一种利用陶瓷复合结构制备低热重频高能激光器制造技术

本发明专利技术公开了一种利用陶瓷复合结构制备低热重频高能激光器,包括激光器主体，激光器主体内部设置有光学系统，激光器主体外部设置有第一导热装置、第一散热装置和激光头固定机构，第一导热装置包括有第一陶瓷复合板和第二陶瓷复合板，第一陶瓷复合板和第二陶瓷复合板均包括陶瓷底板和陶瓷条，陶瓷条呈波浪形结构排列设置，通过呈波浪形结构设置的陶瓷复合结构作为散热和绝缘片，具有极好的导热性能，可以将激光器主体内部的温度导到陶瓷复合板上，陶瓷复合材料具有优异的耐高温性能，高强度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，解决了以往通过水冷管进行散热的方法，通水道结构复杂，容易损坏发生漏水情况，进一步造成短路发生，影响激光器的使用。影响激光器的使用。影响激光器的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用陶瓷复合结构制备低热重频高能激光器


[0001]本专利技术主要涉及激光器结构的
，具体为一种利用陶瓷复合结构制备低热重频高能激光器。

技术介绍

[0002]重频高能激光器是一种输出单脉冲能量高，重复频率在数十赫兹左右，脉宽范围控制在纳秒的固体激光系统。广泛运用于科研、医疗、工业等领域。在飞秒激光装置系统中，作为泵浦源具有十分重要的意义。
[0003]根据申请号为201920106080.7的专利文献所提供的一种水冷激光器，包括水冷模块，水冷模块包括热沉和热沉内的水冷通道；水冷通道的进水口和出水口处分别设置有第一套管和第二套管，水从第一套管进入，流经水冷通道后从第二套管流出；第一套管和第二套管均为中空的绝缘套管。
[0004]上述中激光器通过水冷模块具有一定的散热制冷功能，但是上述中的制冷模块采用多组通水道，将制冷介质通入通水道内部进行制冷，但是此方法存在一定的弊端，通水道的设计引入了过多的密封圈套管，导致结构复杂，激光器外部均通过通过螺钉固定，导致螺钉数量过多，螺钉的凸出的部分影响整体美观，连接电极及引出电极需要缠绕绝缘胶带以防止短路，导致引入过多的绝缘胶带，在组装时通水管道需要一一对应，对定位要求过高，且通水管道容易破损发生漏水情况，进一步造成短路发生，影响激光器的使用，通道水冷激光器对产品性能要求较高，在使用时因冷却水的电阻率会影响产品的性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要提供了一种利用陶瓷复合结构制备低热重频高能激光器，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种利用陶瓷复合结构制备低热重频高能激光器,包括激光器主体，所述激光器主体内部设置有光学系统，所述激光器主体外部设置有第一导热装置，所述激光器主体一侧设置有第一散热装置，所述激光器主体另一侧设置有激光头固定机构，所述第一导热装置包括有第一陶瓷复合板和第二陶瓷复合板，所述第一陶瓷复合板包括有第一陶瓷底板，所述第一陶瓷底板上方均匀设置有若干第一陶瓷条，所述第二陶瓷复合板包括有第二陶瓷底板，所述第二陶瓷底板上方均匀连接设置有若干第二陶瓷条，所述第一陶瓷复合板位于第二陶瓷复合板的正下方，所述第一陶瓷条和第二陶瓷条呈波浪形结构排列设置，所述第二陶瓷底板底部与第一陶瓷底板顶部相连接。在本优选的实施例中，陶瓷本身具有耐高温、绝缘的特性，通过陶瓷复合结构作为散热和绝缘片，它具有极好的导热性能，可以将激光器主体内部的温度导到陶瓷复合板上，陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，陶瓷复合材料具有优异的耐高温性能，解决了以往通过水冷管进行散热的方法，通水道结构复杂，容易发生漏水情况，进一步造成短路发生，影响激光器的使用。
[0008]优选的，所述第一散热装置包括有散热片，所述散热片一侧与激光器主体相连接，所述散热片远离激光器主体的一侧设有呈对称设置的散热风扇，所述散热风扇外部设置与防护窗，所述防护窗上开设有若干散热通孔。在本优选的实施例中，通过第一散热装置将激光器主体内部热量及时排出，延长激光器主体的使用时间。
[0009]优选的，所述激光头固定机构包括有第一固定块，所述第一固定块为中空结构，所述第一固定块内部设置有激光头，所述第一固定块两侧通过第一卡块与激光器主体相连接，所述激光头与激光器主体内部的光学系统相连接。在本优选的实施例中，方便对激光头进行安装调整，方便使用。
[0010]优选的，所述第一陶瓷复合板和第二陶瓷复合板之间设置有第一散热凹槽，所述第一陶瓷复合板底部连接设置有导热片。在本优选的实施例中，激光器主体内部的热量通过导热片及时传递给第一陶瓷底板，第一陶瓷底板在依次向外进行传递，将激光器主体的热量导出。
[0011]优选的，所述激光器主体两侧均连接设置有第二固定块，所述第二固定块上贯通开设有第一螺孔，所述激光器主体底部设置有安装底座。在本优选的实施例中，用螺钉的方法方便固定。
