本体上与所述冷却通道连通的冷却出口400，冷却介质从所述冷却入口300 流入所述冷却通道后从冷却出口400流出。
[0030]由于所述冷却板包括冷却本体，开设在所述冷却本体中的冷却通道，开设在所述冷却本体上与所述冷却通道连通的冷却入口300，开设在所述冷却本体上与所述冷却通道连通的冷却出口400，冷却介质从所述冷却入口300流入所述冷却通道后从冷却出口4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光器泵浦模块冷却装置，其特征在于，包括设置在所述泵浦模块上且用于与所述泵浦模块进行热交换的冷却板，设置在所述冷却板上且与所述泵浦模块分别设置在所述冷却板的相对两侧的保温层，所述冷却板包括冷却本体，开设在所述冷却本体中的冷却通道，开设在所述冷却本体上与所述冷却通道连通的冷却入口，开设在所述冷却本体上与所述冷却通道连通的冷却出口，冷却介质从所述冷却入口流入所述冷却通道后从冷却出口流出。2.如权利要求1所述的激光器泵浦模块冷却装置，其特征在于，所述保温层的材质为纳米棉。3.如权利要求1或2任一项所述的激光器泵浦模块冷却装置，其特征在于，所述冷却板包括基板和与所述基板耦合的盖板，所述基板面向所述盖板的一侧开设有凹槽，所述基板开设有与所述凹槽连通的冷却入口，所述基板开设有与所述凹槽连通的冷却出口，所述基板背离所述盖板的一侧设置在所述泵浦模块上，其中，所述凹槽与所述盖板形成所述冷却通道。4.如权利要求3所述的激光器泵浦模块冷却装置，其特征在于，所述基板面向所述盖板的一侧具有一平面，所述基板面向所述盖板的一侧的平面上开设有凹槽，所述盖板面向所述基板的一侧具有一平面，所述基板面向所述盖板的一侧的平面和所述盖板面向所述基板的一侧的平面通过摩擦焊焊接。5.如权利要求3所述的激光器泵浦模块冷却装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇琪，徐开伟，曾子傲，
申请(专利权)人：武汉华日精密激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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