[0012]优选的，所述安装底座中部贯通开设有第一通孔，所述安装底座上方第一通孔两侧对称设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部贯通开设有第二螺孔，所述激光器主体与安装底座通过第一螺孔和第二螺孔相连接。在本优选的实施例中，第一凹槽不与将激光器主体底部连接，防止激光器主体的热量无法散出。
[0013]优选的，所述安装底座底部四个顶角处依次设置有安装支撑腿。在本优选的实施例中，通过安装支撑腿使激光器主体与其他部件进行安装时留有散热孔，防止彼此接触出现的高温情况。
[0014]优选的，所述第一导热装置呈倒U字形结构套设与激光器主体的外部。
[0015]优选的，所述第一陶瓷条和第二陶瓷条剖面为半圆形结构。在本优选的实施例中，剖面为半圆形结构依次排列设置在在不影响导热的情况下，陶瓷条与陶瓷条之间留有散热距离便于将热量散出。
[0016]优选的，所述激光器主体外部设置有防烫防护罩。在本优选的实施例中，防烫防护罩对操作员进行保护，防止手指接触时出现的烫伤情况。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0018]本专利技术中的产品使用陶瓷复合材料，结构新颖，陶瓷本身具有耐高温、绝缘的特性，通过陶瓷复合结构作为散热和绝缘片，它具有极好的导热性能，可以将激光器主体内部的温度导到陶瓷复合板上，陶瓷复合材料具有有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能解决了以往通过水冷管进行散热的方法，通水道结构复杂，容易发生漏水情况，进一步造成短路发生，影响激光器的使用；
[0019]激光器主体内部的热量通过导热片及时传递给第一陶瓷底板，第一陶瓷底板在依次向外进行传递，将激光器主体的热量导出，第二陶瓷复合板和第一陶瓷复合板之间留有散热孔，第一陶瓷条和第二陶瓷条呈波浪形结构排列设置，结构新颖，耐高温导热性能好；
[0020]通过第一散热装置内部的散热风扇将激光器主体内部热量及时排出，延长激光器主体的使用时间；
[0021]第一导热装置、第一散热装置和安装底座内部的第一凹槽将激光器主体内部的热量全方位多方向散出，延长激光器主体的使用时间。
[0022]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构轴测图；
[0024]图2为本专利技术的第一导热装置示意图；
[0025]图3为本专利技术的第一陶瓷复合板和第二陶瓷复合板示意图；
[0026]图4为本专利技术的第一散热装置侧视图；
[0027]图5为本专利技术的激光头固定机构侧视图；
[0028]图6为本专利技术的安装底座内部结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的安装底座与安装支撑腿示意图；
[0030]图8为本专利技术的防烫防护罩示意图。
[0031]附图说明：1、激光器主体；101、防烫防护罩；2、光学系统；3、第一导热装置；31、第一陶瓷复合板；311、第一陶瓷底板；312、第一陶瓷条；32、第二陶瓷复合板；321、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用陶瓷复合结构制备低热重频高能激光器,包括激光器主体(1)，其特征在于,所述激光器主体(1)内部设置有光学系统(2)，所述激光器主体(1)外部设置有第一导热装置(3)，所述激光器主体(1)一侧设置有第一散热装置(4)，所述激光器主体(1)另一侧设置有激光头固定机构(5)，所述第一导热装置(3)包括有第一陶瓷复合板(31)和第二陶瓷复合板(32)，所述第一陶瓷复合板(31)包括有第一陶瓷底板(311)，所述第一陶瓷底板(311)上方均匀设置有若干第一陶瓷条(312)，所述第二陶瓷复合板(32)包括有第二陶瓷底板(321)，所述第二陶瓷底板(321)上方均匀连接设置有若干第二陶瓷条(322)，所述第一陶瓷复合板(31)位于第二陶瓷复合板(32)的正下方，所述第一陶瓷条(312)和第二陶瓷条(322)呈波浪形结构排列设置，所述第二陶瓷底板(321)底部与第一陶瓷底板(311)顶部相连接。2.根据权利要求1所述的一种利用陶瓷复合结构制备低热重频高能激光器，其特征在于，所述第一散热装置(4)包括有散热片(41)，所述散热片(41)一侧与激光器主体(1)相连接，所述散热片(41)远离激光器主体(1)的一侧设有呈对称设置的散热风扇(42)，所述散热风扇(42)外部设置与防护窗(43)，所述防护窗(43)上开设有若干散热通孔(431)。3.根据权利要求1所述的一种利用陶瓷复合结构制备低热重频高能激光器，其特征在于，所述激光头固定机构(5)包括有第一固定块(51)，所述第一固定块(51)为中空结构，所述第一固定块(51)内部设置有激光头(52)，所述第一固定块(51)两侧通过第一卡块(53)与激光器主体(1)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄映杰，任刚，周军，王建磊，
申请(专利权)人：九江中科神光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：